一种芯铁冷整形下模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模压装置，具体涉及一种用于精锻件冷整形的模压装置,包括下模镶件、连接销和侧板，所述侧板与下模镶件对应位置有两个销孔,两块侧板夹住下模镶件并通过连接销连接固定，侧板上端略高于下模镶件,所述下模镶件由高硬度和高耐磨的材料制成。本实用新型结构简单，制作容易，换模机动快速，可提高生产效率，降低生产成本，满足大批量生产的要求。
【专利说明】—种芯铁冷整形下模
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种模压装置，具体涉及一种用于精锻件冷整形的模压装置。
【背景技术】
[0002]一种履带橡胶用的锻造芯铁零件，该零件由两端叶片、中间凸起和中部过桥组成，其中中间凸起与中部过桥过渡处形成圆角，圆角对尺寸公差要求高。
[0003]实际需求量中对上述芯铁零件需求量很大，但是所述芯铁模具型腔在热锻造过程中，在承受高温、高负荷、高摩擦、冷热交变应力的恶劣条件下工作，特别是圆角处于型腔突变区，工作条件更加苛刻，模具型腔极易磨损、压塌，生产过程中模具更换频繁，影响批量生产的效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要针对现有技术不足，提供了一种效率高、经久耐用的芯铁冷整形下模，对初步热锻造成形芯铁零件进行冷精整。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种芯铁冷整形下模，包括下模镶件、连接销和侧板，所述侧板与下模镶件对应位置有两个销孔，两块侧板夹住下模镶件并通过连接销连接固定，侧板上端略高于下模镶件。
[0006]进一步，所述下模镶件由高硬度和高耐磨的材料制成。
[0007]本实用新型结构简单，制作容易，换模机动快速，可满足芯铁零件大批量生产的要求。通过对精锻件进行冷整形，从而能够减少芯铁模具初次热锻造过程中工艺精度和锻造条件的要求，减少了芯铁模具的损耗和更换频率，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为芯铁冷整形下模侧视图；
[0009]图2为芯铁冷整形下模前视图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型的一个实施例为:一种芯铁冷整形下模，包括下模镶件1、连接销2和侧板3，所述侧板3与下模镶件I对应位置有两个销孔4，两块侧板3夹住下模镶件I并通过连接销2连接固定，侧板3上端略高于下模镶件1，所述下模镶件I由高硬度和高耐磨的材料制成。
[0011]芯铁冷整形下模是采取组合形式，一方面，由于压模设备的压力主要由侧板3的上端面承载，可有效防止下模镶件I的脆断；另一方面，由于下模镶件I由硬度和耐磨性高得材料制成，可以满足批量生产中圆角R的尺寸要求，保证模具具有较高的使用寿命。
[0012]本实用新型提供了一种效率高、经久耐用的芯铁冷整形下模，对初步热锻造成形芯铁零件进行冷精整，从而减少芯铁模具初次热锻造过程中工艺精度和锻造条件的要求，减少了芯铁I旲具的损耗和更换频率，提1? 了生广效率 。
【权利要求】
1.一种芯铁冷整形下模，其特征在于:包括下模镶件、连接销和侧板，所述侧板与下模镶件对应位置有两个销孔，两块侧板夹住下模镶件并通过连接销连接固定，侧板上端略高于下模镶件。
2.根据权利要求1所述的芯铁冷整形下模，其特征在于:所述下模镶件由高硬度和高耐磨的材料制成。
【文档编号】B21D37/10GK203409102SQ201320467971
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】刘均, 沈运海, 沈祁阳, 蒲焕章 申请人:衡阳市鹏润锻造有限公司