方、圆连铸坯自动火焰切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种方、圆连铸坯自动火焰切割机，包括切割机车体、安装在切割机车体上的两个同步夹钳、位于两个同步夹钳之间的割枪、以及调整割枪初始位置的割枪位置微调装置，同步夹钳适于夹住铸坯，割枪用于切断铸坯。每个同步夹钳包括与驱动部件相连接的上夹臂、用于夹持铸坯的下夹钳以及形成在上夹臂和下夹钳之间的转动套。转动套安装到所述切割机车体上，使得同步夹钳能绕一水平轴线旋转摆动。割枪安装在割枪臂上，割枪臂安装在切割机车体上、能绕所述同步夹钳旋转的同一水平轴线旋转摆动。本实用新型的割枪与同步夹钳绕同一水平轴线旋转摆动，即使铸坯发生偏移，也能保证了预热起切时割枪的中心始终处在铸坯的边缘。
【专利说明】方、圆连铸坯自动火焰切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种方、圆坯自动火焰切割机，尤其涉及一种用于把矫直的运行中的方、圆铸坯切割成所需的定尺长度的方、圆连铸坯自动火焰切割机。
【背景技术】
[0002]方、圆连铸坯自动火焰切割机是方、圆坯连铸机的后部主要设备，用于把矫直的运行中的铸坯切割成所需的定尺长度。当铸坯到达该切割位置时，切割机上的同步夹钳夹紧铸还，使切割机与铸还同步运行，切割机割枪动作将铸还切断。
[0003]如图1所示，该方、圆坯连铸自动火焰切割机中的边缘探测机构包括两个同步夹钳和一个割枪4。为简明起见，未示出切割机上的其他部件，这些部件属于本领域技术人员都明了的常规技术，因此不作详细说明。
[0004]害I]枪4通过割枪臂9安装到切割机的车体上，割枪臂9连接到割枪轴8使得割枪臂9和割枪4 一起绕割枪轴8进行旋转摆动，其行走轨迹以割枪轴8为中心作圆弧运行。
[0005]每个同步夹钳由上夹臂2、转动轴和下夹钳3组成。上夹臂2连接气缸I，下夹钳3用于夹持铸坯，转动轴安装在车体上，分别位于割枪轴8的两侧。通过气缸I的驱动，各个同步夹钳可以转动轴的中心7进行旋转摆动。
[0006]在其中一个下夹钳3 (图1中为左侧的下夹钳)安装一套对准割枪臂9的割枪位置微调装置5来调整割枪4相对铸坯6的位置。从而使得割枪4的初始位置恰好处在铸坯6边缘的位置。预调时先将夹钳夹紧铸坯6，然后调整割枪位置微调装置5，使割枪4中心对准铸坯6边缘，并锁紧装置。
[0007]这样，当实际进行切割时，铸坯到达割枪4的位置，气缸I带动两下夹钳3夹紧铸坯。此时，下夹钳3上的割枪位置微调装置5推动割枪臂9上的割枪轴同时旋转，割枪4随下夹钳3到达铸坯6边缘。然后割枪火焰对铸坯6边缘进行预热。随后，电机就带动割枪臂9摆动，对铸坯6进行切割。
[0008]然而，因为方、圆坯连铸中因为二冷段周边冷却水量不均匀，导致铸坯6局部收缩而造成的铸坯6跑偏带来铸坯边缘发生位移。上述机构中的转动轴的中心7离开割枪轴8有一定的距离，一旦铸坯6跑偏，下夹钳3夹紧铸坯6后，会造成夹钳和割枪预热点的位移。
[0009]如图2a所示，例如，当铸坯6不发生偏移时，下夹钳3与切割机中心线的夹角al=1.94°，而割枪4与切割机中心线的夹角β 1=6.23°。当铸坯6发生跑偏时，如图2b所示，下夹钳3与切割机中心线的夹角变成α 2=3.34°，而割枪4与切割机中心线的夹角变成 β 2=7.46。。此时，α I (1.94) -β I (6.23)关 α 2 (3.34) -β 2 (7.46)。所以若铸坯跑偏量是S，必将产生割枪中心线与铸坯边缘的位移量SI。
[0010]此时，割枪中心线不再处于铸坯边缘位置，对铸坯的预热有不良影响，甚至可能导致无法切断铸坯而造成事故。而且当前更加注重提倡节能环保，采用节能环保型设备及燃气是发展趋势，如节能型切割枪、割嘴和氢氧火焰切割，其特征是火焰更加细小。因此，同样的偏移量对这种细小火焰的割枪的影响更大，对预热点的定位要求更高。实用新型内容
[0011]本实用新型所要解决的技术问题在于使割枪预热起切时其中心线始终保持处于铸坯的边缘，不受铸坯偏移的影响。
[0012]为此，本实用新型提供一种方、圆连铸坯自动火焰切割机，包括切割机车体、安装在所述切割机车体上的两个同步夹钳、位于两个同步夹钳之间的割枪、以及调整割枪初始位置的割枪位置微调装置，所述同步夹钳适于夹住铸坯，所述割枪用于切断铸坯，其中:每个同步夹钳包括与驱动部件相连接的上夹臂、用于夹持铸坯的下夹钳以及形成在所述上夹臂和所述下夹钳之间的转动套，所述转动套安装到所述切割机车体上，使得所述同步夹钳能绕一水平轴线旋转摆动；并且所述割枪安装在割枪臂上，所述割枪臂安装在所述切割机车体上、能绕所述同步夹钳旋转的同一水平轴线旋转摆动。
[0013]较佳地，所述切割机车上设有固定轴套，所述转动套套设在所述固定轴套的外侧，使得所述同步夹钳以所述固定轴套为中心旋转；所述割枪臂的旋转轴穿入固定轴套内，以固定轴套为中心旋转。
[0014]较佳地，所述上夹臂、所述下夹钳和所述转动套一体形成。
[0015]较佳地，所述驱动部件为气缸。
[0016]较佳地，所述割枪位置微调装置安装在其中一个下夹钳与所述割枪臂之间。
[0017]本实用新型具有以下有益效果。
[0018]1.由于割枪与同步夹钳绕同一水平轴线旋转摆动，即使铸坯发生偏移，割枪和下夹钳是同步地偏转，保证了割枪的中心线始终处在铸坯的边缘，确保能够对铸坯进行预热，从而顺利地切断铸还。
[0019]2.在保证割枪中心始终处在铸坯边缘的情况下，即使火焰极细也能准确定位，因而能够使用极细的火焰，形成较窄的割缝，达到节省能源的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有的方、圆连铸坯自动火焰切割机的示意图；
[0021]图2a、2b是现有的方、圆连铸坯自动火焰切割机的夹钳和割枪预热点位移示意图，其中图2a是铸坯不发生偏移时的位置示意图，图2b是铸坯发生偏移导致割枪时的位置示意图；
[0022]图3是本实用新型的方、圆连铸坯自动火焰切割机的示意图；
[0023]图4a、4b是本实用新型的方、圆连铸坯自动火焰切割机的夹钳和割枪预热点位移示意图，其中图4a是铸坯不发生偏移时的位置示意图，图4b是铸坯发生偏移导致割枪时的位置示意图；
[0024]图5是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]参看图3 —图4，本实用新型的方、圆连铸坯自动火焰切割机包括两个同步夹钳和位于两个同步夹钳之间的割枪。为简明起见，未示出或未详细说明切割机上的其他部件，这些部件属于本领域技术人员都明了的常规技术。[0026]同步夹钳用于夹住铸坯6，割枪4用于切断铸坯6。每个同步夹钳包括与驱动部件I (例如为气缸)相连接的上夹臂2、用于夹持铸坯6的下夹钳3以及形成在所述上夹臂和所述下夹钳之间的转动套7。上夹臂2、下夹钳3和转动套7形成为一体。转动套7安装到切割机车体上，使得同步夹钳能绕转动套7的水平轴线旋转摆动。
[0027]割枪4安装在割枪臂9上。割枪臂9通过旋转轴8安装在切割机车体上。旋转轴8的水平轴线与转动套7的水平轴线重合，使得割枪臂9和同步夹钳能绕同一水平轴线旋转摆动。
[0028]在其中一个同步夹钳与割枪臂9之间安装有割枪位置微调装置5来调整割枪4相对铸坯6的位置。
[0029]参看图3，切割机车体上设有固定轴套10，所述转动套7套设在固定轴套10的外侦牝使得所述同步夹钳以所述固定轴套为中心旋转。两个下夹钳的转动套7呈犬牙状结合，如图5所示。割枪臂的旋转轴8穿入固定轴套内，也以固定轴套为中心旋转。这样使得割枪4和同步夹钳是绕同一水平轴线旋转摆动。
[0030]图4a和图4b举例显示了铸坯6发生偏移时，下夹钳3和割枪4的位置变化。例如，在铸还6不发生偏移时,下夹钳3与切割机中心线的夹角α 3=8.61° ,割枪4与切割机中心线的夹角β3=6.23°。当铸坯6发生偏移时，对应的夹角则分别为α4=10.16，β 4=7.78°。根据上述夹角，α 3 (8.61)-β3 (6.23)=α4 (10.16)-β4 (7.78)，可以得知，当铸坯6发生偏移时，割枪4偏转的角度和下夹钳3偏转的角度是相同的，割枪4预热起切时的中心线能保证处在铸坯6的边缘。
[0031]从以上的说明可知，通过使割枪4与同步夹钳绕同一水平轴线旋转摆动，即使铸坯6发生偏移，由于割枪4和下夹钳3同步地偏转，保证了割枪4预热起切时的中心线始终处在铸坯6的边缘。
【权利要求】
1.一种方、圆连铸坯自动火焰切割机，包括切割机车体、安装在所述切割机车体上的两个同步夹钳、位于两个同步夹钳之间的割枪、以及调整割枪初始位置的割枪位置微调装置，所述同步夹钳适于夹住铸坯，所述割枪用于切断铸坯，其特征在于: 每个同步夹钳包括与驱动部件相连接的上夹臂、用于夹持铸坯的下夹钳以及形成在所述上夹臂和所述下夹钳之间的转动套，所述转动套安装到所述切割机车体上，使得所述同步夹钳能绕一水平轴线旋转摆动；并且 所述割枪安装在割枪臂上，所述割枪臂安装在所述切割机车体上、能绕所述同步夹钳旋转的同一水平轴线旋转摆动。
2.根据权利要求1所述的方、圆连铸坯自动火焰切割机，其特征在于:所述切割机车上设有固定轴套，所述转动套套设在所述固定轴套的外侧，使得所述同步夹钳以所述固定轴套为中心旋转；所述割枪臂的旋转轴穿入固定轴套内，以固定轴套为中心旋转。
3.根据权利要求1或2所述的方、圆连铸坯自动火焰切割机，其特征在于:所述上夹臂、所述下夹钳和所述转动套一体形成。
4.根据权利要求1所述的方、圆连铸坯自动火焰切割机，其特征在于:所述驱动部件为气缸。
5.根据权利要求1或2所述的方、圆连铸坯自动火焰切割机，其特征在于:所述割枪位置微调装置安装在其中一个下夹钳与所述割枪臂之间。
【文档编号】B23K7/00GK203401193SQ201320499760
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】沈伟民, 樊水华 申请人:上海新中冶金设备厂