一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，包括上模、下模，所述上模的进料端设置有三个主分流桥，所述下模的出料端设置有三个子焊合室。工作时，先通过上模三个主分流桥，将进料端进料的铝进行分流，进入下模的三个子焊合室内分别完成焊合成型，再分别由下模的与三个型腔流出，可一次性挤出三支产品，相较于单孔模具，大大提高了生产效率。
【专利说明】一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具。
【背景技术】
[0002]自从铝型材作为产品材料被开发后，铝型材挤压行业取得了长足的发展。铝型材其具有为世界所公的认独特优点，现已广泛地应用于各行各业中。目前通用的铝型材加工模具为单孔模具生产，其生产效率较低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率较高的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过采用如下技术方案:
[0005]—种一模多出薄壁小圆管招型材热挤压模具，包括上模、下模，所述上模与下模通过销钉与螺钉连接，
[0006]所述上模的进料端设置有三个主分流桥、三个进料区以及一减压沉孔；所述三个进料区环绕所述上模体的轴线，并以上模体的轴线呈轴对称分布，并在该三个进料区之间形成所述三个主分流桥；所述减压沉孔位于所述三个主分流桥与三个进料区的上方；每个所述进料区内设置有一圆柱形模芯；
[0007]所述下模的进料端形成一凹陷的焊合室，焊合室内凸设有阻流凸块，所述阻流凸块将所述焊合室平均分成三个子焊合室；每个所述子焊合室的下方设置有一个型腔；所述型腔与所述模芯 对齐设置。
[0008]作为优选方案，每个所述进料区内设置有一子分流桥与两个分流孔，所述两个分流孔相对子分流桥对称设置。
[0009]作为优选方案，所述子分流桥的下表面设置有倒桥区。
[0010]作为优选方案，所述减压沉孔为圆形结构。
[0011]作为优选方案，所述销钉与螺钉分别为两个，且均匀分布。
[0012]作为优选方案，所述模芯环绕所述上模体的轴线，并以上模体的轴线呈轴对称分布。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型中所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具包括三个型腔，工作时，可一次性挤出三支产品，相较于单孔模具，大大提高了生产效率。
[0015]同时，上模的进料端设置有一减压沉孔，可有效的减少因设置有分流桥二对上模造成的压力。
[0016]同时，在下模的焊合室内设置阻流凸块，即可加强型腔与型腔之间的强度，同时可有效的保证型腔内加工加工材料的均匀性。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具正向示意图；
[0018]图2为图1中的A-A剖视图；
[0019]图3为本实用新型中的上模的正向示意图；
[0020]图4为图3中的B-B剖视图；
[0021]图5为本实用新型中的下模的正向示意图；
[0022]图6为图5中的C-C剖视图。
[0023]图中:100、一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具；1、上模；11、主分流桥；12、进料区；121、子分流桥；122、分流孔；123、倒桥区；13、减压沉孔；14、模芯；2、下模；21、焊合室；211、子焊合室；22、阻流凸块；23、型腔；3、销钉；4、螺钉。
[0024]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
【具体实施方式】
[0025]具体实施例:
[0026]参照图1与图2，本实施例所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具100，包括上模1、下模2，所述上模I与下模2通过两个销钉3与两个螺钉4连接。所述两个销钉3与两个螺钉4均匀的分布在一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具100的外周上。本实用新型中所述的上、下是以图2中所述的方向为参照。
[0027]结合参照图3与图4，所述上模体I的进料端设置有三个主分流桥11、三个进料区12以及一减压沉孔13。三个所述三个进料区12环绕所述上模体I的轴线，并以上模体I的轴线呈轴对称分布。三个所进料区12之间形成所述三个主分流桥11。三个所述主分流桥的一端在所述上模体I的轴线处相互连通，并以上模体I的轴线呈轴对称分布。
[0028]所述减压沉孔13为圆形结构，其位于所述三个主分流桥11与三个进料区12的上方。每个所述进料区12内设置有一圆柱形模芯14，所述模芯14凸出在所述进料区12的下表面。
[0029]作为较佳实施例，为了使得每个模芯14的受力均匀，将所述模芯14环绕所述上模体I的轴线，并以上模体I的轴线呈轴对称分布。如此能有效的宝座模芯14的稳定性，有效的避免偏壁、弹性形变等产品缺陷。
[0030]每个进料区12内设置有一子分流桥121与两个分流孔122，所述两个分流孔122相对子分流桥121对称设置。所述子分流桥121的下表面设置有倒桥区123以及所述模芯14，该倒桥区123位于模芯14的外周围。
[0031]结合参照图5与图6，所述下模2的进料端形成一凹陷的焊合室21。所述焊合室21内凸设有阻流凸块22，所述阻流凸块22将所述焊合室21平均分成三个子焊合室211 ；每个所述子焊合室211的下方设置有一个型腔23 ;所述型腔23与所述模芯14 一一对齐设置，即:每个所述型腔23设置在一个所述模芯14的正下方。
[0032]本实用新型中的一种一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具100，包括上模1、下模2，所述上模I的进料端设置有三个主分流桥11，所述下模2的出料端设置有三个子焊合室211。工作时，先通过上模I三个主分流桥11，将进料端进料的铝进行分流，进入下模2的三个子焊合室211内分别完成焊合成型，再分别由下模2的与三个型腔23流出，可一次性挤出三支产品，相较于单孔模具，大大提高了生产效率。
[0033]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，包括上模、下模，所述上模与下模通过销钉、螺钉连接，其特征在于:所述上模的进料端设置有三个主分流桥、三个进料区以及一减压沉孔；所述三个进料区环绕所述上模体的轴线，并以上模体的轴线呈轴对称分布，并在该三个进料区之间形成所述三个主分流桥；所述减压沉孔位于所述三个主分流桥与三个进料区的上方；每个所述进料区内设置有一圆柱形模芯； 所述下模的进料端形成一凹陷的焊合室，焊合室内凸设有阻流凸块，所述阻流凸块将所述焊合室平均分成三个子焊合室；每个所述子焊合室的下方设置有一个型腔；所述型腔与所述模芯 对齐设置。
2.根据权利要求1所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，其特征在于:每个所述进料区内设置有一子分流桥与两个分流孔，所述两个分流孔相对子分流桥对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，其特征在于:所述子分流桥的下表面设置有倒桥区。
4.根据权利要求1所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，其特征在于:所述减压沉孔为圆形的沉孔。
5.根据权利要求1所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，其特征在于:所述销钉与螺钉分别为两个，且均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，其特征在于:所述模芯环绕所述上模体的轴线，并以上模体的轴线呈轴对称分布。
【文档编号】B21C25/02GK203400953SQ201320509798
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】张军, 郭黄生 申请人:深圳市国祥安精密模具有限公司