一种用于冲压模具的连杆式卸料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种用于冲压模具的连杆式卸料机构。一种用于冲压模具的连杆式卸料机构，包括固定支架、连杆、托料架，其特征在于：连杆的一端通过支点轴销连接固定支架，连杆的另一端通过联接轴销连接托料架。同现有技术相比，可有效解决冲压件在级进冲压成形后，由于零件局部挂在模具上而造成无法从模具内及时自动卸料的问题，避免了对后续送料的影响，避免双料冲压损坏模具部件的风险，保证了级进冲压生产的稳定性。
【专利说明】一种用于冲压模具的连杆式卸料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种用于冲压模具的连杆式卸料机构。
【背景技术】
[0002]冲压件在级进冲压成形后，如何确保冲压件及时迅速自动从模内卸出是个麻烦的问题，经常会出现冲压件局部挂到模具而卸料不畅。出件不及时，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，零件未及时从该工位上卸出，会影响后续的送料，严重的还会造成模内双料冲压，损坏模具部件。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，增设一种连杆式卸料机构，保证级进冲压完成后冲压件迅速、自动地从模具内卸出，保证产品不变形，同时不影响后续送料压件。
[0004]为实现上述目的，设计一种用于冲压模具的连杆式卸料机构，包括固定支架、连杆、托料架，其特征在于:连杆的一端通过支点轴销连接固定支架，连杆的另一端通过联接轴销连接托料架。
[0005]所述的固定支架为底板上的前、后位置分别设有支架，连杆的一端位于前、后位置的支架之间，并且通过支点轴销分别贯穿前、后的支架及连杆的一端进行连接。
[0006]所述的托料架为长方形面板，联接轴销分别贯穿连杆的另一端及托料架进行连接。
[0007]所述的连杆为一端为方形，另一端为圆弧形的长条形面板。
[0008]本实用新型同现有技术相比，可有效解决冲压件在级进冲压成形后，由于零件局部挂在模具上而造成无法从模具内及时自动卸料的问题，避免了对后续送料的影响，避免双料冲压损坏模具部件的风险，保证了级进冲压生产的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构俯视图。
[0010]图2为图1中A-A向剖视图。
[0011]参见图1，图2，I为固定支架，2为支点轴销，3为连杆，4为联接轴销，5为托料架。【具体实施方式】
[0012]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0013]如图1，图2所示，连杆3的一端通过支点轴销2连接固定支架1，连杆3的另一端通过联接轴销4连接托料架5。
[0014]固定支架I为底板上的前、后位置分别设有支架，连杆3的一端位于前、后位置的支架之间，并且通过支点轴销2分别贯穿前、后的支架及连杆3的一端进行连接。[0015]托料架5为长方形面板，联接轴销4分别贯穿连杆3的另一端及托料架5进行连接。
[0016]连杆3为一端为方形，另一端为圆弧形的长条形面板。
[0017]板料送料到位后，压机滑块下行，上模接触到托料架5，托料架5随之下行，连杆3在托料架5上的联接轴销4的带动下下行，使工件进入到模腔内，冲压完成后，压机滑块上行，托料架5随之上行，连杆3与在托料架5上的连接端在联接轴销4的带动下上行，托起冲压件，由于连杆3的一端与固定支架I连接，而固定支架I固定在下模座上，连杆3的另一端随托料架5上行后使连杆3与水平面形成一定角度，将成形后的零件自动滑出模具内。
【权利要求】
1.一种用于冲压模具的连杆式卸料机构，包括固定支架、连杆、托料架，其特征在于:连杆(3)的一端通过支点轴销(2)连接固定支架(1)，连杆(3)的另一端通过联接轴销(4)连接托料架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的连杆式卸料机构，其特征在于:所述的固定支架(I)为底板上的前、后位置分别设有支架，连杆(3)的一端位于前、后位置的支架之间，并且通过支点轴销(2)分别贯穿前、后的支架及连杆(3)的一端进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的连杆式卸料机构，其特征在于:所述的托料架(5)为长方形面板，联接轴销(4)分别贯穿连杆(3)的另一端及托料架(5)进行连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于冲压模具的连杆式卸料机构，其特征在于:所述的连杆(3)为一端为方形，另一端为圆弧形的长条形面板。
【文档编号】B21D45/06GK203437549SQ201320509767
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】潘建强, 胡永权, 王酉亮 申请人:上海捷众汽车冲压件有限公司