一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及切削加工领域，特别涉及一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄上的切削刃，所述切削刃包括右螺旋切削刃和左螺旋切削刃，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的切削方向相同。在加工工件过程中，铣刀前端的右螺旋切削刃旋转进入材料时，在待加工材料上会产生的一个朝向铣刀后端的作用力，如果加工材料为复合层材料或者贴面的板材，这个作用力就有可能会将各个复合层拉裂或者损坏复合层材料；当左螺旋切削刃进入材料时，会对材料产生一个朝向铣刀前端的作用力，与右螺旋切削刃产生的作用力相抵消，从而避免了复合材料的复合层被拉裂或者损坏的危险。
【专利说明】一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削加工领域，特别涉及一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀。【背景技术】
[0002]随着电子产品和家具行业的不断发展，各类电子产品以及家具用品更新换代也越来越快，所以对电子产品和家具用品制造过程中所使用的刀具的性能要求也随之提高。现阶段人们要求铣刀，既要满足对软质金属材料，例如铜的切削加工，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削，但是传统的铣刀因各材料性能参数不一致，所以对各种板材加工专一性较强，专门加工软质金属材料的铣刀不能加工硬质非金属材料，或者加工效果不理想，反之一样。除外，电子产品和家具用品的材料，很多都是复合层材料和双面贴面板材，传统的单一功能的铣刀，对于加工复合层材料和贴面的板材效果不理想，常常出现暴边，表面不光滑，有毛刺。
[0003]传统的铣刀由于对待加工材料的专一性，所以在加工多层多种材质材料的时候，不但会导致铣刀磨损加快，减少铣刀的使用寿命，而且加工效率也不高。
[0004]所以，目前亟需一种能够加工多层多种材质材料，加工效率高，耐用性强，复合层材料和双面贴面板材加工板边质量好的铣刀。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有螺旋铣刀存在的加工材料单一，加工效率不高，使用寿命不长，加工的复合层材料和贴面板材常常出现暴边，表面不光滑，有毛刺的不足，提供一种能够加工多种材料，加工效率高，耐用性强，复合层材料和双面贴面板材板边质量好的整体硬质合金左右螺旋复合铣刀。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄上的切削刃，所述切削刃包括右螺旋切削刃和左螺旋切削刃，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的切削方向相同。在加工工件过程中，铣刀前端的右螺旋切削刃旋转进入材料时，在待加工材料上会产生的一个朝向铣刀后端的作用力，如果加工材料为复合层材料或者贴面的板材，这个作用力就有可能会将各个复合层拉裂或者损坏复合层材料；但是，当左螺旋切削刃进入材料时，会对材料产生一个朝向铣刀前端的作用力，与右螺旋切削刃产生的作用力相抵消，从而避免了复合材料的复合层被拉裂或者损坏的危险；同时由于切屑从铣刀后端排出，从而使得材料的被切削表面平整光滑。
[0008]作为优选，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的切削方向为右向。由于右螺旋切削刃和左螺旋切削刃的切削方向相同且都为右向，所以，当左螺旋切削刃随右螺旋切削刃进入待加工材料时，可以保证左螺旋切削刃依然能够切削被加工工件，使切削表面平
整光滑。
[0009]作为优选，所述切削刃的前端端部上设置有端齿，所述端齿包括第一端齿和第二端齿，所述第一端齿通过所述切削刃中心轴线。在加工过程中，铣刀可垂直进刀，且切削过程中产生较平坦的形状，产生较轻的切削效果，可对待加工材料进行精细加工。
[0010]作为优选，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的螺旋上升角度均为20°?30°。切削刃的螺旋上升角度控制在20°?30°，保证铣刀加工速度的同时，有能够避免暴边现象的产生。
[0011]作为优选，所述切削刃对应的螺旋凹槽的齿深为切削刃直径的40%至50%。将螺旋凹槽的齿深控制在切削刃直径的40%至50%，保证了切削刃的强度的同时，也保证了切屑能够顺利的排出，降低了螺旋凹槽与切屑摩擦产生的热能。
[0012]作为优选，所述刀柄和所述切削刃为超细颗粒硬质合金。保证铣刀具有良好的力学性能。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、适用于加工多层多种材质的工件；
[0015]2、使用寿命长，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的左视图，
[0018]图中标记:1-刀柄，2-切削刃，3-端齿，4_凹槽，α -螺旋上升角度,21-右螺旋切削刃，22-左螺旋切削刃，31-第一端齿，32-第二端齿。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1和2所示，一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，包括刀柄I和设置在所述刀柄I上的切削刃2，所述切削刃2包括右螺旋切削刃21和左螺旋切削刃22，所述右螺旋切削刃21和所述左螺旋切削刃22的切削方向相同。在加工工件过程中，铣刀前端的右螺旋切削刃21旋转进入材料时，在待加工材料上会产生的一个朝向铣刀后端的作用力，如果加工材料为复合层材料或者贴面的板材，这个作用力就有可能会将各个复合层拉裂或者损坏复合层材料；但是，当左螺旋切削刃22进入材料时，会对材料产生一个朝向铣刀前端的作用力，与右螺旋切削刃21产生的作用力相抵消，从而避免了复合材料的复合层被拉裂或者损坏的危险；同时由于切屑从铣刀后端排出，从而使得材料的被切削表面平整光滑。
[0022]作为优选，所述右螺旋切削刃21和所述左螺旋切削刃22的切削方向为右向。由于右螺旋切削刃21和左螺旋切削刃22的切削方向相同且都为右向，所以，当左螺旋切削刃22随右螺旋切削刃21进入待加工材料时，可以保证左螺旋切削刃22依然能够切削被加工工件，使切削表面平整光滑。
[0023]作为优选，所述切削刃2的前端端部上设置有端齿3，所述端齿3包括第一端齿31和第二端齿32，所述第一端齿31通过所述切削刃2中心轴线。在加工过程中，铣刀可垂直进刀，且切削过程中产生较平坦的形状，产生较轻的切削效果，可对待加工材料进行精细加工。
[0024]作为优选，所述右螺旋切削刃21和所述左螺旋切削刃22的螺旋上升角度α均为20°?30°。切削刃的螺旋上升角度α控制在20°?30°，保证铣刀加工速度的同时，有能够避免暴边现象的产生。
[0025]作为优选，所述切削刃2对应的螺旋凹槽4的齿深为切削刃2直径的40%至50%。将螺旋凹槽4的齿深控制在切削刃2直径的40%至50%，保证了切削刃2的强度的同时，也保证了切屑能够顺利的排出，降低了螺旋凹槽4与切屑摩擦产生的热能。
[0026]作为优选，所述刀柄I和所述切削刃2为超细颗粒硬质合金。保证铣刀具有良好的力学性能
[0027]凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄上的切削刃，其特征在于，所述切削刃包括右螺旋切削刃和左螺旋切削刃，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的切削方向相同。
2.根据权利要求1所述的整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，其特征在于，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的切削方向为右向。
3.根据权利要求2所述的整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，其特征在于，所述切削刃的前端端部上设置有端齿，所述端齿包括第一端齿和第二端齿，所述第一端齿通过所述切削刃中心轴线。
4.根据权利要求1所述的整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，其特征在于，所述右螺旋切削刃和所述左螺旋切削刃的螺旋上升角度均为20°?30°。
5.根据权利要求1所述的整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，其特征在于，所述切削刃对应的螺旋凹槽的齿深为切削刃直径的40%至50%。
6.根据权利要求1所述的整体硬质合金左右螺旋复合铣刀，其特征在于，所述刀柄和所述切削刃为超细颗粒硬质合金。
【文档编号】B23C5/10GK203390279SQ201320522091
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】夏海甬, 夏望臻, 林加清, 任建霞, 文志民 申请人:浙江浪潮精密机械有限公司