拉伸模回程打孔定位装置制造方法
【专利摘要】一种拉伸模回程打孔定位装置，解决现有技术存在拉伸成型后无法定位，通常只用拉伸法兰定位,导致产品变形，生产效率慢等问题。其特征在于：它包括安装于下模座的侧面挡块和侧面复位弹簧,安装于下模脱料板的脱料弹簧,所述的脱料弹簧、夹板、垫板、冲针组成一个冲孔组件,活动摆块与固定块固定下模脱料板。本实用新型通过下模脱料在冲床起来时侧面挡块与活动摆块形成的力把活动组件顶起，从而将孔刺穿,形成回程打孔，达到了防止拉伸成型后无法定位、产品变形，提高生产效率的有益效果。
【专利说明】拉伸模回程打孔定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉伸模具冲压，更具体讲涉及到一种拉伸模回程打孔定位装置。【背景技术】
[0002]在拉伸模具冲压技术中，现有的拉伸模具的定位结构通常是粗放定位，由于受力不均，拉伸后材料变形，拉伸后料坏形状不一，很能把握产品定位的准确性，经常需要调整管位，很烦所，这种粗放定位，会给下一工序生产过程中冲压工放偏导致产品冲坏，变形，是长期以来令人困扰的老大难问题。虽然现有的模具经过长期的总结和改进，各样的方法来应对上述，例如:先在板料增加冲孔和工艺缺口来减少拉伸料坯变形等等，但均收效甚微，无法切底改进这种问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种拉伸模回程打孔定位装置，解决现有技术存在拉伸成型后无法定位，通常只用拉伸法兰定位，导致产品变形，生产效率慢等问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种拉伸模回程打孔定位装置，其特征在于:它包括安装于下模座的侧面挡块和侧面复位弹簧，安装于下模脱料板的脱料弹簧，所述的脱料弹簧、夹板、垫板、冲针组成一个冲孔组件，活动摆块与固定块固定下模脱料板。
[0005]本实用新型达到的有益效果是:本实用新型通过下模脱料在冲床起来时侧面挡块与活动摆块形成的力把活动组件顶起，从而将孔刺穿，形成回程打孔，达到了防止拉伸成型后无法定位、产品变形，提高生产效率的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图详述本实用新型的具体结构。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，一种拉伸模回程打孔定位装置，由上模座1、上模板2、下模脱料板3、外导柱4、下模座5、氮气弹簧6、下垫脚7、下托板8、冲针内脱料9、脱料弹簧10、冲针11、夹板12、固定板13、弹簧挡板14、弹簧15、侧面挡块16、活动摆块17、固定块18、垫板19、待加工产品20组成。
[0009]其特征在于:它包括安装于下模座5的侧面挡块16和侧面复位弹簧15，安装于下模脱料板的脱料弹簧10，所述的脱料弹簧10、夹板12、垫板19、冲针11组成一个冲孔组件，活动摆块17与固定块18固定下模脱料板3。
[0010]当工作时，上模下冲，活动摆块17与侧面挡块16刚接触，上模下冲侧面挡块16退回，然后，上下模完全闭合，侧面挡块16由于弹簧作用回复，上模上升侧面挡块16与活动摆块17接触，迫使整个打孔组件往上活动，接着，上模上升，侧面挡块16与活动摆块17工作，使整个打孔组件开始打孔工作，上模上升，侧面挡块16与活动摆块17活动使整个打孔组件完成打孔工作。模具回复时，上模上升侧面挡块16与活动摆块17分开，然后挡块16被固定凸轮18后推，整个脱料装置上升。最后，上模上升，直到完成整个动作；准备下一次作业，达到一次生产完整行程。
[0011]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
【权利要求】
1.一种拉伸模回程打孔定位装置，其特征在于:它包括安装于下模座的侧面挡块和侧面复位弹簧，安装于下模脱料板的脱料弹簧，所述的脱料弹簧、夹板、垫板、冲针组成一个冲孔组件，活动摆块与固定块固定下模脱料板。
【文档编号】B21D28/34GK203494998SQ201320547066
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】黄绍田, 张昕, 杨灿元 申请人:亿和精密金属制品(深圳)有限公司