一种托辊铰接销轴钻孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种托辊铰接销轴钻孔模具，包括模座及钻模体，所述模座上设置有若干容纳钻模体的型腔，所述钻模体上设置有若干工件型腔，在每个工件型腔内设置有两个用于放入铰接销轴的轴孔，所述钻模体上位于轴孔正上方设置有至少一个模孔，且模孔均与轴孔相互贯通。本实用新型通过采用模座配合钻模体对托辊铰接销轴进行钻孔加工，由于在模座上设置有多个容纳钻模体的型腔，并在钻模体上设有多个容纳托辊铰接销轴的工件型腔，因此可以一次性钻出多个零件孔，大大减少了零件钻孔时的在操作台上固定的时间，极大的提高了劳动效率，为零件的大批量钻孔奠定了基础。同时有效保证了铰接销轴上的两销孔位于同一直线上，确保其位置精度。
【专利说明】一种托辊铰接销轴钻孔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】，涉及一种钻孔工装夹具，尤其是涉及一种托辊铰接销轴钻孔模具。
【背景技术】
[0002]托辊作为带式输送机的重要组成部分，主要用于支撑输送带，也是带式输送机中容易更换的部件。目前托辊的需求量极其大，占整个带式输送机的重量比例将近50 %，因此托辊的加工及装配要求速度要非常快。然而托辊的连接形式直接关系到装配速度的快慢。目前托辊之间的连接方式主要是采用销轴进行铰接，即分别将两根销轴依次穿过铰接板片和托辊后，用开尾销插入销轴上的销孔进行固定。为了提高托辊装配速度，部分厂家采用两根销轴和铰接板片加工成一个整体，如图1所示，将两根铰接销轴A2和铰接销轴B3平行固定在铰接板片1上形成一个整体的托辊铰接组件，这样使得托辊装配快速方便，大大提高装配效率。但是在加工托辊铰接组件上的铰接销轴A2和铰接销轴B3的销孔A21和销孔B31时比较困难，而且销孔A21和销孔B31的位置精度要求比较高，必须保证两销孔在同一条直线上，稍有偏差，开尾销就难以插入两销孔内。因此采用传统的划线方式在普通机床上进行钻孔无法保证其两销孔的位置精度，且在加工过程中由于两铰接销轴之间无任何支撑，使得铰接销轴在钻孔过程中容易产生变形，进而影响后期托辊装配质量，同时钻孔效率较低。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种托辊铰接销轴钻孔模具，通过该模具防止铰接销轴在钻孔过程中产生变形，同时保证了两铰接销轴那个的销孔在同一直线上，使托辊装配时便于开尾销插入。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种托辊铰接销轴钻孔模具，包括模座及钻模体，所述模座上设置有若干容纳钻模体的型腔，所述钻模体上设置有若干工件型腔，在每个工件型腔内设置有两个用于放入铰接销轴的轴孔，所述钻模体上位于轴孔正上方设置有至少一个模孔，且模孔均与轴孔相互贯通。
[0006]所述钻模体两端设置有把手。
[0007]所述型腔两端均设置有与把手相匹配的缺口。
[0008]所述工件型腔内两个轴孔的间距与托辊铰接组件上两铰接销轴的间距相匹配。
[0009]所述型腔与钻模体采用间隙配合。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型通过采用模座配合钻模体对托辊铰接销轴进行钻孔加工，由于在模座上设置有多个容纳钻模体的型腔，并在钻模体上设有多个容纳托辊铰接销轴的工件型腔，因此可以一次性钻出多个零件孔，大大减少了零件钻孔时的在操作台上固定的时间。在钻孔时，将多个需要钻孔的铰接零件装入该模具，完成后一起放入底座中，此时模具中所有零件均被固定，当所有零件全部钻孔完成时才取出模具，从而取出零件。使用该钻孔模具定位准确，钻孔精度高，尺寸一致性好，有效保证了铰接销轴上的两销孔位于同一直线上，确保其位置精度。同时大大减少了零件一件一件钻孔所需要的时间，极大的提高了劳动效率，为零件的大批量钻孔奠定了基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为待钻孔托辊铰接组件结构示意图；
[0013]图2为本实用新型结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中钻模体的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型中模座的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型实施例结构示意图。
[0017]图中:1-铰接板片，2-铰接销轴A，3-铰接销轴B，4-模座，5-钻模体，6-托辊铰接组件，21-销孔A, 31-销孔B, 41-型腔，42-缺口，51-工件型腔，52-轴孔，53-把手，54-模孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]如图2至图5所示，本实用新型所述的一种托辊铰接销轴钻孔模具，包括模座4及钻模体5，所述模座4上设置有若干容纳钻模体5的型腔41，所述钻模体5上设置有若干工件型腔51，在每个工件型腔51内设置有两个用于放入铰接销轴的轴孔52，所述钻模体5上位于轴孔52正上方设置有至少一个模孔54，且模孔54均与轴孔52相互贯通。
[0020]所述钻模体5两端设置有把手53。这样方便安装和取出钻模体5，在使用时，双手握住把手53进行安装和拆卸，操作非常方便。
[0021]所述型腔41两端均设置有与把手53相匹配的缺口 42。这样在将钻模体5安装在模座4的型腔41内时，把手53放置于缺口 42内，从而防止把手53很模座4发生干涉，使钻模体5与型腔41能形成较好的配合。
[0022]所述工件型腔51内两个轴孔52的间距与托辊铰接组件6上两铰接销轴的间距相匹配。这样便于铰接销轴插入轴孔52，同时两轴孔之间的隔板对铰接销轴具有良好的支撑作用，从而避免铰接销轴在钻孔过程产生变形。
[0023]所述型腔41与钻模体5采用间隙配合。这样可以保证钻孔时钻模体5不在型腔41内产生串动，钻孔定位准确，确保所钻销孔的尺寸精确，稳定性和一致性；同时采用间隙配合取模较为方便，当钻孔完毕后，可以方便地将钻模体5整体从型腔41内取出，大大提高了钻孔效率。
[0024]所述模孔54为垂直穿过钻模体5的通孔，且模孔54分别贯穿两轴孔52，并与轴孔52垂直相交。这样在对销轴进行钻孔时，能有效保证销轴上所钻出来的销孔在同一直线上，更好地保证了钻孔精度，为后期托辊装配时安装开尾销提供了良好的装配条件。
[0025]在本实用新型中，所述工件型腔51的形状与所需加工的托辊铰接组件6的形状相匹配，其中工件型腔51前端与铰接板片1相匹配，工件型腔51内的两轴孔52与托辊铰接组件6上的两铰接销轴A2和铰接销轴B3相匹配，具有良好的定位和防转动功能。
[0026] 如图2、图5所示，本实用新型在使用时，先将待加工托辊铰接组件6装入钻模体5的工件型腔51内，在装入时，先将托辊铰接组件6上的两铰接销轴分别插入轴孔52内，待托辊铰接组件6装入完毕后，将装有托辊铰接组件6的钻模体5整体放入模座4的型腔41内，然后通常采用普通钻床找准钻模体5上的模孔54即可对销轴进行钻孔操作，带所有铰接销轴钻孔结束后，整体将钻模体5从型腔41内取出即可。采用本实用新型可以一次性对多个工件进行钻孔加工，大大提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种托辊铰接销轴钻孔模具，包括模座(4)及钻模体(5)，其特征在于:所述模座(4)上设置有若干容纳钻模体(5)的型腔(41)，所述钻模体(5)上设置有若干工件型腔(51)，在每个工件型腔(51)内设置有两个用于放入铰接销轴的轴孔(52)，所述钻模体(5)上位于轴孔(52)正上方设置有至少一个模孔(54)，且模孔(54)均与轴孔(52)相互贯通。
2.根据权利要求1所述的一种托辊铰接销轴钻孔模具，其特征在于:所述钻模体(5)两端设置有把手(53)。
3.根据权利要求1所述的一种托辊铰接销轴钻孔模具，其特征在于:所述型腔(41)两端均设置有与把手(53)相匹配的缺口(42)。
4.根据权利要求1所述的一种托辊铰接销轴钻孔模具，其特征在于:所述工件型腔(51)内两个轴孔(52)的间距与托辊铰接组件(6)上两铰接销轴的间距相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种托辊铰接销轴钻孔模具，其特征在于:所述型腔(41)与钻模体(5)采用间隙配合。
【文档编号】B23B47/28GK203509137SQ201320570236
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】陈建华 申请人:六盘水宏山托辊制造有限公司