自锁螺母的收口定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自锁螺母的收口定位工装，包括定位芯轴和定位芯轴套，定位芯轴左段为横截面为正多边形的棱柱、右段为螺纹段，棱柱外表面上绕其轴线均布多个沿与其轴线平行方向的长条形凹槽，定位芯轴套为圆柱体结构，圆柱体内具有贯穿于圆柱体左右端面的通孔，通孔横截面与定位芯轴左段为横截面形状相匹配，定位芯轴套套于定位芯轴上，定位芯轴的左端面与通孔内壁形成用于定位待收口螺母的凹模坑，螺纹段伸出定位芯轴套右端面；开口槽正对长条形凹槽，开口槽的内壁与长条形凹槽的内壁交界处平滑过渡。本实用新型的有益效果是能精确控制收口点的位置，效降低工人的操作复杂度，提高加工效率。
【专利说明】自锁螺母的收口定位工装
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种自锁螺母的收口定位工装。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中专利号为201020197532的专利提出一种利用滚丝机压力作为动力源的自锁螺母收口装置，该装置为一种卧式收口方法，其采用轴套的内锥面与收口爪底座以滑键方式连接，并实现定位。该种加工装置具有以下使用限制:
[0003]( I)适合加工收口面为面积较小的圆形面或方形面，并且对收口螺母高度有一定的要求，当自锁螺母收口压印高度增加，自锁螺母高度减小时，收口模与收口爪之间产生干涉，导致工人在操作过程中，需要借助较长的镊子将收口螺母取出，在安放或取出螺母过程的都需要暂停收口机工作，在正确安装螺母后，进行下一个收口动作。
[0004](2)该种加工装置设定了定位芯轴控制螺母收口点位置，在水平收口过程中，该种定位芯轴装置仅能保证水平轴向位置的调整，不能实现控制自锁螺母轴向旋转的控制，也就是说采用该种加工装置，进行螺母收口加工，当螺母受到收口模的挤压力作用时，会产生一定角度的旋转，这种旋转严重影响了收口印的变形与形貌，对收口质量提出挑战。
【发明内容】
[0005]本发明创造要解决的问题是提供一种自锁螺母的收口定位工装，能现精确控制收口点的位置，既包括轴向位置控制，也包括避免螺母旋转的控制。
[0006]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种自锁螺母的收口定位工装，包括定位芯轴和定位芯轴套，所述定位芯轴左段为横截面为正多边形的棱柱、右段为螺纹段，所述棱柱外表面上绕其轴线均布多个沿与其轴线平行方向的长条形凹槽，所述长条形凹槽的左端面与所述棱柱的左端面齐平，每个所述长条形凹槽对应着待收口螺母的收口位置；
[0007]所述定位芯轴套为圆柱体结构，所述圆柱体内具有贯穿于所述圆柱体左右端面的通孔，所述通孔的横截面与所述定位芯轴左段的横截面形状相同，大小相匹配，所述定位芯轴套能套于所述定位芯轴上；所述圆柱体左端面上具有多个绕其轴线均布的开口槽，所述开口槽贯穿于所述圆柱的外表面和所述通孔的内壁；
[0008]所述定位芯轴套套于所述定位芯轴上，所述定位芯轴的左端面位于所述定位芯轴套内部，所述定位芯轴的左端面与所述通孔内壁形成用于定位待收口螺母的凹模坑，所述螺纹段伸出所述定位芯轴套右端面；所述开口槽正对所述长条形凹槽，所述开口槽的内壁与所述长条形凹槽的内壁交界处平滑过渡。
[0009]进一步，所述长条形凹槽和所述开口槽的横截面均为矩形。
[0010]进一步，为加工方便，所述定位芯轴的左右两段之间具有退刀槽。
[0011]进一步，所述定位芯轴的外壁和所述定位芯轴套内壁接触。
[0012]本发明创造具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，有效解决钛合金六角自锁螺母的收口加工难题，有效地提高了钛合金收口螺母生产效率和产品质量；涉及到的收口工装结构简单，操作方便，加工精度高，是钛合金自锁螺母紧固件生产制造【技术领域】的核心技术。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明创造中定位芯轴结构示意图；
[0014]图2是定位芯轴左视示意图；
[0015]图3是定位芯轴套结构示意图；
[0016]图4是定位芯轴套左视示意图；
[0017]图5是装配后的工装结构示意图；
[0018]图6是装配后的工装左视示意图。
[0019]图中:
[0020]1、定位芯轴2、定位芯轴套3、六方形凹模坑
[0021]11、棱柱12、螺纹段13、长条形凹槽
[0022]21、六方孔22、开口槽14、退刀槽
【具体实施方式】
[0023]现以加工六方自锁螺母的工装为例进行具体说明，本发明创造提供一种自锁螺母的收口定位工装，包括定位芯轴I和定位芯轴套2，定位芯轴I左段为六方棒、右段为螺纹段12，定位芯轴I的左右两段之间具有退刀槽14，该退刀槽的设置是为了加工的方便，六方棒外表面上绕其轴线均布3个沿与其轴线平行方向的长条形凹槽13，长条形凹槽13的左端面与六方棒的左端面齐平，每个长条形凹槽13对应着待收口螺母的收口位置；
[0024]定位芯轴套2为圆柱体结构，圆柱体内具有贯穿于圆柱体左右端面的通孔，通孔为与六方棒相匹配的六方孔；圆柱体左端面上具有3个绕其轴线均布的开口槽22，开口槽22贯穿于圆柱的外表面和通孔的内壁；
[0025]定位芯轴套2套于定位芯轴I上，定位芯轴I的左端面位于定位芯轴套2内部，定位芯轴I的左端面与通孔内壁形成用于定位待收口螺母的六方形凹模坑3，螺纹段12伸出定位芯轴套2右端面；开口槽22正对长条形凹槽13，长条形凹槽13和开口槽22的横截面均为矩形，开口槽22的内壁与长条形凹槽13的内壁交界处平滑过渡。
[0026]本实例的工作过程:定位芯轴I的螺纹段12旋入收口机定位孔内，螺纹段12的旋入深度可调，将定位芯轴I的六方棒段，穿入定位芯轴套2中,此时定位芯轴I的左端面与定位芯轴套2的内壁形成六方形凹模坑3，将待收口的六方收口自锁螺母放入六方形凹模坑3中，若六方形凹模坑3的深度使待加工的工件相对应于收口膜的位置不合适时，可以通过调整螺纹段12的旋入深度对其进行调整；工件放入六方形凹模坑3后其轴向实现了定位，同时六方形凹模坑3的形状还同时限制了工件的旋转。工件的外壁和开口槽22的内壁形成收口膜导向槽，长条形凹槽13内的空间给工件收口点提供了足够的挤压空间，收口模在收口模导向槽内进行向心与离心运动对工件的收口点进行加工，避免了传统的收口模与零件之间的干涉。由于开口槽22的存在使工件很容易被人工取放，从而避免了安放或取出螺母过程的暂停收口机的问题，因此极大的提高加工效率。[0027]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.自锁螺母的收口定位工装，包括定位芯轴(I)和定位芯轴套(2)，其特征在于: 所述定位芯轴(I)左段为横截面为正多边形的棱柱(11)、右段为螺纹段(12)，所述棱柱(11)外表面上绕其轴线均布多个沿与其轴线平行方向的长条形凹槽(13)，所述长条形凹槽(13)的左端面与所述棱柱(11)的左端面齐平，每个所述长条形凹槽(13)对应着待收口螺母的收口位置； 所述定位芯轴套(2)为圆柱体结构，所述圆柱体内具有贯穿于所述圆柱体左右端面的通孔，所述通孔的横截面与所述定位芯轴(I)左段的横截面形状相同，大小相匹配，所述定位芯轴套(2)能套于所述定位芯轴(I)上；所述圆柱体左端面上具有多个绕其轴线均布的开口槽(22)，所述开口槽(22)贯穿于所述圆柱的外表面和所述通孔的内壁； 所述定位芯轴套(2)套于所述定位芯轴(I)上，所述定位芯轴(I)的左端面位于所述定位芯轴套(2)内部，所述定位芯轴(I)的左端面与所述通孔内壁形成用于定位待收口螺母的凹模坑(3)，所述螺纹段(12)伸出所述定位芯轴套(2)右端面；所述开口槽(22)正对所述长条形凹槽(13)，所述开口槽(22)的内壁与所述长条形凹槽(13)的内壁的交界处平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于:所述长条形凹槽(13)和所述开口槽(22)的横截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于:所述定位芯轴(I)的左右两段之间具有退刀槽(14)。
4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于:所述定位芯轴(I)的外壁和所述定位芯轴套(2)内壁接触。
【文档编号】B21D53/24GK203526371SQ201320650006
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】于建政, 张晓斌, 刘本领 申请人:航天精工股份有限公司