便于卸料的自动压板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于卸料的自动压板，以解决现有夹具存在的针对长度较长的工件卸料不方便的问题。本实用新型包括基座，基座上设有底板和位于底板侧向的工件挡块，工件挡块具有水平夹持部和与水平夹持部相连的竖直夹持部，在水平夹持部上方铰接有压板，压板一端具有竖向压紧块，底板侧面、水平夹持部、竖直夹持部、竖向压紧块共同形成工件的夹持部，压板的另一端与一气缸的活塞杆铰接，活塞杆的底部与底板的端部铰接。本实用新型卸料方便，对于较长长度的工件来说，可有效提高工件的卸料速度。
【专利说明】便于卸料的自动压板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种便于卸料的自动压板。
【背景技术】
[0002] 目前，现有工件中，有些工件具有长度较长，在对这些工件进行加工时，需要对其 进行夹持定位，为了保持夹持的稳定性。一般夹具往往对其周围四个面都有夹持，但由于其 具有较长的长度，在卸料时，一般只能将其从夹具的夹持部中慢慢抽出，卸料不方便，费时 费力。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种便于卸料的自动压板，以解决现有夹具存在的针对长度较长 的工件卸料不方便的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 便于卸料的自动压板，包括基座，基座上设有底板和位于底板侧向的工件挡块，工 件挡块具有水平夹持部和与水平夹持部相连的坚直夹持部，在水平夹持部上方铰接有压 板，压板一端具有坚向压紧块，底板侧面、水平夹持部、坚直夹持部、坚向压紧块共同形成工 件的夹持部，压板的另一端与一气缸的活塞杆铰接，活塞杆的底部与底板的端部铰接。
[0006] 本实用新型的有益效果：本实用新型自动压板由于底板与活塞杆铰接，因此，工件 加工完毕后，可通过旋转底板，将底板旋开，工件由侧向直接取出卸料，此种卸料方式，操作 简单方便，提高加工效率。
[0007] 进一步，在所述工件挡块的侧向设有滑槽，滑槽内设有退料块。在工件夹持过程 中，可能遇到工件卡在夹持部里而无法卸料的情况，在这种情况下，退料块的设置可保证工 件可靠卸料。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型便于卸料的自动压板实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明：
[0010] 如图1所不的便于卸料的自动压板，包括基座1，基座1上设有底板2和位于底板 2侧向的工件挡块3,工件挡块3的侧向设有滑槽，滑槽内设有退料块7,工件挡块3具有水 平夹持部31和与水平夹持部31相连的坚直夹持部32,在水平夹持部31上方铰接有压板 4,压板4 一端具有坚向压紧块41，底板2侧面、水平夹持部31、坚直夹持部32、坚向压紧块 41共同形成工件8的夹持部，压板4的另一端与一气缸5的活塞杆6铰接，活塞杆6的底部 与底板的2端部铰接。
[〇〇11] 本自动压板由于底板与活塞杆铰接，因此，工件加工完毕后，可将底板旋开，工件 由侧向直接取出卸料，相较于将工件沿轴向抽出卸料的方式，对于具有较长长度的工件来 说，此种卸料方式，操作更方便，可提高卸料速度。
【权利要求】
1. 便于卸料的自动压板，其特征在于，包括基座，基座上设有底板和位于底板侧向的工 件挡块，工件挡块具有水平夹持部和与水平夹持部相连的坚直夹持部，在水平夹持部上方 铰接有压板，压板一端具有坚向压紧块，底板侧面、水平夹持部、坚直夹持部、坚向压紧块共 同形成工件的夹持部，压板的另一端与一气缸的活塞杆铰接，活塞杆的底部与底板的端部 铰接。
2. 根据权利要求1所述的便于卸料的自动压板，其特征在于，在所述工件挡块的侧向 设有滑槽，滑槽内设有退料块。
【文档编号】B23Q7/00GK203843575SQ201320717376
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】彭洪德 申请人:重庆迪科机电设备有限公司