一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，属于切割【技术领域】。它解决了钢管切割机的切割精度低等技术问题。本切割长度调节装置包括固定板、测量杆和电缸，固定板固定于机台的下料端处，测量杆的内端和电缸的缸筒均固定于固定板上，测量杆的外端向切割装置的方向延伸，测量杆的侧壁上设置有刻度线，电缸的活塞杆上可拆卸连接有一连杆，连杆上设置有激光器，连杆的外端还固定有一个顶板，钢管的一端抵靠于该顶板上，钢管、测量杆和电缸三者相互平行。本实用新型具有切割精度高等优点。
【专利说明】一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割【技术领域】，涉及一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置。
【背景技术】
[0002]汽车上有很多地方为了安全需要，对该部位的机械强度要求较高，例如防撞梁等单元，都利用到钢管。而在装配前，需要将根据不同的车型需要，将钢管切割至适合的长度。
[0003]我国专利CN203140867U公开了一种不锈钢管切割机，它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括工作台，在工作台上设有用于夹紧不锈钢管的夹紧机构、用于将不锈钢管切断的切割机构，该切割机构设于所述夹紧机构的上方且与能带动其旋转的动力机构相联，该切割机还包括用于将不锈钢管传输至夹紧机构上的传输机构。
[0004]但是，由于不同的汽车型号，其所需要的钢管长度也不致，而上述专利中的切割机，无法准确地调节钢管的切割长度，现有技术中也只能靠手工测量作标记来实现该目的，不仅精确性差，而且工作效率也较低。
【发明内容】
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高本钢管切割机的切割精度。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，所述切割机包括机台，所述机台的两端分别为上料端和下料端，所述机台的中部设置有用于切割钢管的切割装置，其特征在于，所述切割长度调节装置包括固定板、测量杆和电缸，所述固定板固定于所述机台的下料端处，所述测量杆的内端和电缸的缸筒均固定于所述固定板上，所述测量杆的外端向所述切割装置的方向延伸，所述测量杆的侧壁沿该测量杆的长度方向设置有刻度线，所述电缸的活塞杆上可拆卸连接有一个与活塞杆同轴的连杆，所述连杆上设置有一个能够发射可见光束至所述测量杆侧壁上的激光器，且所述可见光束垂直与所述测量杆相垂直，所述连杆的外端还固定有一个顶板，所述钢管的一端抵靠于该顶板上，所述钢管、测量杆和电缸三者相互平行。
[0008]其工作原理如下:本实用新型需要调节钢管切割长度时，可调节电缸的活塞杆伸缩，由于电缸的活塞杆可在任意中间点停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障钢管的长度精度；而钢管的长度计算，可通过激光器发射可见光束至测量杆的刻度线上，读出此时顶板与固定板之间的距离LI，然后将切割装置与固定板之间的距离L2-L1=L，L即为钢管的切割长度，而L2的距离是恒定不变的，因此可精确地得到钢管的切割长度，并通过电缸与顶板的配合来调节钢管的切割长度，与现有技术相比，不仅切割效率高，且切割精度也有较大的提升。
[0009]在上述的一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置中，所述顶板与所述连杆之间还设置有一个加强肋板，所述加强肋板的板面上开设有减重孔。设计有加强肋板后，可提高顶板与连杆之间的连接稳定性及机械强度，保证本调节装置的运行稳定性。
[0010]在上述的一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置中，作为一种方案，所述活塞杆的外侧壁上开设有外螺纹，所述连杆的内端面上开设有螺纹孔，所述活塞杆的外端与所述螺纹孔螺纹连接。活塞杆与连杆螺纹连接，方便后期两者其一出现损坏时更换方便，并且也可通过旋动连杆来调节顶板与固定板之间的距离。
[0011]在上述的一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置中，作为另一种方案，所述连杆的内端固设有法兰盘一，所述活塞杆的外端固设有能够与所述法兰盘一相对接的法兰盘二。连杆通过法兰与活塞杆连接，连接稳定性好且同心度高。
[0012]在上述的一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置中，所述刻度线为与所述测量杆连为一体的凸纹，所述凸纹的外表面涂覆有一荧光层。将刻度线设计为凸纹，当其上沾灰后清洗方便，而涂覆有荧光层后，使操作人员在光线较弱的环境中方便读数。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型需要调节钢管切割长度时，可调节电缸的活塞杆伸缩，由于电缸的活塞杆可在任意中间点停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障钢管的长度精度；而钢管的长度计算，可通过激光器发射可见光束至测量杆的刻度线上，读出此时顶板与固定板之间的距离LI，然后将切割装置与固定板之间的距离L2-L1=L，L即为钢管的切割长度，而L2的距离是恒定不变的，因此可精确地得到钢管的切割长度，并通过电缸与顶板的配合来调节钢管的切割长度，与现有技术相比，不仅切割效率高，且切割精度也有较大的提升；
[0015]2、设计有加强肋板后，可提高顶板与连杆之间的连接稳定性及机械强度，保证本调节装置的运行稳定性。
[0016]3、将刻度线设计为凸纹，当其上沾灰后清洗方便，而涂覆有荧光层后，使操作人员在光线较弱的环境中方便读数。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例中本切割长度调节装置的结构示意图。
[0018]图中，1、固定板；2、测量杆；3、电缸；4、缸筒；5、活塞杆；6、刻度线；7、连杆；8、激光器；9、顶板；10、钢管；11、加强肋板；12、减重孔。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，本切割机包括机台，机台的两端分别为上料端和下料端，机台的中部设置有用于切割钢管10的切割装置，本切割长度调节装置包括固定板1、测量杆2和电缸3，固定板I固定于机台的下料端处，测量杆2的内端和电缸3的缸筒4均固定于固定板I上，测量杆2的外端向切割装置的方向延伸，测量杆2的侧壁沿该测量杆2的长度方向设置有刻度线6，刻度线6为与测量杆2连为一体的凸纹，凸纹的外表面涂覆有一荧光层。电缸3的活塞杆5上可拆卸连接有一个与活塞杆5同轴的连杆7，本实施例中，活塞杆5的外侧壁上开设有外螺纹，连杆7的内端面上开设有螺纹孔，活塞杆5的外端与螺纹孔螺纹连接。作为其它方案，连杆7的内端固设有法兰盘一，活塞杆5的外端固设有能够与法兰盘一相对
接的法兰盘二。
[0021]如图1所示，连杆7上设置有一个能够发射可见光束至测量杆2侧壁上的激光器8，且可见光束垂直与测量杆相垂直，连杆7的外端还固定有一个顶板9，顶板9与连杆7之间还设置有一个加强肋板11，加强肋板11的板面上开设有减重孔12。钢管10的一端抵靠于该顶板9上，钢管10、测量杆2和电缸3三者相互平行。
[0022]本实用新型的工作原理如下:本实用新型需要调节钢管切割长度时，可调节电缸的活塞杆伸缩，由于电缸的活塞杆可在任意中间点停止，且停止位置的精度高，因此可良好地保障钢管的长度精度；而钢管的长度计算，可通过激光器发射可见光束至测量杆的刻度线上，读出此时顶板与固定板之间的距离LI，然后将切割装置与固定板之间的距离L2-L1=L, L即为钢管的切割长度，而L2的距离是恒定不变的，因此可精确地得到钢管的切割长度，并通过电缸与顶板的配合来调节钢管的切割长度，与现有技术相比，不仅切割效率高，且切割精度也有较大的提升。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，所述切割机包括机台，所述机台的两端分别为上料端和下料端，所述机台的中部设置有用于切割钢管(10)的切割装置，其特征在于，所述切割长度调节装置包括固定板(I)、测量杆(2)和电缸(3)，所述固定板(I)固定于所述机台的下料端处，所述测量杆(2)的内端和电缸(3)的缸筒(4)均固定于所述固定板(I)上，所述测量杆(2)的外端向所述切割装置的方向延伸，所述测量杆(2)的侧壁沿该测量杆(2)的长度方向设置有刻度线(6)，所述电缸(3)的活塞杆(5)上可拆卸连接有一个与活塞杆(5 )同轴的连杆(7 )，所述连杆(7 )上设置有一个能够发射可见光束至所述测量杆(2)侧壁上的激光器(8)，且所述可见光束垂直与所述测量杆相垂直，所述连杆(7)的外端还固定有一个顶板(9)，所述钢管(10)的一端抵靠于该顶板(9)上，所述钢管(10)、测量杆(2)和电缸(3) 二者相互平行。
2.根据权利要求1所述的钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，其特征在于，所述顶板(9)与所述连杆(7)之间还设置有一个加强肋板(11)，所述加强肋板(11)的板面上开设有减重孔(12)。
3.根据权利要求2所述的钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，其特征在于，所述活塞杆(5)的外侧壁上开设有外螺纹，所述连杆(7)的内端面上开设有螺纹孔，所述活塞杆(5)的外端与所述螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，其特征在于，所述连杆(7)的内端固设有法兰盘一，所述活塞杆(5)的外端固设有能够与所述法兰盘一相对接的法兰盘二。
5.根据权利要求3或4所述的钢管切割机中的钢管切割长度调节装置，其特征在于，所述刻度线(6)为与所述测量杆(2)连为一体的凸纹，所述凸纹的外表面涂覆有一荧光层。
【文档编号】B23D33/12GK203649545SQ201320895086
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】郑志浩, 唐海华, 王永利 申请人:海宁市欣业钢管有限公司