快速连接器插座的制造方法及所制造的快速连接器插座的制作方法
【专利摘要】本发明涉及快速连接器插座的制造方法及快速连接器插座，上述制造方法包括：外壳成形步骤，形成包括第一直径部和第二直径部的外壳，第一直径部的外周面形成有槽部，第二直径部的外周面形成有外螺纹部；开闭单元插入步骤，向第一直径部的内部插入开闭单元，使得开闭单元的一端安装于第二直径部的上表面；以及压接步骤，将第一直径部的上端部压接于开闭单元的上部表面而固定开闭单元，快速连接器插座包括：外壳，在内部形成第一卡止部和第二卡止部；支承单元，以插入于外壳的内部的方式安装于第一卡止部；开闭单元，以一端插入于支承单元的方式设置；弹性单元，介于支承单元和开闭单元之间；以及固定环，安装于第二卡止部。
【专利说明】快速连接器插座的制造方法及所制造的快速连接器插座
【技术领域】
[0001]本发明涉及快速连接器插座的制造方法及由此制造的快速连接器插座，更详细地，涉及与液压供给源的输出轴连接的用于向各种液压装置、液压设备的驱动部供给液压的快速连接器插座的制造方法及由此制造的快速连接器插座。
【背景技术】
[0002]通常，为了从液压泵、液压马达、液压缸之类的液压供给源向各种液压装置、液压设备的驱动部供给液压而使用连接器。
[0003]如图1所示，连接器为插座70和插头80的结合体，上述插座70与液压供给源的输出轴连接，并起到液压的供给阀的作用，上述插头80与各种液压装置、液压设备的输入轴连接，并起到液压的流入阀的作用。
[0004]此时，构成连接器的插座70在形成液压通路76的主体的内部设置有用于开闭前方排出口 70a的插座销71，而在插座销71的后方，借助固定环74将使插座销71以可移动的方式通过引导孔73a而插入的三脚架形态的支承件73固定设置于插座70的内部，在插座销71和支承件73之间插入设置用于将插座销71向排出口 70a侧加压的螺旋弹簧72。
[0005]另外，在插座70的后方的内侧形成用于使插座70紧固于液压供给源的输出侧的内螺纹部75，为了使插座70和插头80以一体的方式连接而在插座70的前方的外周面形成槽部77。
[0006]由于这种现有的连接器插座70以使插座销71、支承件73、固定环74及弹簧72通过形成于插座70的后方的内螺纹部75来插入的方式制造，因此，内螺纹部72必须形成得大，以便可以使插座销71、支承件73、固定环74及弹簧72插入。
[0007]因此，在插座71的内部准确地设置以借助弹簧72弹性支承的方式安装支承件73的固定环74的作业对于并不熟练的技术人员而言，操作存在困难，且需要大量时间，因此，具有生产率降低的问题。
[0008]另外，相应于在插座71的后方形成内螺纹部75，必需具备额外的连接部件以便将插座71与液压供给源的输出侧紧固，因此，存在结构变得复杂，且需要大量费用的问题。
[0009]另外，对于插座销71直接与插座71的前方排出口 70a紧贴而进行开闭而言，在完全地密封插座71方面存在界限，与此相伴，液压可能会泄漏，因此，存在始终伴随着事故危险性的问题点。
【发明内容】
[0010](发明要解决的技术问题)
[0011]本发明为了解决上述的问题而提出，本发明的目的在于提供用于供给液压的快速连接器插座的结构不复杂、制造简单，且能够提高快速连接器插座的内部密封力而防止液压的泄漏的快速连接器插座的制造方法及由此制造的快速连接器插座。
[0012](解决问题的措施)
[0013]为了实现上述及其他本发明的目的，根据本发明的一个实施例，提供快速连接器插座的制造方法，其特征在于，包括:外壳成形步骤，形成包括第一直径部和第二直径部的上述外壳，上述第一直径部的外周面形成有槽部，上述第二直径部的外周面形成有外螺纹部；开闭单元插入步骤，向上述第一直径部的内部插入开闭单元，使得上述开闭单元的一端安装于上述第二直径部的上表面；以及压接步骤，将上述第一直径部的上端部压接于上述开闭单元的上部表面而固定上述开闭单元。
[0014]本发明的特征在于，还包括在上述第一直径部的外周面的规定位置形成外螺纹部来代替上述槽部，以便供快速连接器的插头结合的步骤。
[0015]本发明的特征在于，还包括在上述第二直径部的外周面形成槽部来代替上述螺纹部，以便供液压供给源结合的步骤。
[0016]本发明的特征在于，还包括在上述第一直径部的内周面的上部的规定位置形成安装有密封部件的固定部的步骤。
[0017]另外，本发明的另一个目的在于，提供快速连接器插座，其特征在于，包括:外壳，在内部形成第一卡止部和第二卡止部；支承单元，以插入于上述外壳的内部的方式安装于上述第一卡止部；开闭单元，以一端插入于上述支承单元的方式设置；弹性单元，介于上述支承单元和上述开闭单元之间；以及固定环，安装于上述第二卡止部。
[0018]本发明的特征在于，上述固定环包括:第一直径部，安装于上述外壳的第二卡止部，以及第二直径部，以一体的方式形成于上述第一直径部的上部，上述第一直径部形成得比上述第二直径部大。
[0019]本发明的特征在于，上述开闭单元包括:主体部；形成于上述主体部的上部的头部；以及以突出的方式形成在上述主体部的下部的移送杆，嵌入槽沿着圆周方向形成于上述主体部的外周面，第一垫片部件与上述嵌入槽结合。
[0020]本发明的特征在于，在上述第二直径部的外周面设置有第二垫片部件，上述第二垫片部件用于提高与上述外壳的上部内侧面之间的紧贴性。
[0021](有益效果)
[0022]本发明的一个实施例的快速连接器插座能够使任何人都可以容易地进行将用于开闭液压通路的结构要素设置于外壳的内部的作业，因此，当制造快速连接器插座时，能够减少所需时间，并能提闻生广率。
[0023]另外，随着形成于快速连接器插座的下部的外螺纹部直接与液压供给源的输出侧连接，无需额外设置连接部件，因此，可以节约费用。
[0024]另外，随着利用固定环和开闭单元以双重方式封闭液压通路，能够防止液压泄漏，因此，具有可以提高作业现场的安全性的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为示出现有的液压连接器的插座和插头的侧面剖视图。
[0026]图2为本发明的一个实施例的快速连接器插座的制造流程图。
[0027]图3为示出本发明的一个实施例的快速连接器的制造过程的工序图。
[0028]图4为本发明的一个实施例的快速连接器插座的立体图。
[0029]图5为本发明的一个实施例的快速连接器插座的分解立体图。
[0030]图6为本发明的一个实施例的快速连接器插座的纵向剖视图。
[0031]图7为本发明的变形实施例的快速连接器插座的立体图。
[0032](附图标记的说明)
[0033]10:快速连接器插座50:开闭单元
[0034]20:外壳52:头部
[0035]20a:第一^^止部54:主体部
[0036]20b:第二卡止部54a:嵌入槽
[0037]22:外螺纹部54b:第一垫片部件
[0038]26:槽部56:移送杆
[0039]28:外螺纹部40:弹性单元
[0040]30:支承单元60:固定环
[0041]32:第一直径部64:第一直径部
[0042]34:第二直径部62:第二直径部
[0043]36:移送孔66:第二垫片部件
[0044]38:肋
[0045]SlOO:外壳成形步骤210:第一直径部
[0046]SllO:外螺纹部形成步骤 220:第二直径部
[0047]S120:槽部形成步骤230:固定部
[0048]S130:固定部形成步骤240:槽部
[0049]S200:开闭单元插入步骤250:螺纹部
[0050]S300:压接步骤300:开闭单元
[0051]200:外壳400:密封部件
【具体实施方式】
[0052]以下，参照附图对本发明的优选实施例进行更加详细的说明。在此过程中，附图所示的线的粗细、结构要素的大小等有可能为了说明的明确性和方便，而以夸张的方式示出。
[0053]另外，后述的术语作为考虑本发明中的功能而定义的术语，可根据使用人员、操作人员的意图或惯例而变化。因此，对这种术语应以本说明书的整体内容为基础进行定义。
[0054]图2为本发明的一个实施例的快速连接器插座的制造流程图，图3为示出本发明的一个实施例的快速连接器的制造过程的工序图。
[0055]参照图2至图3，本发明的一个实施例的快速连接器插座的制造方法包括外壳成形步骤S100、开闭单元插入步骤S200及压接步骤S300。
[0056]外壳成形步骤SlOO为形成外壳200的步骤，上述外壳在内部具有第一直径部210和第二直径部220。
[0057]此时，优选形成为，第一直径部210的直径形成得比第二直径部220大，并且第一直径部210位于第二直径部220的上部。
[0058]在外壳成形步骤SlOO中，在第一直径部210的外周面的规定位置形成槽部240，以便供快速连接器的插头(未图示)结合，在第二直径部220的外周面形成螺纹部250，以便供液压供给源(未图示)结合。
[0059]在此，还可以包括以下步骤:利用外螺纹部(未图示)来形成在第一直径部210的外周面的规定位置形成的槽部240的步骤(步骤S110);以及利用槽部(未图示)来形成在第二直径部220的外周面形成的螺纹部250的步骤(步骤S120)。
[0060]另外，外壳成形步骤SlOO还可以包括在第一直径部210的内周面的上部的规定位置形成用于安装开闭单元300的密封部件400的固定部230的步骤(步骤S130)。
[0061]开闭单元插入步骤S200为用于开闭外壳200的上端的开闭单元300向外壳200的内部插入，以便防止外壳200的内部的液压向外部流出的步骤。
[0062]这种开闭单元300在第一直径部210沿着第二直径部220的方向插入，使得开闭单元300的一端安装于第二直径部220的上部表面。
[0063]压接步骤S300为在开闭单元插入步骤S200中使第一直径部210的上端部压接于向外壳200的内部插入的开闭单元300的上部表面，从而固定开闭单元300的步骤。
[0064]通过这种压接步骤S300，开闭单元300以插入的方式固定于外壳200的内部，而提高液密性，以便防止外壳200的内部的液压向外部流出。
[0065]图4为本发明的一个实施例的快速连接器插座的立体图，图5为本发明的一个实施例的快速连接器插座的分解立体图，图6为本发明的一个实施例的快速连接器插座的纵向剖视图，图7为本发明的变形实施例的快速连接器插座的立体图。
[0066]参照图4至图6，本发明的一个实施例的快速连接器插座10包括外壳20、支承单元30、弹性单元40、开闭单元50及固定环60而构成。
[0067]外壳20呈两端开放的中空的形状，另外，第一卡止部20a和第二卡止部20b以隔开的方式形成于外壳20的内部。
[0068]支承单元30、弹性单元40及开闭单元50依次插入于这种外壳20的内部，并被第一^^止部20a支承。
[0069]在外壳20的外周面的长度方向的规定位置形成与插头(未图示)连接的槽部26，在外壳20的下部形成直接与液压供给源的输出侧连接的外螺纹部22。
[0070]另一方面，参照图7，也可以代替形成于外壳20的外周面的槽部26，而在外壳20的外周面形成外螺纹部28来与插头进行螺纹结合。
[0071 ] 支承单元30包括安装于第一卡止部20a的第一直径部32和以突出的方式形成于第一直径部32的上部的第二直径部34，在第一直径部32的外周面形成多个肋38。
[0072]移送孔32以连通的方式形成于支承单元30的第一直径部32和第二直径部34，后述的开闭单元50的移送杆56以能够往复移动的方式插入于所述移送孔36。
[0073]弹性单元40的一端安装于第一直径部32，另一端固定于后述的开闭单元50的主体部54的下部面，而向开闭单元50施加弹力。
[0074]开闭单元50包括:主体部54 ;形成于主体部54的上部的头部52 ;以及以突出的方式形成在主体部54的下部的移送杆56。
[0075]嵌入槽54a沿着圆周方向形成于主体部54的外周面,第一垫片部件54b与该嵌入槽54a嵌合，以便提高主体部54与固定环60结合时的紧贴力。
[0076]第一垫片部件54b以从嵌入槽54a向外突出的方式进行嵌合,从而使主体部54的外周面与固定环60的内侧面紧贴。
[0077]另外,优选地，当第一垫片部件54b与嵌入槽54a结合时,利用粘接剂对嵌入槽54a进行粘接处理，从而防止第一垫片部件54b与嵌入槽54a脱离。
[0078]固定环60包括:第一直径部64，安装于外壳20的第二卡止部20b ；以及第二直径部62，以一体的方式形成于第一直径部64的上部，第一直径部64的直径大于第二直径部62的直径。
[0079]此时，在第二直径部62的外周面设置第二垫片部件66，以便提高与外壳20的上部内侧面的紧贴性。
[0080]这种固定环60为了牢固地紧贴于外壳20的上部的内侧面，在将固定环60安装于外壳20的第二卡止部20b的状态下，以外壳20的上端朝向固定环60的第二直径部62弯曲地形成的方式进行压接。
[0081]因此，对于本发明的一个实施例的快速连接器插座，由于任何人都可以容易地制成快速插头插座，因而具有可提高生产率的效果。
[0082]另外，由于在将液压供给源的输出侧与形成在快速连接器插座的下部的外螺纹部连接的过程中无需设置额外的连接部件，因此，具有可节约费用的效果。
[0083]另外，由于能够利用固定环和开闭单元以双重方式封闭液压通路，因此，能够防止液压泄漏，具有可以提高作业现场的稳定性的效果。
[0084]以上，参照附图对本发明的优选实施例进行了说明，但要理解的是，本发明所属【技术领域】的普通技术人员能够在不脱离权利要求书所记载的本发明的技术思想的范围内进行多种修改及变更。
[0085](产业上的可利用性)
[0086]本发明涉及快速连接器插座的制造方法及由此制造的快速连接器插座，更详细地，可以用于与液压供给源的输出轴连接的用于向各种液压设备、液压设备的驱动部供给液压的快速连接器插座的制造方法及由此制造的快速连接器插座。
【权利要求】
1.一种快速连接器插座的制造方法，其特征在于，包括: 外壳成形步骤，形成包括第一直径部和第二直径部的上述外壳，上述第一直径部的外周面形成有槽部，上述第二直径部的外周面形成有外螺纹部； 开闭单元插入步骤，向上述第一直径部的内部插入开闭单元，使得上述开闭单元的一端安装于上述第二直径部的上表面；以及 压接步骤，将上述第一直径部的上端部压接于上述开闭单元的上部表面而固定上述开闭单元。
2.根据权利要求1所述的快速连接器插座的制造方法，其特征在于，还包括在上述第一直径部的外周面的规定位置形成外螺纹部来代替上述槽部，以便供快速连接器的插头结合的步骤。
3.根据权利要求1所述的快速连接器插座的制造方法，其特征在于，还包括在上述第二直径部的外周面形成槽部来代替上述螺纹部，以便供液压供给源结合的步骤。
4.根据权利要求1所述的快速连接器插座的制造方法，其特征在于，还包括在上述第一直径部的内周面的上部的规定位置形成安装有密封部件的固定部的步骤。
5.一种快速连接器插座，其特征在于，包括: 外壳，在内部形成第—^止部和第二卡止部； 支承单元，以插入于上述外壳的内部的方式安装于上述第一卡止部； 开闭单元，以一端插入于上述支承单元的方式设置； 弹性单元，介于上述支承单元和上述开闭单元之间；以及 固定环，安装于上述第二卡止部。
6.根据权利要求1所述的快速连接器插座，其特征在于， 上述固定环包括: 第一直径部，安装于上述外壳的第二卡止部；以及 第二直径部，以一体的方式形成于上述第一直径部的上部， 上述第一直径部形成得比上述第二直径部大。
7.根据权利要求1所述的快速连接器插座，其特征在于， 上述开闭单元包括: 主体部； 形成于上述主体部的上部的头部；以及 以突出的方式形成在上述主体部的下部的移送杆， 嵌入槽沿着圆周方向形成于上述主体部的外周面，第一垫片部件与上述嵌入槽结合。
8.根据权利要求6所述的快速连接器插座，其特征在于，在上述第二直径部的外周面设置有第二垫片部件，上述第二垫片部件用于提高与上述外壳的上部内侧面之间的紧贴性。
【文档编号】B23P15/00GK104160199SQ201380010726
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年4月9日 优先权日:2012年4月24日
【发明者】金富永 申请人:株式会社优尼泰克