复合夹具及其制备方法
【专利摘要】一种复合夹具及其制备方法，包括：夹具体（1），夹具体（1）利用螺丝（12）穿过螺丝孔（5）通过固定螺丝孔（2）固定夹具套（3），夹具套（3）的凹槽（6）中用胶水固定聚氨脂（8），螺丝（11）穿过孔（10）通过螺丝孔（4）将倒向块（9）固定，倒向块（9）与定位孔（7）配合固定；其优点是：加工后的成品同轴度≤0.03、整批产品基面距稳定、能满足客户不同的要求；夹具不能使用时只需要将聚氨脂进行更换，一副夹具制造周期正常需要20天，而此款夹具只需要更换聚氨脂耗时２天，大大缩短了夹具生产周期。
【专利说明】复合夹具及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造【技术领域】，具体的说是一种精车同步器齿环用的复合夹具及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着国内汽车制造业竞争不断的加剧，客户对齿环产品质量要求越来越高、加工工艺也越来越复杂、交期越来越短，已远远不能满足客户的需求，以前采用普通夹具对加工齿环产品尺顶圆尺寸要求很高，加工过程中易产生基面距不稳定现象；并且一旦报废将无法二次利用，重新加工将消耗大量的人力物力及时间，造成很大浪费；上述不足亟待解决，以适应新形势下的市场需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是制作一种制造时间短，精度高，环保的复合夹具及其制备方法。
[0004]本发明一种复合夹具，包括:夹具体，夹具体利用螺丝穿过螺丝孔通过固定螺丝孔固定夹具套，夹具套的凹槽中用胶水固定聚氨脂，螺丝穿过孔通过螺丝孔将倒向块固定，倒向块与定位孔配合固定。
[0005]本发明一种复合夹具及其制备方法，其步骤如下:
①采用螺丝穿过螺丝孔通过固定螺丝孔将夹具套固定在夹具体上；
②将螺丝穿过孔，再通过螺丝孔将倒向块与定位孔配合固定；
③将聚氨脂用胶水固定在夹具套的凹槽中。
[0006]本发明复合夹具更换聚氨酯的步骤如下:
①用工具将固定导向块与定位孔的螺丝松开。
[0007]②取出报废的聚氨酯块。
[0008]③将完好的聚氨酯用胶水固定在夹具套的凹槽中。
[0009]④将螺丝通过孔，再通过螺丝孔将倒向块与定位孔配合固定。
[0010]本发本发明一种复合夹具及其制备方法的优点是:加工后的成品同轴度< 0.03、整批产品基面距稳定、能满足客户不同的要求；夹具不能使用时只需要将聚氨脂进行更换，一副夹具制造周期正常需要20天，而此款夹具只需要更换聚氨脂耗时2天，大大缩短了夹具生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面图。
【具体实施方式】
[0012]根据图1、图2所示，本发明一种复合夹具及其制备方法，包括:夹具体1，夹具体I利用螺丝12穿过螺丝孔5通过固定螺丝孔2固定夹具套3，夹具套3的凹槽6中用胶水固定聚氨脂8，螺丝11穿过孔10通过螺丝孔4将倒向块9固定，倒向块9与定位孔7配合固定。
[0013]本发明一种复合夹具及其制备方法装配方法，其步骤如下:
①采用螺丝12穿过螺丝孔5通过固定螺丝孔2将夹具套3固定在夹具体I上；
②将螺丝11穿过孔10，再通过螺丝孔4将倒向块9与定位孔7配合固定；
③将聚氨脂8用胶水固定在夹具套3的凹槽6中。
[0014]本发明复合夹具更换聚氨酯的步骤如下:
①用工具将固定导向块9与定位孔7的螺丝11松开。
[0015]②取出报废的聚氨酯块8。
[0016]③将完好的聚氨酯用胶水固定在夹具套的凹槽6中。
[0017]④将螺丝11通过孔10，再通过螺丝孔4将倒向块9与定位孔7配合固定。
【权利要求】
1.一种复合夹具及其制备方法，包括:夹具体(I )，夹具体(I)利用螺丝(12)穿过螺丝孔(5)通过固定螺丝孔(2)固定夹具套(3);其特征在于:夹具套(3)的凹槽(6)中用胶水固定聚氨脂(8)，螺丝(11)穿过孔(10)通过螺丝孔(4)将倒向块(9)固定，倒向块(9)与定位孔(7)配合固定。
2.一种复合夹具及其制备方法装配方法，其特征在于:其步骤如下: ①、采用螺丝(12)穿过螺丝孔(5)通过固定螺丝孔(2)将夹具套(3)固定在夹具体(I)上； ②、将螺丝(11)穿过孔(10)，再通过螺丝孔(4)将倒向块(9)与定位孔(7)配合固定； ③、将聚氨脂(8)用胶水固定在夹具套(3)的凹槽(6)中。
【文档编号】B23F23/06GK103990978SQ201410121482
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】廖国彪 申请人:武汉协和齿环有限公司