一种铁芯绕卷切断机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁芯绕卷切断机构，所述铁芯绕卷切断机构包括圆柱形内芯和套接在圆柱形内芯外的套筒，所述圆柱形内芯底部设有内钢卷槽，所述内钢卷槽沿圆柱形内芯底面直径向上开设；所述套筒从上至下设有容纳圆柱形内芯转动的圆柱形凹槽，所述容纳在圆柱形凹槽内的圆柱形内芯底部的内钢卷槽向两侧和底部延伸形成外钢卷槽；所述内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁配合构成切断部件。通过将铁芯绕卷穿过内钢卷槽和外钢卷槽可以在卷绕合格之后旋转内芯，相互配合的内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁将钢卷切断，提高了切断工作效率。
【专利说明】一种铁芯绕卷切断机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铁芯绕卷切断机构。
【背景技术】
[0002]众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯。然而上述加工方法，在冲制过程中产生大量的边角余料，钢片浪费严重。后来出现了卷绕铁芯，即将钢片冲制成带状，然后将带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，上述加工方法环保，材料利用率高。但是卷绕铁芯在卷绕机上卷绕之后需要人工将其切断，这样的操作效率较低。现有技术急需一种切断效率较高的铁芯绕卷切断机构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种切断效率较高的铁芯绕卷切断机构。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种铁芯绕卷切断机构，所述铁芯绕卷切断机构包括圆柱形内芯和套接在圆柱形内芯外的套筒，所述圆柱形内芯底部设有内钢卷槽，所述内钢卷槽沿圆柱形内芯底面直径向上开设；所述套筒从上至下设有容纳圆柱形内芯转动的圆柱形凹槽,所述容纳在圆柱形凹槽内的圆柱形内芯底部的内钢卷槽向两侧和底部延伸形成外钢卷槽；所述内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁配合构成切断部件。通过将铁芯绕卷穿过内钢卷槽和外钢卷槽可以在卷绕合格之后旋转内芯，相互配合的内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁将钢卷切断，提高了切断工作效率。
[0005]作为优选地，所述内钢卷槽包括内进料口和内出料口，所述内进料口宽度大于内出料口宽度；内进料口和内出料口通过内钢卷槽槽壁连接，所述内钢卷槽槽壁分为左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁，所述左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁之间的宽度沿内进料口和内出料口逐渐降低；所述外钢卷槽槽壁分为左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁，所述左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁上端与圆柱形凹槽壁连接；靠近内出料口的左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁与圆柱形凹槽壁连接端形成左外切割刃和右外切割刃，所述左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁与圆柱形内芯外壁连接端形成左内切割刃和右内切割刃；所述左外切割刃与右内切割刃配合构成切断部件或者右外切割刃与左内切割刃配合构成切断部件。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0006]作为优选地，所述套筒为圆柱形筒，所述圆柱形凹槽设置在套筒中部。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0007]作为优选地，所述套筒通过底座固定，所述圆柱形内芯上端设有通过气缸驱动的连杆。这样的设计是对方案的进一步优化。
[0008]作为优选地，所述圆柱形内芯与套筒之间的间隙为0.005、.02mm。这样的设计保证切割效果，内芯与套筒间隙过大会降低切割效果。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:通过将铁芯绕卷穿过内钢卷槽和外钢卷槽可以在卷绕合格之后旋转内芯，相互配合的内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁将钢卷切断，提高了切断工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图；
图2为本发明圆柱形内芯与套筒分解结构示意图；
图3为图1AA剖视图；
图4为图1BB剖视图；
图5为图1CC剖视图；
图6为图4中圆柱形内芯结构示意图；
图7为图4中套筒结构不意图；
图8为配合剪切示意图。
[0011]图中:1、圆柱形内芯；2、套筒；3、内钢卷槽；4、圆柱形凹槽；5、外钢卷槽；6、内进料口 ；7、内出料口 ；8、左内钢卷槽槽壁；9、右内钢卷槽槽壁；10、左外钢卷槽槽壁；11、右外钢卷槽槽壁；12、圆柱形凹槽壁；13、左外切割刃；14、右外切割刃；15、圆柱形内芯外壁；16、左内切割刃；17、右内切割刃；18、底座；19、连杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1-图8所示，一种铁芯绕卷切断机构，所述铁芯绕卷切断机构包括圆柱形内芯I和套接在圆柱形内芯I外的套筒2，所述圆柱形内芯I底部设有内钢卷槽3，所述内钢卷槽3沿圆柱形内芯I底面直径向上开设；所述套筒2从上至下设有容纳圆柱形内芯I转动的圆柱形凹槽4，所述容纳在圆柱形凹槽4内的圆柱形内芯I底部的内钢卷槽3向两侧和底部延伸形成外钢卷槽5 ;所述内钢卷槽3的槽壁与外钢卷槽5的槽壁配合构成切断部件。
[0014]所述内钢卷槽3包括内进料口 6和内出料口 7，所述内进料口 6宽度大于内出料口7宽度；内进料口 6和内出料口 7通过内钢卷槽3槽壁连接，所述内钢卷槽3槽壁分为左内钢卷槽槽壁8和右内钢卷槽槽壁9，所述左内钢卷槽槽壁8和右内钢卷槽槽壁9之间的宽度沿内进料口 6和内出料口 7逐渐降低；所述外钢卷槽5槽壁分为左外钢卷槽槽壁10和右外钢卷槽槽壁11，所述左外钢卷槽槽壁10和右外钢卷槽槽壁11上端与圆柱形凹槽壁12连接；靠近内出料口 7的左外钢卷槽槽壁10和右外钢卷槽槽壁11与圆柱形凹槽壁12连接端形成左外切割刃13和右外切割刃14，所述左内钢卷槽槽壁8和右内钢卷槽槽壁9与圆柱形内芯外壁15连接端形成左内切割刃16和右内切割刃17 ;所述左外切割刃13与右内切割刃17配合构成切断部件或者右外切割刃14与左内切割刃16配合构成切断部件。
[0015]所述套筒2为圆柱形筒，所述圆柱形凹槽4设置在套筒2中部。
[0016]所述套筒2通过底座18固定，所述圆柱形内芯I上端设有通过气缸驱动的连杆19。
[0017]所述圆柱形内芯I与套筒2之间的间隙为0.005、.02mm。
[0018]在使用时，将圆柱形内芯I位置调整至内钢卷槽3和外钢卷槽5相重合，钢卷从内钢卷槽3和内钢卷槽3外部的外钢卷槽5穿过，卷绕完成后，启动气缸驱动圆柱形内芯I在圆柱形凹槽4内转动；
如图8，当逆时针转动时，左内切割刃16向右外切割刃14逐步靠近，夹持在两者之间的钢卷被剪切，气缸缸驱动圆柱形内芯I反向转动，内钢卷槽3和外钢卷槽5重新重合；
当顺时针转动时，右内切割刃17向左外切割刃13逐步靠近，夹持在两者之间的钢卷被剪切，气缸缸驱动圆柱形内芯I反向转动，内钢卷槽3和外钢卷槽5重新重合；
之所以将内外配合的内钢卷槽3和外钢卷槽5横截面设置为锥形可以加大左外切割刃13与右内切割刃17或者右外切割刃14与左内切割刃16配合切断的切断角度，使得两者配合更加稳定；同时可以避免内出料口 7侧内钢卷槽3槽壁与钢卷干涉，特别是将内钢卷槽3和外钢卷槽5横截面设置为矩形槽时会发生以上干涉；最后，较宽的内进料口 6和较窄的内出料口 7有利于钢卷的进入和输出。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种铁芯绕卷切断机构，其特征在于:所述铁芯绕卷切断机构包括圆柱形内芯和套接在圆柱形内芯外的套筒，所述圆柱形内芯底部设有内钢卷槽，所述内钢卷槽沿圆柱形内芯底面直径向上开设；所述套筒从上至下设有容纳圆柱形内芯转动的圆柱形凹槽，所述容纳在圆柱形凹槽内的圆柱形内芯底部的内钢卷槽向两侧和底部延伸形成外钢卷槽；所述内钢卷槽的槽壁与外钢卷槽的槽壁配合构成切断部件。
2.如权利要求1所述的铁芯绕卷切断机构，其特征在于:所述内钢卷槽包括内进料口和内出料口，所述内进料口宽度大于内出料口宽度；内进料口和内出料口通过内钢卷槽槽壁连接，所述内钢卷槽槽壁分为左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁，所述左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁之间的宽度沿内进料口和内出料口逐渐降低；所述外钢卷槽槽壁分为左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁，所述左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁上端与圆柱形凹槽壁连接；靠近内出料口的左外钢卷槽槽壁和右外钢卷槽槽壁与圆柱形凹槽壁连接端形成左外切割刃和右外切割刃，所述左内钢卷槽槽壁和右内钢卷槽槽壁与圆柱形内芯外壁连接端形成左内切割刃和右内切割刃；所述左外切割刃与右内切割刃配合构成切断部件或者右外切割刃与左内切割刃配合构成切断部件。
3.如权利要求2所述的铁芯绕卷切断机构，其特征在于:所述套筒为圆柱形筒，所述圆柱形凹槽设置在套筒中部。
4.如权利要求3所述的铁芯绕卷切断机构，其特征在于:所述套筒通过底座固定，所述圆柱形内芯上端设有通过气缸驱动的连杆。
5.如权利要求4所述的铁芯绕卷切断机构，其特征在于:所述圆柱形内芯与套筒之间的间隙为0.005?0.02mm。
【文档编号】B23D31/00GK104135120SQ201410229612
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】郭正平 申请人:江阴华新电器有限公司