冲裁镶块及冲裁模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲裁镶块和冲裁模具，冲裁镶块具有四个刃口面，有效的提升了利用率，使单个冲裁镶块的利用率提升了75％；镶块结构简单，便于加工制造；配合面的设置改变了冲裁镶块的安装方式，使得上下模中冲裁镶块刃口面的间隙调整更为简单。冲裁模具装有前述冲裁镶块，一旦冲裁镶块的刃口面出现损伤，维修时只需将冲裁镶块旋转即可使用新的刃口面，从而节约了维修时间，提高了生产效率。
【专利说明】冲裁镶块及冲裁模具【技术领域】
[0001]本发明属于冲压模具领域，特别是一种冲压镶块及冲裁模具。
【背景技术】
[0002]伴随着我国经济的高速发展，汽车工业也得到了迅猛发展，而汽车工业又带动了汽车模具制造工业的发展，使我国模具生产规模不断扩大，行业内企业间的市场竞争愈来愈激烈。如何在保证质量的前提下控制成本，是企业能否得以长期生存的关键。模具工作部虽然在模具各部分中的所占的比例不大，但其作为模具的核心部分，材料成本是其余部分的几倍，如果考虑到热处理及机加工成本，模具工作部甚至是其他部分成本的十几倍，因此，对模具结构，特别是工作部分中冲裁镶块的优化对降低模具成本及提高工作效率起着至关重要的作用。
[0003]现有冲裁模具，如图1所示，上模座a和下模座b上分别装有相互配合的冲裁镶块C。冲裁镶块c的材质为锻件(Crl2MoV)，其结构如图2所示，该冲裁镶块c尺寸长短不一，依靠螺钉和销钉安装在模座上。
[0004]现有冲裁镶块c的结构缺点在于:
[0005]1、冲裁镶块为锻件，热处理方式为整体淬火，但现有镶块仅为单侧刃口，工作部分材料利用率极低；
[0006]2、冲裁镶块尺寸长短不一，下料及安装容易混淆，且不能实现镶块间的互换；
[0007]3、如果工作中刃口损坏，需要停线维修的时间较长，影响生产效率；
[0008] 4、冲裁镶块刃口返修后重新调整间隙，浪费时间。
【发明内容】
[0009]本发明所要解决的技术问题是提供一种具有多个刃口、提高利用率，且便于拆装的冲裁镶块；以及一种装有前述冲裁镶块的冲裁模具，其目的在于减少了模具维修时间，有效提升了冲裁模具生产效率。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0011]一种冲裁镶块，包括:
[0012]本体，其为长方体；
[0013]冲裁部，其为长方体，所述冲裁部分别设置在所述本体长度方向的棱线处，所述冲裁部沿长度方向设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面和第二工作面相互垂直且均凸出于所述本体，所述冲裁部两侧与所述第一工作面和第二工作面垂直的第三工作面与所述本体平齐；所述冲裁部的第一工作面为刃口面，第二工作面为安装接触面，第三工作面为配合面。
[0014]优选地，所述冲裁部和所述本体之间设置有倒角。
[0015]优选地，所述倒角为钝角。
[0016]优选地，所述本体上沿其长度方向设置有至少一个与该本体宽度方向平行且贯穿所述本体的双向沉孔。
[0017]—种冲裁模具,包括上模座和下模座,所述上模座和下模座上分别装上述任一项所述的冲裁镶块，且所述上模座上的冲裁镶块与所述下模座的冲裁镶块相互配合。
[0018]优选地，所述上模座上的冲裁镶块中冲裁部的第一工作面与所述上模座之间设置有第一垫板，所述第一垫板上设置有至少一个安装孔。
[0019]优选地，所述下模座上的冲裁镶块中冲裁部的第一工作面与所述下模座之间设置有所述第一垫板。
[0020]优选地，所述上模座上的冲裁镶块中冲裁部的第二工作面与所述上模座之间设置有第二垫板，所述第二垫板上设置有至少一个安装沉孔。
[0021]优选地，所述下模座上的冲裁镶块中冲裁部的第二工作面与所述下模座之间设置有所述第二垫板。
[0022]本发明的冲裁镶块具有四个刃口面，有效的提升了利用率，使单个冲裁镶块的利用率提升了 75% ;镶块结构简单，便于加工制造；配合面的设置改变了冲裁镶块的安装方式，使得上下模中冲裁镶块刃口面的间隙调整更为简单。装有本发明冲裁镶块的冲裁模具，一旦冲裁镶块的刃口面出现损伤，维修时只需将冲裁镶块旋转即可使用新的刃口面，从而节约了维修时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为现有的冲裁模具剖面图；
[0024]图2为现有的冲裁模具中冲裁镶块的局部放大图；
[0025]图3为本发明实施例提供的冲裁镶块的立体图；
[0026]图4为本发明实施例提供的冲裁镶块的左视图；
[0027]图5为本发明实施例提供的冲裁模具中上模的立体图；
[0028]图6为本发明实施例提供的冲裁模具中下模的立体图；
[0029]图7为本发明实施例提供的冲裁模具的剖面图；
[0030]图8为本发明实施例提供的冲裁模具中第一垫板和第二垫板的立体图；
[0031]图9为本发明实施例提供的冲裁模具中下模座和冲裁镶块局部放大视图。
[0032]图1和图2中附图标记为:a上模座、b下模座、c冲裁镶块。
[0033]图3至图9中附图标记为:1本体、11双向沉孔、2冲裁部、21第一工作面、22第二工作面、23第三工作面、101上模座、102下模座、103第一垫板、104安装孔、105第二垫板、106安装沉孔。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0035]实施例一
[0036]如图3所示，一种冲裁镶块包括本体I和冲裁部2。其中，本体I为长方体(图中体积较大者)。冲裁部2也为长方体(图中体积较小者)。冲裁部2的数量为四个，分别设置在本体I长度方向的棱线处。
[0037]冲裁部2沿长度方向设置有第一工作面21和第二工作面22，第一工作面21和第二工作面22相互垂直且均凸出于本体1，第一工作面21和第二工作面22只有凸出于本体I才能发挥各自的功能，如第一工作面21作为冲裁刃口面，第二工作面22作为安装工作面。
[0038]冲裁部2两侧与第一工作面21和第二工作面22垂直的第三工作面23与本体I平齐，第三工作面23与本体I平齐的目的在于装配时便于配合接触。
[0039]冲裁部2的第一工作面21为刃口面，第二工作面22为安装接触面，第三工作面23为配合面。
[0040]冲裁镶块具有四个刃口面，有效的提升了利用率，使单个冲裁镶块的利用率提升了 75% ;镶块结构简单，便于加工制造；配合面的设置改变了冲裁镶块的安装方式，使得上下模中冲裁镶块刃口面的间隙调整更为简单。
[0041]实施例二
[0042]一种实施例在实施例一的基础之上，如图3和图4所示，优选地，冲裁部2和本体I之间设置有倒角。进一步优选地，倒角为钝角。设置倒角的目的在于，如果冲裁镶块是铸造成型的，倒角尤其是钝角倒角便于拔模，且冲裁部2和本体I的连接处不会产生气泡，从而降低连接处的力学性能；如果冲裁镶块是机加工成型，倒角尤其是钝角，便于刀具伸入且可作为退刀槽。
[0043]实施例三
[0044]—种实施例在实施例二的基础之上，如图4所示，优选地，本体I上沿其长度方向均匀设置有四个与该本体I宽度方向平行且贯穿本体I的双向沉孔11，该双向沉孔11在本体I的两个侧面上都有开口，便于冲裁镶块与模座之间通过螺纹联接。
[0045]实施例四
[0046]如图5至图7所示，一种冲裁模具，包括上模座101和下模座102，上模座101和下模座102上分别装有实施例一至三中任一项所述的冲裁镶块，且上模座101上的冲裁镶块与下模座102的冲裁镶块相互配合。装有上述冲裁镶块的冲裁模具，一旦冲裁镶块的刃口面出现损伤，维修时只需将冲裁镶块旋转即可使用新的刃口面，从而节约了维修时间，提高了生产效率。
[0047]实施例五
[0048]一种实施例，如图7所示，一种冲裁模具，其上模座101和下模座102上装有实施例三中冲裁镶块。
[0049]如图7所示，上模座101上的冲裁镶块中冲裁部2的第一工作面21与上模座101之间设置有第一垫板103。如图8所示，第一垫板103上设置有安装孔104，安装孔104与双向沉孔11同心。下模座102上的冲裁镶块中冲裁部2的第一工作面21与下模座102之间设置有同样的第一垫板103。
[0050]如图7所示，上模座101上的冲裁镶块中冲裁部2的第二工作面22与上模座101之间设置有第二垫板105。如图8所示，第二垫板105上设置有四个安装沉孔106。下模座102上的冲裁镶块中冲裁部2的第二工作面22与下模座102之间设置有同样的第二垫板105。
[0051]冲裁镶块装配到冲裁模具中上模座101上时，先将第二垫板105依次放置在上模座101的安装位上，螺栓穿过安装沉孔106将第二垫板105紧固在上模座101上；然后将第一垫板103依次放置在上模座101的安装位上；接着将冲裁镶块依次放置在第二垫板105上，冲裁镶块与上模座101之间以及冲裁镶块之间通过冲裁部2上的第三工作面23配合定位，螺栓依次穿过冲裁镶块上的双向沉孔11和第一垫板103上的安装孔104将冲裁镶块与上模座101紧固连接。
[0052]冲裁镶块装配到冲裁模具中下模座102上的方法同上。图9给出了冲裁镶块与下模座102通过冲裁部2上的第三工作面23配合定位的局部放大图，冲裁镶块与上模座101之间的配合定位也是如此。采用如此结构，能够实现快速定位且定位精度高。
[0053]冲裁模具在使用过程中，一旦冲裁镶块的刃口面出现损伤，维修时拆卸掉双向沉孔11中螺栓，冲裁镶块即可以绕其长度方向中心线旋转180° (把冲裁镶块上下翻转)，又可以绕其宽度方向中心线旋转180°就可使用新的刃口面，从而节约了维修时间，提高了生产效率。
[0054]综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。
【权利要求】
1.一种冲裁镶块，其特征在于，包括: 本体(1)，其为长方体； 冲裁部(2)，其为长方体，所述冲裁部(2)分别设置在所述本体(1)长度方向的棱线处，所述冲裁部(2)沿长度方向设置有第一工作面(21)和第二工作面(22)，所述第一工作面(21)和第二工作面(22)相互垂直且均凸出于所述本体(1)，所述冲裁部(2)两侧与所述第一工作面(21)和所述第二工作面(22)垂直的第三工作面(23)与所述本体(1)平齐；所述第一工作面(21)为刃口面，第二工作面(22)为安装接触面，第三工作面(23)为配合面。
2.根据权利要求1所述的冲裁镶块，其特征在于:所述冲裁部(2)和所述本体(1)之间设置有倒角。
3.根据权利要求2所述的冲裁镶块，其特征在于:所述倒角为钝角。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲裁镶块，其特征在于:所述本体(1)上沿其长度方向设置有至少一个与该本体⑴宽度方向平行且贯穿所述本体⑴的双向沉孔(11)。
5.一种冲裁模具，包括上模座(101)和下模座(102)，其特征在于:所述上模座(101)和所述下模座(102)上分别装有权利要求1至4中任一项所述的冲裁镶块，且所述上模座(101)上的冲裁 镶块与所述下模座(102)的冲裁镶块相互配合。
6.根据权利要求5所述的冲裁模具，其特征在于:所述上模座(101)上的冲裁镶块中冲裁部(2)的第一工作面(21)与所述上模座(101)之间设置有第一垫板(103)，所述第一垫板(103)上设置有至少一个安装孔(104)。
7.根据权利要求6所述的冲裁模具，其特征在于:所述下模座(102)上的冲裁镶块中冲裁部(2)的第一工作面(21)与所述下模座(102)之间设置有所述第一垫板(103)。
8.根据权利要求6或7所述的冲裁模具，其特征在于:所述上模座(101)上的冲裁镶块中冲裁部(2)的第二工作面(22)与所述上模座(101)之间设置有第二垫板(105)，所述第二垫板(105)上设置有至少一个安装沉孔(106)。
9.根据权利要求8所述的冲裁模具，其特征在于:所述下模座(102)上的冲裁镶块中冲裁部(2)的第二工作面(22)与所述下模座(102)之间设置有所述第二垫板(105)。
【文档编号】B21D28/14GK104014632SQ201410253528
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】刘春雨, 郑薇, 赖荣胜, 丁文军, 何鹏申, 刘明森 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司