一种轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置及应用所述装置找正的方法
【专利摘要】本发明提供一种应用于轧机设备【技术领域】的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，本发明同时还涉及应用所述装置找正的方法，所述的找正装置包括杆状的辅助长轴本体(1)，辅助长轴本体(1)一端设置能够套装在齿轮箱传动轴端头部(2)上的套筒部(3)，辅助长轴本体(1)上设置多个测量划杆(13)，多个测量划杆(13)之间设置为按间隙布置的结构，所述的多个测量划杆(13)分别与辅助长轴本体(1)之间设置为呈垂直布置的结构，本发明的所述的找正装置，结构简单，能够完成轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正，便于轧机轧辊与齿轮箱安装角度准确。本发明所述的找正的方法，操作方法简单，工作效率高。
【专利说明】一种轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置及应用所述装置找正的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧机设备【技术领域】，更具体地说，是涉及一种轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，本发明同时还涉及应用所述装置找正的方法。
【背景技术】
[0002]中小型型钢固定式轧机型式有开口式和闭口式，这种类型的轧机机架是用螺栓与基础底座固定，通常一次找正后，可使用一个周期，到下一次设备中修时，齿轮箱再次复位安装后，机架仍需要重新找正、固定。这种型式的轧机在更换轧辊时，机架不动，只对辊系进行更换，机架如果找正的不理想，对轧辊头和接手(联轴器)造成较大的偏载，局部应力较大，辊头和接手磨损加剧，尤其是梅花头轧辊和花键型式的辊头造成崩齿现象，使用部件提前报废。因此，机架找正的工作很关键。
[0003]齿轮箱的输出轴露在外面的部分通常都很短，给轧机找正带来了不便。目前轧辊式轧机的找正方法通常有两种方式:
[0004]一种是将齿轮箱体安装就位、固定在轨座上后，打开箱体端盖，使齿轮输出轴的两个端面均露出，利用挂线找正法，在轴的上方，拉一水平直线，悬线挂在水平线上，悬线紧靠近轴的端面，通过调节，使两悬线分别通过轴两端的中心点(基准点)，说明悬线经过输出轴的中心线。在轧机两个窗口处，再分别悬挂一悬线，分别测量悬线与窗口两侧立柱距离是否相等，相等说明悬线正好通过窗口中心线，说明轧机已经找正，否则，就需要对轧机位置进行调节。找正工作量大，需要拆除、安装设备上的相应部件，耗时长，工作量大。
[0005]另一种方法是三点一线法。齿轮箱体安装就位、固定后，直接取在齿轮输出轴端面中心点，另外两点取在机架两侧窗口的铅垂中心线上，如果这三点成一直线，就认为机架已经找正。这种方法的缺陷就是用齿轮轴端面的中心点当成齿轮轴的中心线，即以点代线，所以这样找正后，齿轮轴的中心线与机架窗口中心线并不重合，往往是两条交叉的直线，并没有完全找正。
[0006]造成这种现象的原因是:找正方法存在不足。通常机架找正是在齿轮箱安装紧固完成之后，再以齿轮箱出轴为基准，对机架轧辊轴向中心线进行找正，而齿轮箱出轴往往都较短，常见的找正方法是三点一线式，即一点取在齿轮箱出轴端面的中心点，另外两点取在机架两侧窗口的铅垂中心线上,如果这三点成一直线,就认为机架已经找正。这种方法的缺陷就是用齿轮轴端面的中心点当成齿轮轴的中心线，即以点代线，所以这样找正后，齿轮轴的中心线与机架窗口中心线并不重合，往往是两条交叉的直线，并没有完全找正。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地实现轧机机架找正，实现轧机机架偏离距离调整，从而便于轧机轧辊与齿轮箱安装角度准确，避免因轧机与齿轮箱之间安装角度错误，导致轧机和齿轮箱损坏的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置。
[0008]要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为:
[0009]本发明为一种轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，所述找正装置包括杆状的辅助长轴本体，辅助长轴本体一端设置能够套装在齿轮箱传动轴端头部上的套筒部，辅助长轴本体上设置多个测量划杆，多个测量划杆之间设置为按间隙布置的结构，多个测量划杆分别与辅助长轴本体之间设置为呈垂直布置的结构。
[0010]所述的辅助长轴本体上的测量划杆设置两个，辅助长轴本体通过套筒部套装在齿轮箱传动轴端头部时，两个测量划杆设置为延伸到轧机机架的机架前窗口两侧面之间和机架后窗口两侧面之间的位置。
[0011]所述的机架前窗口两侧面分别为前窗口左端块和前窗口右端块，机架后窗口两侧面分别为后窗口左端块和后窗口右端块，所述的辅助长轴本体通过套筒部套装在齿轮箱传动轴端头部时，延伸到机架前窗口的测量划杆设置为位于前窗口左端块和前窗口右端块之间的结构，延伸到机架后窗口的测量划杆设置为位于后窗口左端块和后窗口右端块之间的结构。
[0012]所述的套筒部侧面上设置多个定位螺孔，每个定位螺孔内分别拧装一个能够沿定位螺孔旋动的定位螺栓，所述的辅助长轴本体通过套筒部套装在齿轮箱传动轴端头部时，多个定位螺栓设置为能够抵靠在齿轮箱传动轴端头部上的结构。
[0013]所述的套筒部内径设置为大于齿轮箱传动轴端头部的结构。
[0014]本发明同时还涉及一种应用上述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，所述的找正方法的步骤为:
[0015]I)将与辅助长轴本体连接的套筒部套装在齿轮箱传动轴端头部上；
[0016]2)转动两个测量划杆到水平位置，测量延伸到机架前窗口的测量划杆两端头与机架前窗口两侧面之间的距离，测量延伸到机架后窗口的测量划杆与机架后窗口两侧面之间的距离；
[0017]3)旋转两个测量划杆转动180度，再次测量延伸到机架前窗口的测量划杆两端头与机架前窗口两侧面的距尚，再次测量延伸到机架后窗口的测量划杆与机架后窗口两侧面的距离；
[0018]4)对比上述测量的多个数值的大小，如果前述多个距离数值相等，则表明轧机机架找正完成，如果前述多个距离数值不相等，则表明轧机机架找正未完成，继续移动机架位置，直到测量后前述多个距离数值相等为止。
[0019]转动所述的两个测量划杆到水平位置时，测量延伸到机架前窗口的测量划杆两端头与机架前窗口的前窗口左端块和前窗口右端块之间的距离a和b，测量延伸到机架后窗口的测量划杆与机架后窗口的后窗口左端块和后窗口右端块之间的距离c和d距离。
[0020]转动所述的两个测量划杆转动180度，再次测量延伸到机架前窗口的测量划杆两端头与前窗口左端块和前窗口右端块之间的距离a和b，再次测量延伸到机架后窗口的测量划杆与后窗口左端块和后窗口右端块之间的距离c和d。
[0021]对比所述的两次测量的a，b，c，d数值大小，如果前述四个数值相等，则表明轧机机架找正完成，如果前述四个数值不相等，则表明轧机机架找正未完成，继续移动机架位置，直到测量后前述四个数值相等为止，则表明所述的固定式轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正完成。
[0022]采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0023]本发明的所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，结构简单，通过辅助长轴本体一端能够套装在齿轮箱传动轴端头部的套筒部与测量划杆的配合，就能够完成轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正，由于轧机安装在轧机机架上，这样就能够实现轧机机架偏离距离调整，从而便于轧机轧辊与齿轮箱安装角度准确，避免因轧机与齿轮箱之间安装角度错误，导致轧机和齿轮箱损坏，提高轧机和齿轮箱的使用寿命。本发明所述的应用轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，操作方法简单，直观，测量难度低，安装简便，工作效率高，可用于开口、闭口固定式轧辊轧机找正，而且找正精度完全能够达到工程要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0025]图1为本发明所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置在轧机机架找正时的俯视结构示意图；
[0026]图2为图1所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置的套筒部与齿轮箱传动轴端头部的连接部位的A-A面的剖视结构示意图；
[0027]图3为本发明所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置在轧机机架找正时的轴视结构示意图；
[0028]附图中标记分别为:1、辅助长轴本体；2、齿轮箱传动轴端头部；3、套筒部；4、轧机机架；5、机架前窗口 ；6、机架后窗口 ；7、前窗口左端块；8、前窗口右端块；9、后窗口左端块；
10、后窗口右端块；11、定位螺孔；12、定位螺栓；13、测量划杆；14、齿轮箱。
【具体实施方式】
[0029]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0030]如附图1一附图3所示，本发明为一种轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，所述的找正装置包括杆状的辅助长轴本体1，辅助长轴本体I 一端设置能够套装在齿轮箱传动轴端头部2上的套筒部3，辅助长轴本体I上设置多个测量划杆13，多个测量划杆13之间设置为按间隙布置的结构，所述的多个测量划杆13分别与辅助长轴本体I之间设置为呈垂直布置的结构，
[0031]所述的辅助长轴本体I上的测量划杆13设置两个，辅助长轴本体I通过套筒部3套装在齿轮箱传动轴端头部2时，两个测量划杆13设置为延伸到轧机机架4的机架前窗口5两侧面之间和机架后窗口 6两侧面之间的位置。
[0032]所述的机架前窗口 5两侧面分别为前窗口左端块7和前窗口右端块8，机架后窗口 6两侧面分别为后窗口左端块9和后窗口右端块10，所述的辅助长轴本体I通过套筒部3套装在齿轮箱传动轴端头部2时，延伸到机架前窗口 5的测量划杆13设置为位于前窗口左端块7和前窗口右端块8之间的结构，延伸到机架后窗口 6的测量划杆13设置为位于后窗口左端块9和后窗口右端块10之间的结构。
[0033]所述的套筒部3侧面上设置多个定位螺孔11，每个定位螺孔11内分别拧装一个能够沿定位螺孔11旋动的定位螺栓12，所述的辅助长轴本体I通过套筒部3套装在齿轮箱传动轴端头部2时，多个定位螺栓12设置为能够抵靠在齿轮箱传动轴端头部2上的结构。
[0034]所述的套筒部3内径设置为大于齿轮箱传动轴端头部2的结构。
[0035]本发明同时还涉及一种应用上述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，所述的找正方法的步骤为:
[0036]I)将与辅助长轴本体I连接的套筒部3套装在齿轮箱传动轴端头部2上；
[0037]2)转动两个测量划杆13到水平位置，测量延伸到机架前窗口 5的测量划杆13两端头与机架前窗口 5两侧面之间的距离，测量延伸到机架后窗口 6的测量划杆(13)与机架后窗口 6两侧面之间的距离；
[0038]3)旋转两个测量划杆13转动180度，再次测量延伸到机架前窗口 5的测量划杆13两端头与 机架前窗口 5两侧面的距尚，再次测量延伸到机架后窗口 6的测量划杆13与机架后窗口 6两侧面的距离；
[0039]4)对比上述测量的多个数值的大小，如果前述多个距离数值相等，则表明轧机机架4找正完成，如果前述多个距离数值不相等，则表明轧机机架4找正未完成，继续移动机架位置，直到测量后前述多个距离数值相等为止。
[0040]转动所述的两个测量划杆13到水平位置时，测量延伸到机架前窗口 5的测量划杆13两端头与机架前窗口 5的前窗口左端块7和前窗口右端块8之间的距离a和b，测量延伸到机架后窗口 6的测量划杆13与机架后窗口 6的后窗口左端块9和后窗口右端块10之间的距离c和d距离。
[0041]转动所述的两个测量划杆13转动180度,再次测量延伸到机架前窗口 5的测量划杆13两端头与前窗口左端块7和前窗口右端块8之间的距离a和b，再次测量延伸到机架后窗口 6的测量划杆13与后窗口左端块9和后窗口右端块10之间的距尚c和d。
[0042]对比所述的两次测量的a，b，c，d数值大小，如果前述四个数值相等，则表明轧机机架4找正完成，如果前述四个数值不相等，则表明轧机机架4找正未完成，继续移动机架位置，直到测量后前述四个数值相等为止，则表明所述的固定式轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正完成。
[0043]本发明的装置及方法所述的找正，指的是齿轮箱传动轴中心线与机架窗口中心线(ill窗口左端块7和?υ窗口右端块8中间线和后窗口左端块9和后窗口右端块10中间线)重合时，即表明轧机机架找正完成，否则需要继续移动轧机机架。
[0044]本发明所述的找正装置，取一根直钢管作为辅助长轴本体，辅助长轴本体的长度为齿轮箱传动轴端头部到机架前窗口和机架后窗口的距离，或略长一些。
[0045]套筒部安装到齿轮箱传动轴端头部后，通过盘动传动轴就可以开始找正。
[0046]找正开始后，转动所述的两个测量划杆13到水平位置时，测量延伸到机架前窗口5的测量划杆13两端头与机架前窗口 5的前窗口左端块7和前窗口右端块8之间的距离a和b，测量延伸到机架后窗口 6的测量划杆13与机架后窗口 6的后窗口左端块9和后窗口右端块10之间的距离c和d距离；然后再转动所述的两个测量划杆13转动180度，再次测量延伸到机架前窗口 5的测量划杆13两端头与前窗口左端块7和前窗口右端块8之间的距离a和b，再次测量延伸到机架后窗口 6的测量划杆13与后窗口左端块9和后窗口右端块10之间的距离c和d ;对比所述的两次测量的a，b，c，d数值大小，前述四个数值相等，表明齿轮箱传动轴中心线与机架窗口中心线重合，这时轧机机架4找正完成，前述四个数值不相等，则表明齿轮箱传动轴中心线与机架窗口中心线未重合，则表明轧机机架4找正未完成，继续移动轧机机架，直到测量后前述四个数值相等为止。
[0047]本发明的所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，结构简单，通过辅助长轴本体一端能够套装在齿轮箱传动轴端头部的套筒部与测量划杆的配合，就能够完成轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正，由于轧机安装在轧机机架上，这样就能够实现轧机机架偏离距离调整，从而便于轧机轧辊与齿轮箱安装角度准确，避免因轧机与齿轮箱之间安装角度错误，导致轧机和齿轮箱损坏，提高轧机和齿轮箱的使用寿命。本发明所述的应用轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，操作方法简单，直观，测量难度低，安装简便，工作效率高，可用于开口、闭口固定式轧辊轧机找正，而且找正精度完全能够达到工程要求。
[0048]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，其特征在于:所述的找正装置包括杆状的辅助长轴本体(1)，辅助长轴本体(1) 一端设置能够套装在齿轮箱传动轴端头部(2)上的套筒部(3)，辅助长轴本体(1)上设置多个测量划杆(13)，多个测量划杆(13)之间设置为按间隙布置的结构，所述的多个测量划杆(13)分别与辅助长轴本体(1)之间设置为呈垂直布置的结构。
2.根据权利要求1所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，其特征在于:所述的辅助长轴本体(1)上的测量划杆(13)设置两个，辅助长轴本体(1)通过套筒部(3)套装在齿轮箱传动轴端头部(2)时，两个测量划杆(13)设置为延伸到轧机机架(4)的机架前窗口(5)两侧面之间和机架后窗口(6)两侧面之间的位置。
3.根据权利要求2所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置置，其特征在于:所述的机架前窗口(5)两侧面分别为前窗口左端块(7)和前窗口右端块(8)，机架后窗口(6)两侧面分别为后窗口左端块(9)和后窗口右端块(10)，所述的辅助长轴本体(1)通过套筒部(3)套装在齿轮箱传动轴端头部(2)时，延伸到机架前窗口(5)的测量划杆(13)设置为位于前窗口左端块(7)和前窗口右端块(8)之间的结构，延伸到机架后窗口(6)的测量划杆(13)设置为位于后窗口左端块(9)和后窗口右端块(10)之间的结构。
4.根据权利要求2或3所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，其特征在于:所述的套筒部(3)侧面设置多个定位螺孔(11)，每个定位螺孔(11)内分别拧装一个能够沿定位螺孔(11)旋动的定位螺栓(12)，所述的辅助长轴本体(1)通过套筒部(3)套装在齿轮箱传动轴端头部(2)时，多个定位螺栓(12)设置为能够抵靠在齿轮箱传动轴端头部(2)上的结构。
5.根据权利要求1所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置，其特征在于:所述的套筒部(3)内径设置为大于齿轮箱传动轴端头部(2)的结构。
6.根据权利要求2—5任一权利要求所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，其特征在于:所述的找正方法的步骤为: 1)将与辅助长轴本体(1)连接的套筒部(3)套装在齿轮箱传动轴端头部(2)上； 2)转动两个测量划杆(13)到水平位置，测量延伸到机架前窗口(5)的测量划杆(13)两端头与机架前窗口(5)两侧面之间的距离，测量延伸到机架后窗口(6)的测量划杆(13)与机架后窗口(6)两侧面之间的距离； 3)旋转两个测量划杆(13)转动180度，再次测量延伸到机架前窗口(5)的测量划杆(13)两端头与机架前窗口(5)两侧面的距离，再次测量延伸到机架后窗口(6)的测量划杆(13)与机架后窗口(6)两侧面的距离； 4)对比上述测量的多个数值的大小，如果前述多个距离数值相等，则表明轧机机架(4)找正完成，如果前述多个距离数值不相等，则表明轧机机架(4)找正未完成，继续移动机架位置，直到测量后前述多个距离数值相等为止。
7.根据权利要求6所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，其特征在于:转动所述的两个测量划杆(13)到水平位置时，测量延伸到机架前窗口(5)的测量划杆(13)两端头与机架前窗口(5)的前窗口左端块(7)和前窗口右端块(8)之间的距离a和b，测量延伸到机架后窗口(6)的测量划杆(13)与机架后窗口(6)的后窗口左端块(9)和后窗口右端块(10)之间的距离c和d距离。
8.根据权利要求7所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，其特征在于:转动所述的两个测量划杆(13)转动180度，再次测量延伸到机架前窗口(5)的测量划杆(13)两端头与前窗口左端块(7)和前窗口右端块⑶之间的距离a和b，再次测量延伸到机架后窗口(6)的测量划杆(13)与后窗口左端块(9)和后窗口右端块(10)之间的距离c和d。
9.根据权利要求8所述的轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正装置进行找正的方法，其特征在于:对比所述的两次测量的a，b，c，d数值大小，如果前述四个数值相等，则表明轧机机架(4)找正完成，如果前述四个数值不相等，则表明轧机机架(4)找正未完成，继续移动机架位置，直到测量后前述四个数值相等为止，则表明所述的固定式轧机机架与齿轮箱传动轴中心线找正 完成。
【文档编号】B21B31/06GK104028558SQ201410277453
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】姚昌军 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司