连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，当带钢宽度增加时，增加刷辊压下量；当薄料带钢速度增加时，增加刷辊压下量；当高强钢上线时，增加刷辊压下量；当刷辊上线时间增加，增加刷辊压下量。本发明提供的一种连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，在带钢宽度增加、薄料带钢速度增加、高强钢上线、刷辊上线时间增加情况下，通过增加刷辊压下量，提高了带钢表面的刷洗质量，取得了良好的清洗效果。
【专利说明】连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冷轧板带生产【技术领域】，特别涉及一种连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法。
【背景技术】
[0002]冷轧后的带钢表面总残留着一些轧制油、铁粉以及其它污染物。清洗段就是将冷轧带钢表面的残留物去除，保证带钢的清洗质量，而碱液的清洁程度对于产品的表面质量至关重要。在冷轧连退清洗段中，清洗段工艺槽主要分为I号喷刷洗、2号喷刷洗、电解清洗、3号刷机、4级漂洗。清洗段含有刷辊的工艺段分别为I号循环槽、2号循环槽、3号刷机循环槽，I号喷刷洗的主要功能是在刷毛的机械刷洗和热碱液的喷洗，预先去除残留在带钢表面上的铁粉、油污；2号喷刷洗的主要功能是在刷毛的机械刷洗和热碱液的喷洗，去除残留在带钢表面上的铁粉、油污；电解清洗的功能是将带钢通过热的强碱溶液，在带钢表面产生电解效应(爆破作用)去除带钢表面的油、铁粉和其他杂质；3号刷机的主要功能是在刷毛的机械刷洗和热水的喷洗，清洗带钢表面；4级漂洗的功能是清水喷洗和其后的挤干辊的挤干作用，为了使水耗量最小，清洗段使用4级漂洗系统；烘干系统的功能是用热空气烘干带钢表面水分。刷辊的驱动由电机控制，刷辊的压下或打开靠气缸控制，刷辊的负载由螺旋电机控制，丝杆调节机构保证刷辊两侧压下量的同步。通常刷辊的负载是固定不变的，而在实际清洗生产中，在清洗段的薄料带钢速度快，或带钢规格较宽，或清洗的是高强钢，或刷辊使用时间较长等情况下时，采取刷辊负载固定不变的刷辊设定模式进行刷洗，会出现带钢清洗不净的问题，使带钢的表面清洗质量大大降低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高带钢清洗质量的连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，当带钢宽度增加时，增加刷辊压下量；当薄料带钢速度增加时，增加刷辊压下量；当高强钢上线时，增加刷辊压下量；根据刷辊上线时间设定刷辊压下量。
[0005]进一步地，所述带钢宽度增加到大于当月订单平均宽度的50mm时，刷辊压下量设定为4.0-4.5%，刷辊负载达到27.0-28.0%，刷辊电流达到19.5-20.0A0
[0006]进一步地，所述薄料带钢速度增加到大于正常入口充套速度时，刷辊压下量设定为4.0-4.5%，刷辊负载达到27.0-28.0%，刷辊电流达到19.5-20.0A0
[0007]进一步地，所述高强钢上线时，刷辊压下量设定为4.0-4.5 %，刷辊负载达到
27.0-28.0 %，刷辊电流达到 19.5-20.0A0
[0008]进一步地，所述刷辊上线时间为1-2周时，刷辊压下量设定为3.0-3.5%，刷辊负载达到23.5-26.0 %，刷辊电流达到18.0-19.0A ；
[0009]所述刷辊上线时间为3-4周时，刷辊压下量设定为3.5-4.0%，刷辊负载达到26.0-27.0 %，刷辊电流达到 19.0-19.5A ；
[0010]所述刷辊上线时间为5-8周时，刷辊压下量设定为4.0-4.5%，刷辊负载达到
27.0-28.0 %，刷辊电流达到 19.5-20.0A ；
[0011]所述刷辊上线时间为8周到下线时，刷辊压下量设定为4.5-5.5%，刷辊负载达到
28.0-29.0 %，刷辊电流达到 20.0-22.0A0
[0012]本发明提供的一种连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，针对清洗的带钢规格较宽、清洗的薄料带钢速度较快、清洗的是高强钢、刷辊上线时间较长等各种不同情况，分别设定相应的刷辊压下量，使清洗后的带钢表面反射率值明显提高，即明显提高了上述各种情况下的带钢清洗质量，实现了带钢清洗质量的大幅提高。
【具体实施方式】
[0013]在带钢在清洗过程中，清洗段刷辊的旋转由刷辊电机控制，刷辊的压下或打开靠气缸控制，刷辊的负载由螺旋电机控制，丝杆调节机构保证刷辊两侧压下量同步。当刷辊电机电流值计算出的刷辊实际压下量低于设定压下量时，指令螺旋电机向刷辊关闭方向动作，使刷辊电机电流增加，相应实际压下量和负载都增加，当由刷辊电机电流值计算出的刷辊实际压下量高于设定压下量时，指令螺旋电机向刷辊打开方向动作，使刷辊电机电流减小，相应实际压下量和负载都降低，当由刷辊电机电流值计算出的刷辊实际压下量等于设定压下量时，指令螺旋电机停止动作，维持当前刷辊压下量。
[0014]在传统的带钢清洗过程中，刷辊的负载是固定不变的，传统的带钢刷洗过程中刷辊的压下量通常设定如表I所示。
[0015]表I
[0016]
压下量(％ ) |3.0-3.5
负载(％) 23.5-26.0
电流(A) |l8.0-19.0
[0017]其中，压下量％=(电流-空载电流)/(75-空载电流)
[0018]负载=电流/75
[0019]电机满载电流统一设定为75A，根据设计电机而得。空载电流为刷辊空载条件下的电流值，可在实际中测量。
[0020]但在实际刷洗生产中，会出现薄料带钢速度快，或带钢规格较宽，或清洗的是高强钢，或刷辊使用时间较长等情况下，若采用表I的刷辊设定模式进行刷洗，则带钢会清洗不净，带钢表面的清洗质量会降低。
[0021]鉴于此，本发明提供的一种连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，在生产薄料带钢时，由于生产速度快易导致清洗不净，此时增加刷辊负载以提高清洗质量，因此生产薄料带钢时，当薄料带钢的速度大于正常入口充套速度时，将刷辊压下量设定为如表2所示。
[0022]表2
[0023]
压下量(％ ) |4.0-4.5
负载(％) 27.0-28.0
电流(A) 119.5-20.0
[0024]由于刷辊经常刷洗常规规格的带钢，带钢的常规宽度为1200_1350mm，因此刷辊对应位置上磨损较快，虽然刷辊做成边部倒角，但是也无法完全克服宽料清洗不净的问题，因此当生产的带钢宽度大于当月订单平均宽度的50mm时，刷辊压下量设定为如表3所示。
[0025]表3
[0026]
压下量(％ ) |4.0-4.5
负载(％) 27.0-28.0
电流(A) 119.5-20.0
[0027]由于高强钢表面较其它钢种表面残留物较多，常规清洗很难除净带钢表面的残留物，因此生产高强钢时，刷辊压下量设定如表4所示。
[0028]表4
[0029]
压下量(％ ) |4.0-4.5
负载(％) 27.0-28.0
电流(A) 119.5-20.0
[0030]刷辊上线时间较长，中间位置磨损较严重，其边部长刷毛会增加负载电流，因此要根据刷辊上线时间长短来设定刷辊的压下量，刷辊上线不同时间内的刷辊压下量设定如表5所示。
[0031]表5
[0032]
I 压下量(% ) I3.0-3.5
第 1-2 周负载{%、23.5-26.0^
电流(A)18.0-19.0^
压下量(％)3.5-4.0
第 3-4 周 ^负载(%)26.0-27.0^
电流(A )19.0-19.5^
压下量(％)4.0-4.5
第 5-8 周)'负载 m^' 27.0-28.0^'.........%'S........(.....Al19.5_-2__?_.______O^
压下量(％)4.5-5.5 '
第 δ 周-下线—^? (%)28: 0-29.0—^..........[.?.......(.....Λ.....)20.0-22.0
[0033]根据带钢规格较宽、生产薄料带钢速度较快、高强钢生产、刷辊上线时间的具体情况来设定刷辊的压下量，提高了全钢种、全规格、全工艺速度下的带钢清洗质量。本发明提供的连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法与传统刷辊使用方法，刷洗后的带钢表面反射率如表6所示。
[0034]表6
[0035]
上表面(Γ刷辊，3"刷辊,下表面(2°刷棍，4"刷辊,
刷视
5#刷*, 7侧輥,f刷辊,6，輥，『刷辊，1s刷辊,
== 1Γ刷辊)12‘刷辊)_ 传统模式
测得的反8985
射率本发明方
法测得的9593
反射率
[0036]
[0037]从表6中的带钢刷洗后测得的反射率数据可以看出，本发明提供的连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，清洗后的带钢的反射率得到提高，即刷洗后的带钢表面质量得到了明显改善，取得了较好的刷洗效果。
[0038]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，其特征在于:当带钢宽度增加时，增加刷辊压下量；当薄料带钢速度增加时，增加刷辊压下量；当高强钢上线时，增加刷辊压下量；根据刷辊上线时间设定刷辊压下量。
2.根据权利要求1所述的连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，其特征在于:所述带钢宽度增加到大于当月订单平均宽度的50mm时，刷辊压下量设定为4.0-4.5%，刷辊负载达到27.0-28.0%，刷辊电流达到19.5-20.0A。
3.根据权利要求1所述的连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，其特征在于:所述薄料带钢速度增加到大于正常入口充套速度时，刷辊压下量设定为4.0-4.5%，刷辊负载达到 27.0-28.0 %，刷辊电流达到 19.5-20.0A0
4.根据权利要求1所述的连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，其特征在于:所述高强钢上线时，刷辊压下量设定为4.0-4.5%，刷辊负载达到27.0-28.0%，刷辊电流达到19.5-20.0A。
5.根据权利要求1所述的连续退火生产线上清洗段刷辊使用方法，其特征在于:所述刷辊上线时间为1-2周时，刷辊压下量设定为3.0-3.5%，刷辊负载达到23.5-26.0%，刷辊电流达到18.0-19.0A ； 所述刷辊上线时间为3-4周时，刷辊压下量设定为3.5-4.0 %，刷辊负载达到.26.0-27.0 %，刷辊电流达到 19.0-19.5A ； 所述刷辊上线时间为5-8周时，刷辊压下量设定为4.0-4.5 %，刷辊负载达到.27.0-28.0 %，刷辊电流达到 19.5-20.0A ； 所述刷辊上线时间为8周到下线时，刷辊压下量设定为4.5-5.5%，刷辊负载达到.28.0-29.0 %，刷辊电流达到 20.0-22.0A0
【文档编号】B21B45/02GK104209352SQ201410336393
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】刘丹, 于顺兵, 宋伟, 郭俊明, 孙建华, 傅时君 申请人:首钢总公司