无封头筒体变位器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种无封头筒体变位器，包括：对向设置的第一回转支承座11和第二回转支承座12、设置在所述第一回转支撑座11上的电机减速器13与所述第一回转支承21连接，用于驱动所述第一回转支承21转动；第一转盘31通过第一回转支承21安装在第一回转支承座11上，用于在第一回转支承21的带动下转动；第二转盘32通过第二回转支承22安装在第二回转支承座12上；所述第一活动夹瓣41设置在所述第一转盘31上，所述第二活动夹瓣42设置在所述第二转盘32上；第一活动夹瓣41和第二活动夹瓣42用于夹紧筒体两端，能够避免在筒体翻转过程中，因筒体无法固定造成的磕碰和划伤，有效提高筒体翻转的可靠性。
【专利说明】无封头筒体变位器
【技术领域】
[0001]本发明涉及筒体变位领域，尤其涉及一种无封头筒体变位器。
【背景技术】
[0002]罐式集装箱作为集装箱产业主产品之一，在生产过程中通过工艺优化手段持续提升集装箱生产效率已经成为集装箱规模化升级过程中持续改进的方向。目前阶段，罐式集装箱筒体生产工序中加强圈与筒体组焊及打磨工序台时过长，已经造成生产节拍的不均衡，影响了生产效率。因此亟需一种能够实现筒体离线翻转的装置，以缓解整条生产线的压力。
[0003]对此，现有的一种方案为，将罐式集装箱筒体吊离生产线，利用吊装带实现筒体的离线翻转。但是，在该现有方案中，由于筒体无法稳定固定，因此容易造成筒体的磕碰和划伤，可靠性较低。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种无封头筒体变位器，用于解决现有的筒体翻转方案的可靠性低的问题。
[0005]本发明提供一种无封头筒体变位器，包括:对向设置的第一回转支承座11和第二回转支承座12、设置在所述第一回转支撑座11上的电机减速器13以及第一回转支承21、第二回转支承22、第一转盘31、第二转盘32、第一活动夹瓣41和第二活动夹瓣42 ;其中，
[0006]所述电机减速器13与所述第一回转支承21连接，用于驱动所述第一回转支承21转动；所述第一转盘31通过所述第一回转支承21安装在所述第一回转支承座11上，用于在所述第一回转支承21的带动下转动；所述第二转盘32通过所述第二回转支承22安装在所述第二回转支承座12上；
[0007]所述第一活动夹瓣41设置在所述第一转盘31上，所述第二活动夹瓣42设置在所述第二转盘32上；所述第一活动夹瓣41和所述第二活动夹瓣42对向设置，所述第一活动夹瓣41用于夹紧筒体的一端，所述第二活动夹瓣42用于夹紧筒体的另一端。
[0008]可选的，所述第一转盘31和所述第二转盘32上分别设置有第一导轨和第二导轨；
[0009]所述第一活动夹瓣41滑设于所述第一导轨上；所述第二活动夹瓣42滑设于所述第二导轨上。
[0010]可选的，所述第一活动夹瓣41和所述第二活动夹瓣42的表面具有非金属止挡。
[0011]可选的，所述第一转盘31和所述第二转盘32上均开设有窗口。
[0012]可选的，所述第一转盘31通过螺栓与所述第一回转支承21的内齿圈连接；
[0013]所述第二转盘32通过螺栓与所述第二回转支承22的内齿圈连接。
[0014]可选的，所述变位器还包括:底盘座体5、第一底座61、第二底座62 ;其中，
[0015]所述第一底座61和所述第二底座62均设置在所述底盘座体I上；所述第一回转支承座11安装在所述第一底座61上，所述第二回转支承座12安装在所述第二底座62上。
[0016]可选的，所述底盘座体5上设置有直线导轨；
[0017]所述第一底座61固定设置在所述底盘座体5上；
[0018]所述第二底座62滑设于所述直线导轨。
[0019]可选的，所述底盘座体5由型钢板材焊接而成。
[0020]可选的，所述第一回转支承座11通过螺栓安装在所述第一底座61上。
[0021]可选的，所述第一底座61通过螺栓固定设置在所述底盘座体5上。
[0022]本发明提供的无封头筒体变位器，包括对向设置的第一回转支承座11和第二回转支承座12、通过第一回转支承21安装在第一回转支承座11上，并能在第一回转支承座11的带动下转动的第一转盘31 ;通过第二回转支承22安装在第二回转支承座12上，并能在第二回转支承座12的带动下转动的第二转盘32 ;第一转盘31上的第一活动夹瓣41和第二转盘32上的第二活动夹瓣42对向设置，且分别用于夹紧筒体的两端，从而在稳定夹持住筒体的基础上，对筒体进行翻转，避免因筒体无法固定造成的磕碰和划伤，有效提高筒体翻转的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例提供的无封头筒体变位器的侧视结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例中所述第一转盘的外侧结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例中所述第一转盘的内侧结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例提供的所述无封头筒体变位器的俯视结构示意图；
[0027]图5和图6均为本发明实施例提供的所述无封头筒体变位器的斜视结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。为了方便说明，放大或者缩小了不同层和区域的尺寸，所以图中所示大小和比例并不一定代表实际尺寸，也不反映尺寸的比例关系。
[0029]图1为本发明实施例提供的无封头筒体变位器的侧视结构示意图，如图1所示，所述变位器包括:对向设置的第一回转支承座11和第二回转支承座12、设置在所述第一回转支撑座11上的电机减速器13以及第一回转支承21、第二回转支承22、第一转盘31、第二转盘32、第一活动夹瓣41和第二活动夹瓣42 ;其中，
[0030]所述电机减速器13与所述第一回转支承21连接，用于驱动所述第一回转支承21转动；所述第一转盘31通过所述第一回转支承21安装在所述第一回转支承座11上，用于在所述第一回转支承21的带动下转动；所述第二转盘32通过所述第二回转支承22安装在所述第二回转支承座12上；
[0031]所述第一活动夹瓣41设置在所述第一转盘31上，所述第二活动夹瓣42设置在所述第二转盘32上；所述第一活动夹瓣41和所述第二活动夹瓣42对向设置，所述第一活动夹瓣41用于夹紧筒体的一端，所述第二活动夹瓣42用于夹紧筒体的另一端。
[0032]具体的，图2为本发明实施例中所述第一转盘的外侧结构示意图。实际应用中，本实施例提供的所述变位器可以用于罐车或罐式集装箱的筒体变位。可以理解，在本实施例中，所述变位器通过活动夹瓣环抱筒体两端进行转动，在保证筒体端部刚度的前提下进行相关工序的操作，实现无封头筒体变位功能，而且变位角度可在360度范围内变化。具体的，可利用电机减速器驱动回转支承发生转动，回转支承带动转盘转动，进而实现转盘上的活动夹瓣加紧的筒体转动，实现筒体的翻转。
[0033]在整个实际工作流程中，需先利用天车将无封头筒体吊入所述变位器，即将筒体放置在所述第一转盘和所述第二转盘之间，具体的，该装置对筒体的吊运没有矢量方向的要求，也就是说，筒体可以竖直方向吊入，也可以从水平方向吊入，从而有效减少天车占用时间，实现开放式筒体回落功能。
[0034]进一步的，为了使活动夹瓣加紧筒体的两端，可选的，所述第一转盘和所述第二转盘上可以分别设置有第一导轨和第二导轨；所述第一活动夹瓣41滑设于所述第一导轨上；所述第二活动夹瓣42滑设于所述第二导轨上。相应的，其具体结构可如图3所示，其中，图3为本发明实施例中所述第一转盘的内侧结构示意图。
[0035]具体的，活动夹瓣可以利用电动推杆配合设置在转盘上的导轨将筒体抱紧。进一步具体的，此处的所述电动推杆可以为竖直方向电动推杆，所述第一导轨和第二导轨可以为竖直方向的导轨。通过启动竖直方向的电动推杆可以使上述各活动夹瓣沿竖直方向滑动，从而抱紧筒体。
[0036]再可选的，所述第一活动夹瓣41和所述第二活动夹瓣42的表面上可以设置有非金属止挡。通过本实施方式，变位器与筒体的接触部位均采用非金属材质，因此在筒体内加强圈组焊的过程中，能够避免剐蹭，保证筒体表面无损伤，减少了筒体返修率，实现筒体全工序无损伤操作。
[0037]在实际应用中，为了对筒体内部进行焊接、打磨等工序，工作人员需要进入筒体以进行相关工序操作。则可选的，所述第一转盘31和所述第二转盘32上均可开设有窗口，从而使工作人员可以从变位器的两侧端部进入筒体作业，并且该窗口还可用于采光、观测等。
[0038]具体的，所述第一转盘31通过螺栓与所述第一回转支承21的内齿圈连接；所述第二转盘32通过螺栓与所述第二回转支承22的内齿圈连接。
[0039]又可选的，为了更加方便实现筒体翻转变位，所述变位器还包括:底盘座体5、第一底座61、第二底座62 ;其中，所述第一底座61和所述第二底座62均设置在所述底盘座体I上；所述第一回转支承座11安装在所述第一底座61上，所述第二回转支承座12安装在所述第二底座62上。
[0040]具体的，所述底盘座体5上可设置有直线导轨；所述第一底座61固定设置在所述底盘座体5上；所述第二底座62滑设于所述直线导轨。进一步具体的，所述第一底座61可以通过螺栓固定设置在所述底盘座体5上。其具体结构可以如图4所示，其中，图4为本发明实施例提供的所述无封头筒体变位器的俯视结构示意图。
[0041]通过本实施方式，可以利用电动推杆，实现所述第二底座62在所直线导轨上往复运动，进而在将无封头筒体吊入所述变位器后，通过启动水平方向电动推杆将可移动的第二底座62向筒体一端移动，从而确保筒体两端分别与两端的转盘靠严，进一步的，可以在所述转盘的底部可以设置有滚轮，从而通过检测筒体是否已落入所述滚轮上，判断筒体是否与转盘靠紧。更进一步的，为了避免对筒体的损伤，所述滚轮可以为非金属材质。
[0042]其中，所述底盘座体5可以由型钢板材焊接而成。所述第一回转支承座11可以通过螺栓安装在所述第一底座61上。
[0043]为了更好地理解本方案，图5和图6均为本发明实施例提供的所述无封头筒体变位器的斜视结构示意图，其中，图6具体为将筒体放入所述变位器的场景对应的示意图。并且，结合附图，基于本实施例所述的变位器，对工作流程简单介绍如下:利用天车将无封头筒体吊入变位装置，配合设置在底盘座体5上的直线导轨，启动水平方向电动推杆，将可移动的第二底座62向筒体的一端移动，确保筒体落入设置在两端的活动夹瓣底部的非金属滚轮上。配合设置在转盘上的导轨，启动电动推杆使活动夹瓣加紧筒体。工作人员也可以从变位器两侧端部进入筒体，开始相关工序操作。此后，利用电机减速器13驱动筒体转动一定角度后，工作人员可再次进入筒体进行相关工序操作直至整个筒体内部焊接、打磨工序完成。
[0044]最后，工作人员从两端撤出，配合设置在转盘上的导轨，启动电动推杆使活动夹瓣放开筒体；配合设置在底盘座体5上的直线导轨，启动水平方向电动推杆，使可移动的第二底座62远离筒体，再配合天车将筒体吊离该变位器。
[0045]本实施例提供的无封头筒体变位器，包括对向设置的第一回转支承座11和第二回转支承座12、通过第一回转支承21安装在第一回转支承座11上，并能在第一回转支承座11的带动下转动的第一转盘31 ;通过第二回转支承22安装在第二回转支承座12上，并能在第二回转支承座12的带动下转动的第二转盘32 ;第一转盘31上的第一活动夹瓣41和第二转盘32上的第二活动夹瓣42对向设置，且分别用于夹紧筒体的两端，从而在稳定夹持住筒体的基础上，对筒体进行翻转，避免因筒体无法固定造成的磕碰和划伤，有效提高筒体翻转的可靠性。
[0046]此外，现有方案中将罐式集装箱筒体吊离生产线，依靠利用吊装带配合天车主钩、副钩实现筒体的离线翻转。而该方案如果操作不当极易损伤筒体，增加了筒体的返修率，且翻转过程占用天车时间长，严重影响生产效率，并且每次筒体翻转的角度只能限定为90度。
[0047]与现有方案相比，本实施例提供的变位器与筒体的接触部位，均采用非金属材质，从而保证了筒体翻焊过程中表面无损伤，减少了筒体返修率，实现了筒体全工序无损伤操作。并且，该装置通过活动夹瓣环抱筒体两端进行转动，在保证筒体端部刚度的前提下进行相关工序的操作，实现无封头筒体变位功能，而且变位角度可在360度范围内变化。此外，该装置对筒体吊运无矢量方向要求，并且能够有效减少天车占用时间，提高生产效率。
[0048]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种无封头筒体变位器，其特征在于，包括:对向设置的第一回转支承座(11)和第二回转支承座(12)、设置在所述第一回转支撑座(11)上的电机减速器(13)以及第一回转支承(21)、第二回转支承(22)、第一转盘(31)、第二转盘(32)、第一活动夹瓣(41)和第二活动夹瓣(42);其中， 所述电机减速器(13)与所述第一回转支承(21)连接，用于驱动所述第一回转支承(21)转动；所述第一转盘(31)通过所述第一回转支承(21)安装在所述第一回转支承座(11)上，用于在所述第一回转支承(21)的带动下转动；所述第二转盘(32)通过所述第二回转支承(22)安装在所述第二回转支承座(12)上； 所述第一活动夹瓣(41)设置在所述第一转盘(31)上，所述第二活动夹瓣(42)设置在所述第二转盘(32)上；所述第一活动夹瓣(41)和所述第二活动夹瓣(42)对向设置，所述第一活动夹瓣(41)用于夹紧筒体的一端，所述第二活动夹瓣(42)用于夹紧筒体的另一端。
2.根据权利要求1所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述第一转盘(31)和所述第二转盘(32)上分别设置有第一导轨和第二导轨； 所述第一活动夹瓣(41)滑设于所述第一导轨上；所述第二活动夹瓣(42)滑设于所述第二导轨上。
3.根据权利要求1所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述第一活动夹瓣(41)和所述第二活动夹瓣(42)的表面具有非金属止挡。
4.根据权利要求1所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述第一转盘(31)和所述第二转盘(32)上均开设有窗口。
5.根据权利要求1所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述第一转盘(31)通过螺栓与所述第一回转支承(21)的内齿圈连接； 所述第二转盘(32)通过螺栓与所述第二回转支承(22)的内齿圈连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述变位器还包括:底盘座体(5)、第一底座(61)、第二底座￠2);其中， 所述第一底座￠1)和所述第二底座￠2)均设置在所述底盘座体(I)上；所述第一回转支承座(11)安装在所述第一底座￠1)上，所述第二回转支承座(12)安装在所述第二底座(62)上。
7.根据权利要求6所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述底盘座体(5)上设置有直线导轨； 所述第一底座￠1)固定设置在所述底盘座体(5)上； 所述第二底座(62)滑设于所述直线导轨。
8.根据权利要求6所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述底盘座体(5)由型钢板材焊接而成。
9.根据权利要求6所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述第一回转支承座(11)通过螺栓安装在所述第一底座￠1)上。
10.根据权利要求7所述的无封头筒体变位器，其特征在于，所述第一底座￠1)通过螺栓固定设置在所述底盘座体(5)上。
【文档编号】B23K37/047GK104139274SQ201410341767
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】王奉鹏, 刘艳宾, 孟令涛, 时嘉宏, 杨启鹏, 边大勇 申请人:齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司