一种液压导轨矫直的制造方法
【专利摘要】一种液压导轨矫直机，由液压缸（1）、主机本体（2）、压头固定座（3）、压头（4）、导轨（5）、支撑平台（6）、支腿（7）、驱动电机（8）、滑轨（9）、滚轮（10）组成，液压缸（1）固定在主机本体（2）顶端，压头固定座（3）固定在主机本体（2）上横梁的下方，压头固定座（3）与液压缸（1）连接在一起，其特征在于：所述的滚轮（10）放置在滑轨（9）的上方，启动液压缸（1），带动压头（4）对导轨（5）进行矫直作业。本发明，通过一个液压缸带动两个压头同时工作，提高了工作效率，特别是设置在主机本体底部的滑轨和滚轮，相比以前移动导轨，移动压头进行多点矫直更容易提高矫直精度。
【专利说明】一种液压导轨矫直机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工检测领域，特别是涉及一种用于导轨直线度调整的液压矫直机。
【背景技术】
[0002]21世纪，制造工业的发展更加迅速，通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件，在由原始胚料经过粗加工、精加工、热处理等工艺手段制成成品的过程中不可避免出现弯曲变形，如果不进行矫直处理会影响工件的后续加工和使用，甚至可能出现相当数量的废品。为了能够满足下道工序对工件直线度、切削余量等方面的要求，需要对这类零件采取精密直线矫直。目前矫直方法一般有加热矫直法、冷压法、冷矫法等，由于用于直线导轨的长度比较长，一般检测设备比较难采用单点进行矫直，因此设计一种可以移动压头的矫直机对于提高矫直机使用范围具有中重要作用。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种液压导轨矫直机，通过设置在主机底部的导轨和滚轮，更换压头的压力来提高检测直线导轨的长度，适用于不同大小的直线导轨。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种液压导轨矫直机，由液压缸、主机本体、压头固定座、压头、导轨、支撑平台、支腿、驱动电机、滑轨、滚轮组成，液压缸固定在主机本体顶端，压头固定座固定在主机本体上横梁下方，压头固定座与液压缸连接在一起，压头固定在压头固定座上，支撑平台设在主机本体的左右两侧，且支撑平台固定在支腿的上方，其特征在于:所述的滚轮放置在滑轨的上方，启动液压缸，带动压头对导轨进行矫直作业。
[0005]所述的压头固定座上设置有旋钮，松开旋钮，可更换不同大小的压头。
[0006]本发明，通过一个液压缸带动两个压头同时工作，提高了工作效率，特别是设置在主机本体底部的滑轨和滚轮，相比以前移动导轨，移动压头进行多点矫直，提高了导轨的矫直精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是图1的侧视图。
[0009]图中:I液压缸、2主机本体、3压头固定座、4压头、5导轨、6支撑平台、7支腿、8驱动电机、9滑轨、10滚轮。
【具体实施方式】
[0010]由图1、图2知,一种液压导轨矫直机，由液压缸1、主机本体2、压头固定座3、压头4、导轨5、支撑平台6、支腿7、驱动电机8、滑轨9、滚轮10组成，液压缸I固定在主机本体2顶端，压头固定座3固定在主机本体2上横梁下方，压头固定座3与液压缸I连接在一起，压头4固定在压头固定座3上，支撑平台6固定在支腿7上方，支撑平台6处于主机本体2左右两边，滚轮10固定在主机本体2下方，滚轮10放置在滑轨9上方，驱动电机8与滚轮10连接在一起，所述的主机本体2在驱动电机8的驱动下，沿滑轨9左右运动，工作时，根据需要换上合适大小的压头4，再把导轨5放置在支撑平台6上，启动驱动电机8，调整主机本体2的左右位置，直到把压头4处于导轨5上方需要矫直的地方，启动液压缸I，压头4对导轨5进行矫直作业,矫直一个点以后,再启动驱动电机8转移压头4到下一个导轨5需要矫直的地方。
【权利要求】
1.一种液压导轨矫直机，由液压缸(I)、主机本体(2)、压头固定座(3)、压头(4)、导轨(5)、支撑平台(6)、支腿(7)、驱动电机(8)、滑轨(9)、滚轮(10)组成，液压缸(I)固定在主机本体(2)顶端，压头固定座(3)固定在主机本体(2)上横梁的下方，压头固定座(3)与液压缸(I)连接在一起，压头(4)固定在压头固定座(3)上，支撑平台(6)设在主机本体(2)的左右两侧，且支撑平台(6)固定在支腿(7)的上方，其特征在于:所述的滚轮(10)放置在滑轨(9)的上方，启动液压缸(1)，带动压头(4)对导轨(5)进行矫直作业。
2.根据权利要求1所述的一种液压导轨矫直机，其特征在于:所述的压头固定座(3)上设置有旋钮(3-1)，松开旋钮(3-1)，可更换不同大小的压头(4)。
【文档编号】B21D3/10GK104138936SQ201410362952
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】张红星 申请人:江苏鸿业重工有限公司