真空底盖总成的焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空底盖总成的焊接方法，该真空底盖总成包括真空底盖和真空连接管，该焊接方法包括以下步骤：Si、将一银钎焊圈套设在该真空连接管的外壁上，其中，该银钎焊圈与该真空连接管为过盈配合连接；S2、将该真空连接管的一端压入该真空底盖的通孔内，并将该银钎焊圈压入该通孔的顶部；s3、使用一加热装置加热该银钎焊圈，且使该加热装置与该银钎焊圈具有一相对旋转运动。本发明避免了因加料不均造成的产品漏气以及焊料的浪费，提高了真空腔的密封性能，节省了焊料，并降低了对操作人员的技能要求，提高了产品的合格率。
【专利说明】真空底盖总成的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空底盖总成的焊接方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示，真空底盖总成包括真空底盖2'和真空连接管I'，该真空底盖2'的底部设有与一真空腔相连通的通孔21'，该真空底盖2'的材质为不锈钢，该真空连接管Ii的一端与该真空腔相连通，且该真空连接管I,的材质为铜。目前，传统的真空底盖总成的焊接方法包括以下步骤:首先，把真空连接管P压入真空底盖2'的通孔21'中；然后，将一银钎焊条3'放置于该通孔处；最后，使用一加热装置在通孔距离该银钎焊条3'处加热。但传统的真空底盖总成的焊接方法存在以下几个技术问题:
[0003](I)焊接时易加料不均，加料较少的位置处，强度较低且易开裂，从而使产品漏气，加料较多的位置处，造成了极大的浪费；
[0004](2)手动焊接过程中，一手使用加热装置加热，另一手加银钎焊条，一心二用，易出现失误，产品质量合格率较低。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的真空底盖总成的焊接方法中产品质量合格率较低、产品易漏气、易造成焊料的浪费等缺陷，提供一种真空底盖总成的焊接方法。
[0006]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0007]一种真空底盖总成的焊接方法，该真空底盖总成包括真空底盖和真空连接管，该真空底盖的底部设有与一真空腔相连通的通孔，该真空底盖的材质为不锈钢，该真空连接管的一端与该真空腔相连通，且该真空连接管的材质为铜，其特点在于，该焊接方法包括以下步骤:
[0008]S1、将一银钎焊圈套设在该真空连接管的外壁上，其中，该银钎焊圈与该真空连接管为过盈配合连接；
[0009]S2、将该真空连接管的一端压入该真空底盖的通孔内，并将该银钎焊圈压入该通孔的顶部；
[0010]S3、使用一加热装置加热该银钎焊圈，且使该加热装置与该银钎焊圈具有一相对旋转运动。
[0011]在本方案中，银钎均匀分布于真空连接管的外壁上，使得焊接时加料均匀，避免了因加料不均造成的产品漏气以及焊料的浪费，提高了真空腔的密封性能，节省了焊料，并降低了对操作人员的技能要求，提高了产品的合格率。
[0012]较佳地，在步骤S1中，该银钎焊圈的形状为环形，该银钎焊圈的内径比该真空连接管的直径大0.1mm。
[0013]在本方案中，采用上述焊接方法，使得该银钎焊圈能够紧密地贴合在真空连接管的外壁上，保证焊接时加料的均匀性，便于提高焊接真空连接管与真空底盖的焊接效果。
[0014]较佳地，在步骤S1中，该银钎焊圈的横截面的形状为圆形，且该横截面的直径为
1.lmm-1.3mm。
[0015]在本方案中，采用上述焊接方法，不仅避免了因加料较少造成焊缝处出现裂纹的现象，还避免了因加料较多造成的焊料浪费，提高了真空腔的密封性能。
[0016]较佳地，该横截面的直径为1.2mm。
[0017]在本方案中，横截面的直径为1.2mm时，真空腔的密封性能和生产成本均合适。
[0018]较佳地，在步骤S3中，该加热装置与该银钎焊圈具有一相对旋转运动具体包括以下步骤:
[0019]S31、固定该加热装置；
[0020]S32、使该银钎焊圈、真空底盖和真空连接管整体绕该真空连接管的中心线旋转。
[0021]在本方案中，采用上述焊接方法，保证了在焊接过程中平稳的焊接速度，保证了焊缝的均匀性，从而提高了焊缝处的焊接质量，进而提高了真空腔的密封性能。
[0022]较佳地，在步骤S3中，该加热装置与该银钎焊圈具有一相对旋转运动具体包括以下步骤:
[0023]S3/、整体固定该银钎焊圈、真空底盖和真空连接管；
[0024]S3^、使该加热装置绕该真空连接管的中心线旋转。
[0025]在本方案中，采用上述焊接方法，保证了在焊接过程中平稳的焊接速度，保证了焊缝的均匀性，从而提高了焊缝处的焊接质量，进而提高了真空腔的密封性能。
[0026]较佳地，在步骤S3中，该相对旋转运动的相对旋转角速度为(π /2-4 ii ) rad/s。
[0027]在本方案中，相对旋转运动的相对旋转角速度为(π /2-4 π ) rad/s，不仅避免了因相对旋转角速度过大造成焊料飞溅出去的问题，还避免了因相对旋转角速度过小造成真空底盖和真空连接管出现过烧现象。
[0028]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0029]本发明的积极进步效果在于:
[0030]本发明避免了因加料不均造成的产品漏气以及焊料的浪费，提高了真空腔的密封性能，节省了焊料，并降低了对操作人员的技能要求，提高了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为现有的真空底盖总成的焊接方法的使用状态示意图。
[0032]图2为本发明较佳实施例的真空底盖总成的焊接方法的使用状态示意图。
[0033]图3为与图2对应的主视图。
[0034]图4为真空底盖总成的使用状态示意图。
[0035]图5为与图4对应的主视图。
[0036]图6为剪断真空连接管后的真空底盖总成的结构示意图。
[0037]附图标记说明:
[0038]现有技术
[0039]真空连接管:广
[0040]真空底盖:2'通孔:21'
[0041]银钎焊条:3'
[0042]本发明
[0043]真空连接管:1
[0044]真空底盖:2通孔:21
[0045]银钎焊圈:3
[0046]外壳体:4上阶梯形部:41 下阶梯形部:42
[0047]内胆:5
[0048]真空腔:6
【具体实施方式】
[0049]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
[0050]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0051]实施例1
[0052]如图4-5所不,真空装置包括一真空底盖总成、一外壳体4和一内胆5,外壳体4的顶部设有上阶梯形部41，底部设有下阶梯形部42。其中，内胆5的底部的外壁与下阶梯形部42的内壁通过焊接密封连接，且内胆5与外壳体4之间围绕形成有一真空腔6。
[0053]另外，该真空底盖总成包括真空底盖2和真空连接管I，真空底盖2的外壁与上阶梯形部41的内壁通过焊接密封连接，真空底盖2的底部设有与真空腔6相连通的通孔21，且真空连接管I的一端与该真空腔6相连通，另一端与抽真空机相连接。其中，真空底盖2的材质为不锈钢，真空连接管I的材质为铜。
[0054]在实际的使用过程中，为了提高该真空装置的密封性能，需要保证真空连接管I与真空底盖2之间的焊接密封效果。为此，本发明提供了一种真空底盖总成的焊接方法，请根据图2-3予以理解，该焊接方法包括以下步骤。
[0055]步骤100，将一银钎焊圈3套设在该真空连接管I的外壁上，其中，该银钎焊圈3与该真空连接管I为过盈配合连接。
[0056]步骤101，将该真空连接管I的一端压入该真空底盖2的通孔21内，并将该银钎焊圈3压入该通孔21的顶部。
[0057]步骤102，使用一加热装置加热该银钎焊圈3，且使该加热装置与该银钎焊圈3具有一相对旋转运动。其中，该加热装置的加热温度为800摄氏度。
[0058]在本实施例中，银钎均匀分布于真空连接管I的外壁上，使得焊接时加料均匀，避免了因加料不均造成的产品漏气以及焊料的浪费，提高了真空腔6的密封性能，节省了焊料，并降低了对操作人员的技能要求，提高了产品的合格率。
[0059]其中，在步骤100中，该银钎焊圈3的形状为环形，且该银钎焊圈3的内径比该真空连接管I的直径大0.1mm。这样使得该银钎焊圈3能够紧密地贴合在真空连接管I的外壁上，保证焊接时加料的均匀性，便于提高焊接真空连接管I与真空底盖2的焊接效果。
[0060]另外，在步骤100中，该银钎焊圈3的横截面的形状为圆形，且该横截面的直径为
1.lmm-1.3_。这样不仅避免了因加料较少造成焊缝处出现裂纹的现象，还避免了因加料较多造成的焊料浪费，提高了真空腔6的密封性能。
[0061]其中，该横截面的直径优选为1.2mm。这样使得真空腔6的密封性能和生产成本均合适。
[0062]此外，在步骤102中，该加热装置与该银钎焊圈3具有一相对旋转运动具体包括以下步骤:
[0063]步骤1020，固定该加热装置。其中，在实际的使用过程中，该加热装置可以为焊枪。
[0064]步骤1021，使该银钎焊圈3、真空底盖2和真空连接管I整体绕该真空连接管I的中心线旋转。其中，可以将该银钎焊圈3、真空底盖2和真空连接管I整体固定在一夹具上，通过一驱动装置驱动该夹具旋转，从而带动该银钎焊圈3、真空底盖2和真空连接管I整体绕该真空连接管I的中心线旋转。
[0065]在本实施例中，采用上述焊接方法，保证了在焊接过程中平稳的焊接速度，保证了焊缝的均匀性，从而提高了焊缝处的焊接质量，进而提高了真空腔6的密封性能。
[0066]进一步地，在步骤102中，该相对旋转运动的相对旋转角速度为(3i/2-4 3i)rad/
S。这样不仅避免了因相对旋转角速度过大造成焊料飞溅出去的问题，还避免了因相对旋转角速度过小造成真空底盖2和真空连接管I出现过烧现象。
[0067]请根据图6予以理解，该真空装置在抽真空完成后，用两个圆柱大力挤压把真空连接管I剪断，形成如图6所示形态。其中，剪断后的真空连接管I的长度为这样避免了因真空连接管I的根部变形而使得焊缝处开裂而漏气。
[0068]实施例2
[0069]本实施例的真空底盖总成的焊接方法与实施例1的不同之处仅在于，在步骤102中，该加热装置与该银钎焊圈3具有一相对旋转运动具体包括以下步骤:
[0070]步骤1020'，整体固定该银钎焊圈3、真空底盖2和真空连接管I。
[0071]步骤1021'，使该加热装置绕该真空连接管I的中心线旋转。其中，加热装置可以为焊枪，且同时可以将该加热装置固定在一夹具上，通过一驱动装置驱动该夹具旋转，从而带动该加热装置绕该真空连接管I的中心线旋转。
[0072]在本实施例中，采用上述焊接方法，保证了在焊接过程中平稳的焊接速度，保证了焊缝的均匀性，从而提高了焊缝处的焊接质量，进而提高了真空腔6的密封性能。
[0073]综上所述，本发明避免了因加料不均造成的产品漏气以及焊料的浪费，提高了真空腔的密封性能，节省了焊料，并降低了对操作人员的技能要求，提高了产品的合格率。
[0074]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种真空底盖总成的焊接方法，该真空底盖总成包括真空底盖和真空连接管，该真空底盖的底部设有与一真空腔相连通的通孔，该真空底盖的材质为不锈钢，该真空连接管的一端与该真空腔相连通，且该真空连接管的材质为铜，其特征在于，该焊接方法包括以下步骤: 51、将一银钎焊圈套设在该真空连接管的外壁上，其中，该银钎焊圈与该真空连接管为过盈配合连接； 52、将该真空连接管的一端压入该真空底盖的通孔内，并将该银钎焊圈压入该通孔的顶部； 53、使用一加热装置加热该银钎焊圈，且使该加热装置与该银钎焊圈具有一相对旋转运动。
2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在步骤S1中，该银钎焊圈的形状为环形，该银钎焊圈的内径比该真空连接管的直径大0.1_。
3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在步骤S1中，该银钎焊圈的横截面的形状为圆形，且该横截面的直径为1.lmm-1.3mm。
4.如权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，该横截面的直径为1.2mm。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的焊接方法，其特征在于，在步骤S3中，该加热装置与该银钎焊圈具有一相对旋转运动具体包括以下步骤: 531、固定该加热装置； 532、使该银钎焊圈、真空底盖和真空连接管整体绕该真空连接管的中心线旋转。
6.如权利要求1-4中任意一项所述的焊接方法，其特征在于，在步骤S3中，该加热装置与该银钎焊圈具有一相对旋转运动具体包括以下步骤: S31'、整体固定该银钎焊圈、真空底盖和真空连接管； S32'、使该加热装置绕该真空连接管的中心线旋转。
7.如权利要求1-4中任意一项所述的焊接方法，其特征在于，在步骤S3中，该相对旋转运动的相对旋转角速度为O/2-4 ii )rad/s。
【文档编号】B23K1/18GK104209616SQ201410381279
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】张斌, 王学胜, 袁东林 申请人:上海思乐得不锈钢制品有限公司