一种细长闸压模工装防变形加工方法
【专利摘要】本发明公开一种细长闸压模工装防变形加工方法，包括步骤：1)更改闸压模工装数模，确定毛料尺寸；2)刨削加工；3)磨削加工；4)将压板压在工艺垫块处；5)数控粗加工长型面I，支撑圆柱，位于长型面I同侧的工艺垫块和工槽口，并在工艺垫块处制基准孔；6)翻面数控粗加工与长型面I对立的长型面II，及位于长型面II同侧的工艺垫块和工槽口；7)进行热处理，去应力；8)数控粗加工去除支撑圆柱；9)数控精加工闸压模工装；10)通过基准孔测量闸压模工装各型面；11)对符合要求的闸压模工装进行型面打光，去除工艺垫块。该方法简单易行，有效防止细长闸压模工装加工时变形，提高了此类工装产品合格率及加工精度，提高生产效益。
【专利说明】一种细长闸压模工装防变形加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种细长闸压模工装防变形加工方法，用于加工细长多型面特征的工装。
【背景技术】
[0002]目前，普通类闸压模工装长度一般不超过800_，加工时变形量小，型面公差容易控制，装夹简单方便。而对于细长闸压模工装长度在800mm以上，型面过窄且型面较多的情况，一般该工装的最长最宽比例超过10:1，在加工时，由于其底面过小，很难直接装夹，如果直接加工该工装，该工装顶面尖点端会发生较大变形量，后续该工装底部的装夹槽也无法装夹加工，很难保证该工装图纸要求的尺寸和精度。如果采取翻面加工，翻面第二次加工型面时由于工装过长中间无支撑点定位，加工时同样会发生变形，因此，针对这种细长闸压模工装的生产加工具有很大困难。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种细长闸压模工装防变形加工方法，该方法采用补加工艺垫块和支撑圆柱的数控加工方法，使该工作装夹加工时结构更加稳定，具有准确的定位基准与装夹面，能够快速装夹，而且加工时结构稳定，保证加工型面衔接光滑无接刀痕，最大限度减少工装的加工变形量，保证图纸要求尺寸及加工精度，提高了生产效率与加工质量。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]一种细长闸压模工装防变形加工方法，包括如下步骤:
[0006]I)更改闸压模工装数模，将闸压模工装两端补加工艺垫块，长型面I上补加支撑圆柱，并根据数模尺寸确定闸压模工装毛料尺寸；
[0007]2)刨削加工，刨床去除闸压模工装毛料的氧化黑皮；
[0008]3)对闸压模工装进行磨削加工；
[0009]4)将压板压在工艺垫块处；
[0010]5)数控粗加工长型面I，支撑圆柱，位于长型面I同侧的工艺垫块和工槽口，并在工艺垫块处制基准孔；
[0011]6)翻面数控粗加工与长型面I对立的长型面II，及位于长型面II同侧的工艺垫块和工槽口 ；
[0012]7)对闸压模工装进行热处理，去应力；
[0013]8)数控粗加工去除支撑圆柱；
[0014]9)数控精加工闸压模工装，留打光余量0.03-0.05mm ；
[0015]10)通过基准孔测量闸压模工装各型面；
[0016]11)对符合要求的闸压模工装进行各型面打光后，去除工艺垫块。
[0017]所述的加工方法，步骤2)刨削加工各型面留加工余量0.6-0.8mm。
[0018]所述的加工方法，步骤3)磨削加工，磨长型面I和长型面II平行，平行度为
0.02-0.05mm。
[0019]所述的加工方法，步骤5)加工长型面I留加工余量3.5-5.0mm;步骤6)加工长型面II留加工余量3.5-5.0mm。
[0020]所述的加工方法，步骤7)具体为将闸压模工装置于井式炉中，将炉温升至680-700 °C后，炉体自然冷却，取出。
[0021]所述的加工方法，步骤I)更改闸压模工装数模，先将闸压模工装的两端分别增加10-20mm后，再补加工艺垫块。
[0022]所述的加工方法，步骤7)对闸压模工装进行热处理，去应力后，若闸压模工装产生局部变形，需钳工校平。
[0023]所述的加工方法，所述闸压模工装的长宽厚比例为40-50:4-5:1。
[0024]本发明具有以下有益效果:
[0025]1、本发明采用在原有闸压模工装数模的两端头补加工艺垫块(优选地在原有闸压模工装数模的基础上把两端分别加长后再补加工艺垫块)，型面一侧补加支撑圆柱的结构设计，并在补加的工艺垫块上制基准孔，装夹加工时将压板压在补加部分，按程序先对补加支撑圆柱一侧区域进行粗加工，制基准孔，加工完一侧后翻面装夹，按基准孔重新找正对另一侧进行粗加工，因支撑圆柱作用，翻面后装夹加工不会发生弯曲变形，加工后翻转用长直侧面作为底面进行装夹并找正，去除补加支撑圆柱后进行精加工，因基准孔和补加工艺垫块没有变化，保证了三次加工基准不变，由此保证了加工的精度和产品质量，最后去掉补加工艺垫块部分。该方法简单快捷，装夹加工时结构稳定，具有准确的定位基准面与装夹面，快速装夹，且加工型面衔接光滑无接刀痕，最大限度减少闸压模工装加工变形量，使加工后的闸压模工装复合图纸要求并保证加工精度，提高了生产效率与加工质量。
[0026]2通过该方法加工后的闸压模工装经五坐标测量机测量，工装型面尺寸公差都在图纸要求的公差范围内，没有超差变形，满足交检要求及使用需要。该方法装夹方便，数控加工简单易行，有效防止闸压模工装加工变形，提高此类工装产品合格率及加工精度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例中闸压模工装的结构示意图。
[0028]图2为采用本发明加工方法对图1所示的闸压模工装进行补加工艺垫块和支撑圆柱的不意图。
[0029]其中，1-闸压模工装，2-工艺垫块，3-支撑圆柱，4-长型面I，5-工槽口，6-基准孔。
【具体实施方式】
[0030]实施例一种细长闸压模工装防变形加工方法
[0031]如图1所示一种细长闸压模工装1，该闸压模工装I的长宽厚尺寸为1400 X 135 X 30mm,其型面细长，具有多型面，且底面过小。采用本发明一种细长闸压模工装防变形加工方法对该闸压模工装I进行加工，具体步骤为:
[0032]I)更改闸压模工装I的数模，如图2所示，先将闸压模工装I的两端分别增加20_后，在闸压模工装I的两端补加工艺垫块2，长型面I 4上补加支撑圆柱3，并根据更改后的数模尺寸确定闸压模工装I的毛料尺寸；
[0033]2)刨削加工，刨床去除闸压模工装I毛料的氧化黑皮，型面留加工余量0.6-0.8mm ；
[0034]3)对闸压模工装I进行磨削加工，磨长型面I 4和长型面II平行，平行度为0.02 ；
[0035]4)将压板压在工艺垫块2处；
[0036]5)数控粗加工，选用D66R3.5大进给粗铣刀加工长型面I 4，留加工余量3.5mm，力口工支撑圆柱3，加工位于长型面I 4同侧的工艺垫块2，选用D40R0立铣刀加工位于长型面
I4同侧的台阶，选用D20R0立铣刀加工位于该侧台阶的工槽口 5，并在工艺垫块2处制基准孔6 ；
[0037]6)翻面数控粗加工，选用D66R3.5大进给粗铣刀加工与长型面I 4对立的长型面II，留加工余量3.5mm,加工位于长型面II同侧的工艺垫块2，选用D40R0立铣刀加工位于长型面II同侧的的台阶，选用D20R0立铣刀加工位于该侧台阶的工槽口 5 ；
[0038]7)对闸压模工I装进行热处理，去应力，将闸压模工装置于井式炉中，将炉温升至680-700°C后，关闭电源，炉体自然冷却，取出；若闸压模工装I产生局部变形，需钳工校平；
[0039]8)数控粗加工，选用D66R3.5大进给粗铣刀去除支撑圆柱3，留加工余量3.5mm ；
[0040]9)数控精加工闸压模工装1，留打光余量0.03-0.05mm ；
[0041]10)通过基准孔测量闸压模工装I各型面；
[0042]11)对符合要求的闸压模工装I进行各型面打光后，去除工艺垫块2。
[0043]该细长闸压模工装I采用上述方法加工后，经五坐标测量机测量，闸压模工装I的各型面尺寸公差都在工装图纸要求的公差范围内，没有超差变形，满足交检要求及使用需要。
【权利要求】
1.一种细长闸压模工装防变形加工方法，其特征在于包括如下步骤: 1)更改闸压模工装数模，将闸压模工装两端补加工艺垫块，长型面I上补加支撑圆柱，并根据数模尺寸确定闸压模工装毛料尺寸； 2)刨削加工，刨床去除闸压模工装毛料的氧化黑皮； 3)对闸压模工装进行磨削加工； 4)将压板压在工艺垫块处； 5)数控粗加工长型面I，支撑圆柱，位于长型面I同侧的工艺垫块和工槽口，并在工艺垫块处制基准孔； 6)翻面数控粗加工与长型面I对立的长型面II，及位于长型面II同侧的工艺垫块和工槽口 ； 7)对闸压模工装进行热处理，去应力； 8)数控粗加工去除支撑圆柱； 9)数控精加工闸压模工装，留打光余量0.03-0.05mm ； 10)通过基准孔测量闸压模工装各型面； 11)对符合要求的闸压模工装进行各型面打光后，去除工艺垫块。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于步骤2)刨削加工各型面留加工余量0.6-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于步骤3)磨削加工，磨长型面I和长型面II平行，平行度为0.02-0.05_。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于步骤5)加工长型面I留加工余量3.5-5.0mm ;步骤6)加工长型面II留加工余量3.5-5.0mm。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于步骤7)具体为将闸压模工装置于井式炉中，将炉温升至680-700 °C后，炉体自然冷却，取出。
6.根据权利要求1-5任一所述的加工方法，其特征在于步骤I)更改闸压模工装数模，先将闸压模工装的两端分别增加10-20mm后，再补加工艺垫块。
7.根据权利要求1-5任一所述的加工方法，其特征在于步骤7)对闸压模工装进行热处理，去应力后，若闸压模工装产生局部变形，需钳工校平。
8.根据权利要求1-5任一所述的加工方法，其特征在于所述闸压模工装的长宽厚比例为 40-50:4-5:1 ο
【文档编号】B23P15/24GK104209717SQ201410469235
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】彭飞 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司