一种方便排屑的数控车床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种方便排屑的数控车床，包括机台和加工设备。机台上装设有两台所述加工设备，该两台加工设备的主轴的加工端相对立地设置。两台加工设备的刀架的中部分别设有铁屑收集槽，每个铁屑收集槽的下方连接有铁屑传输轨道，每个铁屑传输轨道的出口端朝向机台的外侧。本发明的数控车床可将零件加工后落在夹紧装置下方的大部分铁屑通过铁屑收集槽排出机台，从而避免铁屑大量堆积在机台的台面上，造成刀架轨道被铁屑覆盖，刀架难以行走的情况发生。本发明的数控车床充分利用一个机台的空间，在一个机台上同时装设有两台加工设备，一个工人即可同时照看、操作两台加工设备的运行，大大节约了企业的人工成本。
【专利说明】一种方便排屑的数控车床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车床，具体涉及一种方便排屑的数控车床。
【背景技术】
[0002]传统数控车床的机台上装设一台加工设备，机台上加工行程较长，可加工大型的零件(其结构如图1所示)。然而，现代的加工行业经常需要加工大量的中小零件，对于加工中小零件不需要那么长的行程，采用传统数控车床去加工中小零件，数控车床的占用空间过大、资源配置不合理；而且在加工中小零件的过程中，工人一般都无法做到同时照看两台车床，只能一台车床配备一个工人照看车床，这就造成人工成本增加。再者，现有的数控车床加工零件后产生的铁屑会喷溅到整个工作台面上堆积，极易造成工作台面上的刀架轨道被铁屑覆盖，从而使刀架难以行走。再者，铁屑堆积也使机器难以清理，需花费大量人力、时间进行清理，人工清理成本高。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种方便排屑的数控车床，以克服现有技术中传统数控车床人工照看成本高、铁屑容易大量堆积的问题。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种方便排屑的数控车床，包括机台和加工设备，该加工设备包括设备主体、主轴、用于加工零件的刀架、驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的控制装置，所述刀架可滑动地装设于所述机台上，所述驱动装置和所述主轴装设于所述设备主体内，所述驱动装置和所述主轴传动连接，所述主轴的加工端延伸出所述设备主体，该主轴的加工端上装设有用于夹持加工零件的夹紧装置，其特征是:所述机台上装设有两台所述加工设备，该两台加工设备的主轴的加工端相对立地设置；两台所述加工设备的刀架的中部分别设有铁屑收集槽，每个铁屑收集槽的下方连接有铁屑传输轨道，每个铁屑传输轨道的出口端朝向所述机台的外侧。
[0005]较佳的，所述两台加工设备之间装设有隔板。
[0006]较佳的，所述夹紧装置为液压卡盘。
[0007]较佳的，所述夹紧装置为弹簧夹头。
[0008]较佳的，所述机台的前侧设有台阶，该台阶的下方设有可控制该台阶上下升降的升降装置。
[0009]较佳的，所述升降装置为气缸。
[0010]上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:其一，本发明的数控车床可将零件加工后落在夹紧装置下方的大部分铁屑通过铁屑收集槽排出机台，从而避免铁屑大量堆积在机台的台面上，造成刀架轨道被铁屑覆盖，刀架难以行走的情况发生。其二，通过本发明的结构设计后，可大量缩减人工清理铁屑的时间，大大减轻工人清理铁屑的劳动强度。其三，本发明的数控车床充分利用一个机台的空间，在一个机台上同时装设有两台加工设备，该两台加工设备的主轴的加工端相对立地设置。通过这样的结构设置后，两台加工设备可同时使用一个机台，使资源配置更加合理。其四，由于两台加工设备的主轴的加工端靠的比较近，一个工人即可同时照看、操作两台加工设备的运行，大大节约了企业的人工成本。其五，由于该数控车床的两台加工设备的控制装置都是独立的，每台加工设备完成一个加工步骤，可由一个工人操作零件的两个加工步骤。其六，机台的前侧设有台阶，且该台阶设置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作该数控车床。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为传统数控车床的结构示意图。
[0012]图2为本发明的数控车床的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，该图为传统数控车床的结构示意图，包括一个机台1和一台加工设备2。采用传统数控车床去加工中小零件，数控车床的占用空间过大、资源配置不合理；而且在加工中小零件的过程中，工人一般都无法做到同时照看两台车床，只能一台车床配备一个工人照看车床。传统数控车床加工零件后产生的铁屑会喷溅到整个工作台面上堆积，极易造成工作台面上的刀架轨道被铁屑覆盖，从而使刀架23难以行走。
[0015]如图2所示，本发明的一种方便排屑的数控车床，包括机台1和两台加工设备2。该加工设备2包括设备主体21、主轴22、用于加工零件的刀架23、驱动该主轴22转动的驱动装置(图中未示出)以及用于控制该加工设备2运行的控制装置。刀架23可滑动地装设于机台1上，该刀架23可通过刀架轨道在机台上前后、左右运动。驱动装置和主轴22装设于该设备主体21内，驱动装置和主轴22传动连接，主轴22的加工端26延伸出设备主体21，该主轴22的加工端26上装设有用于夹紧加工零件的夹紧装置。两台加工设备2的刀架23的中部分别设有铁屑收集槽30，每个铁屑收集槽30的下方连接有铁屑传输轨道31，每个铁屑传输轨道31的出口端32朝向机台1的外侧。本发明的数控车床可将零件加工后落在下方的大部分铁屑通过铁屑收集槽30、铁屑传输轨道31排出机台，从而避免铁屑大量堆积在机台1的台面上，造成刀架轨道被铁屑覆盖，刀架23难以行走的情况发生。
[0016]如图2所示，该夹紧装置为液压卡盘27。中小零件被夹紧在液压卡盘27上，刀架23可对该中小零件进行加工。该两台加工设备2装设于机台1上，该两台加工设备2的主轴22的加工端26相对立地设置。两台加工设备2之间装设有隔板3，该隔板3可防止两台加工设备2在加工时相互干扰，如:避免一台加工设备2加工产生的铁屑影响到另一台加工设备2的正常运作。
[0017]如图2所示，机台1的前侧设有台阶33，该台阶33的下方设有可控制该台阶33上下升降的升降装置。升降装置为气缸34。台阶设置成可上下升降的形式，方便不同高度的人去操作该数控车床。
[0018]如图2所示，本发明的数控车床充分利用一个机台1的空间，在一个机台1上同时装设有两台加工设备2，该两台加工设备2的主轴22的加工端26相对立地设置。通过这样的结构设置后，两台加工设备2可同时使用一个机台1，使资源配置更加合理。其次，由于两台加工设备2的主轴22的加工端26靠的比较近，一个工人即可同时照看、操作该两台加工设备2的运行，大大节约了企业的人工成本。其次，由于该数控车床的两台加工设备2的控制装置都是独立的，每台加工设备完成一个加工步骤，可由一个工人操作零件的两个加工步骤。
[0019]在上述具体实施例中夹紧装置也可为弹簧夹头。其次，还可将机台1上的两台加工设备2用同一个控制装置控制。其次，机台1上的两台加工设备2的主轴22的加工端26还可朝向同一个方向地设置。
[0020]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种方便排屑的数控车床，包括机台和加工设备，该加工设备包括设备主体、主轴、用于加工零件的刀架、驱动该主轴转动的驱动装置以及用于控制该加工设备运行的控制装置，所述刀架可滑动地装设于所述机台上，所述驱动装置和所述主轴装设于所述设备主体内，所述驱动装置和所述主轴传动连接,所述主轴的加工端延伸出所述设备主体,该主轴的加工端上装设有用于夹持加工零件的夹紧装置，其特征是:所述机台上装设有两台所述加工设备，该两台加工设备的主轴的加工端相对立地设置；两台所述加工设备的刀架的中部分别设有铁屑收集槽，每个铁屑收集槽的下方连接有铁屑传输轨道，每个铁屑传输轨道的出口端朝向所述机台的外侧。
2.按照权利要求1所述的一种方便排屑的数控车床，其特征是:所述两台加工设备之间装设有隔板。
3.按照权利要求1所述的一种方便排屑的数控车床，其特征是:所述夹紧装置为液压卡盘。
4.按照权利要求1所述的一种方便排屑的数控车床，其特征是:所述夹紧装置为弹簧夹头。
5.按照权利要求1所述的一种方便排屑的数控车床，其特征是:所述机台的前侧设有台阶，该台阶的下方设有可控制该台阶上下升降的升降装置。
6.按照权利要求5所述的一种方便排屑的数控车床，其特征是:所述升降装置为气缸。
【文档编号】B23Q1/00GK104259486SQ201410525137
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】何绍伟 申请人:莆田市标盛贸易有限公司