弯管装置的制作方法

技术特征：
1.一种弯管装置，它包括夹模(1)、导模(2)、防皱模(3)、芯棒(4)以及由弯管机轴(5)带动转动的轮模(6)，其特征在于，防皱模(3)和轮模(6)位于管材(10)同一侧，导模(2)和夹模(1)位于管材(10)相对的另一侧，两侧合模后形成一环形腔体用于包覆管材(10)，芯棒(4)插入管材(10)中用于支撑管材(10)，它还包括用于设置在管材(10)一端的支撑圆柱塞(7)，支撑圆柱塞(7)与管材(10)间隙配合；支撑圆柱塞(7)沿轴向依序分为露出部分和塞入部分，露出部分直径大于塞入部分直径，露出部分与塞入部分之间的过渡面为环形平面，环形平面与管材(10)一端的端面相抵，管材(10)外径减去露出部分直径的差值的一半等于或大于所述的配合间隙；弯管装置弯曲时，露出部分与夹模(1)和轮模(6)配合形成的环形内表面紧贴，支撑圆柱塞(7)的表面沿轴向依序设有多个圆圈形周向凹槽(8)，支撑圆柱塞(7)的表面的粗糙度控制在3.2至4.5。2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，支撑圆柱塞(7)轴向设有螺栓孔(9)。3.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，配合间隙取值范围为10丝至25丝。4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，防皱模(3)为铜材制成的实体。5.根据权利要求4所述的弯管装置，其特征在于，所述管材(10)为薄壁管材。