一种电渣焊焊接导向夹具及其制造方法与流程

本发明涉及到一种电渣焊焊接的工装装置,尤其涉及到一种电渣焊焊接的导向夹具装置。

背景技术：
在建筑钢结构焊接领域，一般使用丝极非熔嘴电渣焊机焊接箱型梁、柱隔板与面板用来保证全焊透。由于此种焊接类型焊道高度较高，从而必须使用长度较长的导丝管，但由于焊道过深，内部光线较暗，无法通过目测方法手动调节导丝管位置，导丝管直线度一般情况下是无法得到保证的。同时又存在焊道内受热后导丝管发生不规则变形问题，从而产生焊接过程中导丝管中心无法对准焊道中心，出现焊缝未融合现象问题。中国专利公开号CN201632805U气动焊接夹具，其采用的方案是提供一个平台，在平台上端面固装有三角形支座，三角形支座一侧上端部位固装有定位支板，其上端部位开有凹槽，定位支板上端部位固定有压块，压块下端部位通过螺钉连接上限位块，定位支板上端部位装有下限位块。其解决的技术问题是普通焊接的定位问题，但没有解决管道内部焊接的定位问题。

技术实现要素：
为了解决箱型梁、柱隔板与面板内部焊接中焊丝无法定位的技术问题，本发明提供一种电渣焊焊接导向夹具及其制造方法。为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案是提供一种电 渣焊导向夹具，其包含第一凸面、第二凸面、第三凸面、第四凸面，其中，第一凸面和第二凸面的结合处构成第一凹面，第二凸面和第三凸面围有一焊条孔，焊条孔位于导向夹具的中心处，第三凸面和第四凸面的结合处构成第三凹面，第四凸面和第一凸面的结合处构成第四凹面，所述第一凸面、第二凸面、第三凸面、第四凸面的结合处围成焊条孔。本发明的优选实施方案是，所述第一凸面、第二凸面、第三凸面、第四凸面的大小一致，所述第一凸面、第二凸面、第三凸面、第四凸面的中心线构成一个“十”字型。本发明的优选实施方案是，所述焊条孔的直径与所述电渣焊焊接导向夹具外形轮廓直径比为1：2。本发明的优选实施方案是，所述焊条孔的直径大于焊条的直径。本发明的优选实施方案是，所述电渣焊焊接导向夹具外形轮廓的直径小于电渣焊导丝管内径的尺寸。本发明的优选实施方案是，所有所述凹面与所有所述凸面的半径比为2：3。本发明的优选实施方案是，所述第一凸面、第二凸面、第三凸面、第四凸面的外轮廓边缘缠有耐热胶带。一种电渣焊焊接导向夹具的制造方法，所述方法包含的步骤有：a)、锻造或切割出一块直径小于电渣焊焊接导丝管内径尺寸的圆形金属板；b)、通过锻造或切割方式在圆形金属板中心点锻造或切割出一个 直径为圆形金属板直径1/2的圆孔，所述圆孔为焊条孔。c)、在圆形金属板45°角中心线上切割或锻造出第一凹面，在圆形金属板135°角中心线上切割或锻造出第二凹面，在圆形金属板225°角中心线上切割或锻造出第三凹面，在圆形金属板315°角中心线上切割或锻造出第四凹面。d)、在所述第一凹面与第二凹面之间形成的第二凸面的外轮廓边缘上，在所述第二凹面与第三凹面之间形成的第三凸面的外轮廓边缘上，在所述第三凹面与第四凹面之间形成的第四凸面的外轮廓边缘上，在所述第四凹面与第一凹面之间形成的第一凸面的外轮廓边缘上均缠有耐热胶带。本发明的技术效果是通过电渣焊焊接导向夹具的应用解决了导丝管中心对准焊道中心的技术缺陷，提高了焊接的精度和准确性，以及焊接的效率。附图说明图1为导向夹具的结构示意图；图2为安装导向夹具后的电渣焊焊道内部结构示意图。具体实施方式为了更清楚的叙述本发明的实施方式，下面结合附图对本发明做进一步的说明。一种制造电渣焊焊接导向夹具的方法,该方法包含的步骤有:步骤a：锻造或切割一块直径略小于电渣焊导丝管内径尺寸的圆形金属板,在本实施例中,所采用的金属为钢铁。步骤b：在圆形金属板中心点处锻造或切割一个直径为圆形金属板直径1/2的圆孔2，其中，切割或锻造出的圆孔为焊条孔2。步骤c：在带有焊条孔的金属板45°角中心线上切割或锻造出第一凹面10，第一凹面10的半径为圆形金属板直径的1/3，第一凹面10的中心线与金属板45°角中心线重合。在带有焊条孔的金属板135°角中心线上切割或锻造出第二凹面11，第二凹面11的半径为圆形金属板直径的1/3，第二凹面11的中心线与金属板135°角中心线重合。在带有焊条孔的金属板225°角中心线上切割或锻造出第三凹面12，第三凹面12的半径为圆形金属板直径的1/3，第三凹面的中心线与金属板225°角中心线重合。在带有焊条孔的金属板315°角中心线上切割或锻造出第四凹面13，第四凹面13的半径为圆形金属板直径的1/3，第四凹面的中心线与金属板315°角中心线重合。步骤四：在所述第一凹面10与第二凹面11之间形成的第二凸面101外轮廓边缘上，第二凹面11与第三凹面12之间形成的第三凸面102外轮廓边缘上，第三凹面12与第四凹面13之间形成的第四凸面103外轮廓边缘上，第四凹面13与第一凹面10之间形成的第一凸面10的外轮廓边缘上均缠有耐热胶带。耐热胶带避免夹具在导丝管7内侧，防止其上、下滑动。在本实施例中，第一凸面100，第二凸面101，第三凸面102，第四凸面103大小一致，且构成“十”字型。如图1所示，一种电渣焊焊接导向夹具1包含四个凸面，分为第一凸面100、第二凸面101、第三凸面102、第四凸面103，且四个凸 面100、101、102、103大小一致，构成“十”字型。在第一凸面100和第二凸面101之间形成有第一凹面10，在第二凸面101和第三凸面102之间形成有第二凹面11，在第三凸面102和第四凸面103之间形成有第三凹面12，在第四凸面13和第一凸面100之间形成有第四凹面13，第一凸面100、第二凸面101、第三凸面102、第四凸面103连接处围成一圆形焊条孔2，所述焊条孔2位于导向夹具的中心处。如图1所示，第一凸面100与第二凸面101的中心线夹角成90°,所述第一凹面10的中心线与第一凸面100或第二凸面101的中心线成45°的夹角；所述第二凸面101与第三凸面102的中心线夹角成90°，所述第二凹面11的中心线与所述第二凸面101或所述第三凸面102的中心线成45°的夹角；所述第三凸面102与第四凸面103的中心线夹角成90°，所述第三凹面12的中心线与第三凸面102或第四凸面103的中心线成45°的夹角；所述第四凸面103与第一凸面100的中心线夹角成90°，所述第四凹面13的中心线与第四凸面103或第一凸面100的中心线成45°的夹角。在本实施例中，焊条孔2的直径与夹具外形轮廓直径比为1：2，焊条孔2的直径大于焊条的直径，所述夹具外形轮廓的直径小于电渣焊导丝管7内径的尺寸。在本实施例中，所述凹面10、11、12、13的半径与所述凸面100、101、102、103的半径尺寸比为2：3。图2为本发明使用状态结构示意图，参照图2所示，焊条3通过 电渣焊焊接导向夹具1固定在电渣焊封板4和电渣焊隔板5形成的电渣焊导丝管7空间，并保持焊条3的伸直状态。电渣焊焊接导向夹具1的外部边缘缠绕有耐热胶带，防止电渣焊焊接导向夹具1在电渣焊封板4和电渣焊隔板5组成的空间内滑动。同时，电渣焊焊接导向夹具1距离电焊熔嘴6的距离维持在12cm以上，以避免熔池过热损坏缠绕耐热胶带。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本发明的实施例后，不脱离本发明构思的前提下，所做的改变都属于本发明的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本发明的保护范围限制。