一种壳体用钻夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种壳体用钻夹具，包括底座、夹紧装置、支承板、固定V形块、移动V形块、盖板、限位杆和限位弹簧。所述底座上表面前部设有一号凸台，所述底座上表面后部设有二号凸台，所述底座的前端侧面设有通孔。所述夹紧装置对称安装在底座的左右两侧。所述固定V形块固定安装在一号凸台上。所述盖板固定安装在二号凸台上。所述移动V形块位于盖板下方。所述限位杆穿过底座的通孔。所述限位弹簧套在限位杆外侧。本发明能够快速方便地使产品投产以及缩短生产准备周期，采用了以液压泵为动力源的高效夹紧装置，提高了劳动生产效率，可靠地保证工件的加工质量，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
【专利说明】一种壳体用钻夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具设计【技术领域】，具体的说是一种壳体用钻夹具。
【背景技术】
[0002]电动葫芦减速器是将电动机、卷筒、减速器、制动器和运行小车等紧凑地结合为一体的起重机械，由于它轻巧灵活、成本较低，且安全可靠，零部件通用程度大互换性强，单重起重能力高，维护方便等特点，是现今用途广泛，深受大众欢迎的轻型起重设备。电动葫芦减速器的箱体是组合整个减速器的基础，而箱体零件的结构形式及加工质量对于整个机器的使用性能如振动、噪声、寿命和效率、发热、工作精度都有很大影响。夹具是指将零件与加工机床间定位夹紧的中间部件，夹具主要包括夹紧元件，定位元件，夹具设计的好坏还直接影响产品的加工质量和加工效率。现代生产要求企业生产的产品品种快速更新换代，以适应激烈的市场竞争，这就对辅助加工设备提出了很高的要求，然而迄今为止，一般企业还习惯采用传统的专用夹具，严重影响了机械加工的效率。所以现代生产对夹具提出了新的要求，要求不仅能够快速方便地使新产品投产以及缩短生产准备周期，而且还能适合于精密加工高精度的机床，另外，还要能够采用液压泵等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产效率。在满足加工要求的同时不影响刀具的加工路线和换刀且使零件加工更方便，可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、装夹效率高的钻孔夹具，在保证加工精度的同时又不会影响机床刀具的加工路线，即一种壳体用钻夹具。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种壳体用钻夹具，包括底座、夹紧装置、支承板、固定V形块、移动V形块、盖板、限位杆和限位弹簧。所述底座左右两侧对称设有耳座，所述底座上表面前部设有一号凸台，所述一号凸台上表面设有销孔和螺纹孔，所述底座上表面后部设有二号凸台，所述二号凸台上表面设有销孔和螺纹孔，所述底座的前端侧面设有通孔。所述夹紧装置对称安装在底座的左右两侧，夹紧装置用于夹紧被加工的的壳体，对称布置的方式可以使夹紧更牢固。所述支承板通过螺钉与底座固连，支承板用于对被加工壳体的已加工面进行定位。所述固定V形块通过圆柱销和螺钉固定安装在一号凸台上，固定V形块用于对被加工壳体的外圆柱面进行定位。所述盖板中部设有通槽，且通过圆柱销和螺钉固定安装在二号凸台上。所述移动V形块一端设有螺纹孔，移动V形块位于盖板下方，且置于二号凸台的通槽内，移动V形块可在通槽内滑动。所述限位杆一端设有螺纹，中部设有限位台阶，限位杆穿过底座的通孔，且限位杆带有螺纹的一端与移动V形块的螺纹孔相配合。所述限位弹簧位于限位台阶左侧，且套在限位杆外侧，限位弹簧可使得移动V形块与被加工的壳体保持接触。
[0006]所述夹紧装置包括液压缸、双头螺栓、复位弹簧、球面垫圈、球面带肩螺母、移动压板、推杆和平面垫圈。所述液压缸通过螺钉固定在底座上，液压缸为夹紧提供动力。所述推杆一端呈球形，另一端与液压缸的活塞相连接；所述移动压板一端开有方槽，推杆的球形头置于方槽内，移动压板的另一端设有腰形通孔。所述双头螺栓一端安装在底座上。所述复位弹簧套在双头螺栓上，当液压缸内液压油减压时，复位弹簧可使移动压板从夹紧状态恢复到松开的状态。所述移动压板位于复位弹簧上，且双头螺栓穿过移动压板的腰形通孔。所述球面垫圈位于移动压板上，且套在双头螺栓上。所述球面带肩螺母位于球面垫圈上，且与双头螺栓相旋合，球面垫圈与球面带肩螺母相配合使用，加大了螺纹间的摩擦力，能够有效防止松动，提高夹紧的安全可靠性。所述复位弹簧和移动压板之间安装有平面垫圈。
[0007]所述支承板的数量为四个。
[0008]本发明的有益效果是:本发明能够快速方便地使产品投产以及缩短生产准备周期，而且还能适合于精密加工高精度的机床，另外，采用了以液压泵为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高了劳动生产效率，在满足加工要求的同时不影响刀具的加工路线和换刀且使零件加工更方便，可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1为本发明的主视结构示意图；
[0011]图2为本发明的俯视结构示意图；
[0012]图3为本发明的左视结构示意图；
[0013]图4为本发明的夹紧装置的结构示意图；
[0014]图5为本发明的夹紧电动葫芦减速器壳体后的工作状态图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0016]如图1至图5所示，一种壳体用钻夹具，包括底座1、夹紧装置2、支承板3、固定V形块4、移动V形块5、盖板6、限位杆7和限位弹簧8。所述底座I左右两侧对称设有耳座101，所述底座I上表面前部设有一号凸台102，所述一号凸台102上表面设有销孔和螺纹孔，所述底座I上表面后部设有二号凸台103，所述二号凸台103上表面设有销孔和螺纹孔，所述底座I的前端侧面设有通孔104。所述夹紧装置2对称安装在底座I的左右两侧，夹紧装置2用于夹紧被加工的的壳体，对称布置的方式可以使夹紧更牢固。所述支承板3通过螺钉与底座I固连，支承板3用于对被加工壳体的已加工面进行定位。所述固定V形块4通过圆柱销和螺钉固定安装在一号凸台102上，固定V形块4用于对被加工壳体的外圆柱面进行定位。所述盖板6中部设有通槽，且通过圆柱销和螺钉固定安装在二号凸台103上。所述移动V形块5 —端设有螺纹孔501，移动V形块5位于盖板6下方，且置于二号凸台103的通槽内，移动V形块5可在通槽内滑动。所述限位杆7—端设有螺纹，中部设有限位台阶701，限位杆7穿过底座I的通孔104，且限位杆7带有螺纹的一端与移动V形块5的螺纹孔501相配合。所述限位弹簧8位于限位台阶701左侧，且套在限位杆7外侧，限位弹簧8可使得移动V形块5与被加工的壳体保持接触。
[0017]所述夹紧装置2包括液压缸201、双头螺栓202、复位弹簧203、球面垫圈204、球面带肩螺母205、移动压板206、推杆207和平面垫圈208。所述液压缸201通过螺钉固定在底座I上，液压缸201为夹紧提供动力。所述推杆207 —端呈球形，另一端与液压缸201的活塞相连接；所述移动压板201 —端开有方槽，推杆207的球形头置于方槽内，移动压板206的另一端设有腰形通孔。所述双头螺栓202 —端安装在底座I上。所述复位弹簧203套在双头螺栓202上，当液压缸201关闭时，复位弹簧203可使移动压板206从夹紧状态恢复到松开的状态。所述移动压板206位于复位弹簧203上，且双头螺栓202穿过移动压板206的腰形通孔。所述球面垫圈204位于移动压板206上，且套在双头螺栓202上。所述球面带肩螺母205位于球面垫圈204上，且与双头螺栓202相旋合，球面垫圈204与球面带肩螺母205相配合使用，加大了螺纹间的摩擦力，能够有效防止松动，提高夹紧的安全可靠性。所述复位弹簧203和移动压板206之间安装有平面垫圈208。
[0018]所述支承板3的数量为四个。
[0019]工作时，首先将液压缸处于压缩状态，然后将被加工的壳体放在支承板6上，然后把固定V形块4向后滑动，此时使壳体的外圆面与移动V形块5相接触，松开固定V形块4，在限位弹簧8的作用下固定V形块向壳体靠近，并且贴在壳体的外圆面上，在限位弹簧8的力的作用下，在纵向上的运动被限制，从而完成对壳体的定位，然后打开液压缸201，使夹紧装置开始工作，移动压板206在推杆207的推动作用下向下压紧壳体，然后使液压缸201保持恒压，即完成夹紧工作。当加工完毕时，使液压缸201内液压油回流，此时移动压板206在复位弹簧203的作用下退回到松开的状态，即完成松开工作，此时将被加工好的壳体取下即可。
[0020]本发明具有以下优点:
[0021](I)能够快速方便地使产品投产以及缩短生产准备周期，而且还能适合于精密加工高精度的机床；
[0022](2)采用了以液压泵为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高了劳动生产效率；
[0023](3)在满足加工要求的同时不影响刀具的加工路线和换刀且使零件加工更方便，可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性倉泛。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种壳体用钻夹具，包括底座(I)、夹紧装置(2)、支承板(3)、固定V形块(4)、移动V形块(5)、盖板(6)、限位杆(7)和限位弹簧(8)，其特征在于:所述底座⑴左右两侧对称设有耳座(101),所述底座(I)上表面前部设有一号凸台(102),所述一号凸台(102)上表面设有销孔和螺纹孔，所述底座(I)上表面后部设有二号凸台(103)，所述二号凸台(103)上表面设有销孔和螺纹孔，所述底座(I)的前端侧面设有通孔(104);所述夹紧装置(2)对称安装在底座(I)的左右两侧；所述支承板(3)通过螺钉与底座(I)固连；所述固定V形块(4)通过圆柱销和螺钉固定安装在一号凸台(102)上；所述盖板(6)中部设有通槽，且通过圆柱销和螺钉固定安装在二号凸台(103)上；所述移动V形块(5) —端设有螺纹孔(501)，移动V形块(5)位于盖板(6)下方，且置于二号凸台(103)的通槽内；所述限位杆(7) —端设有螺纹，中部设有限位台阶(701)，限位杆(7)穿过底座(I)的通孔(104)，且限位杆(7)带有螺纹的一端与移动V形块(5)的螺纹孔(501)相配合；所述限位弹簧(8)位于限位台阶(701)左侧，且套在限位杆(7)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种壳体用钻夹具，其特征在于:所述夹紧装置(2)包括液压缸(201)、双头螺栓(202)、复位弹簧(203)、球面垫圈(204)、球面带肩螺母(205)、移动压板(206)、推杆(207)和平面垫圈(208)，所述液压缸(201)通过螺钉固定在底座(I)上；所述推杆(207) —端呈球形，另一端与液压缸(201)的活塞相连接；所述移动压板(201) —端开有方槽，另一端设有腰形通孔；所述双头螺栓(202) —端安装在底座(I)上；所述复位弹簧(203)套在双头螺栓(202)上；所述移动压板(206)位于复位弹簧(203)上，且双头螺栓(202)穿过移动压板(206)的腰形通孔；所述球面垫圈(204)位于移动压板(206)上，且套在双头螺栓(202)上；所述球面带肩螺母(205)位于球面垫圈(204)上，且与双头螺栓(202)相旋合；所述复位弹簧(203)和移动压板(206)之间安装有平面垫圈(208)。
3.根据权利要求1所述的一种壳体用钻夹具，其特征在于:所述支承板(3)的数量为四个。
【文档编号】B23Q3/08GK104385006SQ201410557397
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】付建, 邹洪 申请人:芜湖市泰能电热器具有限公司