一种钻铰孔机床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钻铰孔机床，包括床身、X向进给传动单元、水平滑台、Y向进给传动单元、加工中心滑台、主传动模块、电机、加工中心主轴、龙筋专用夹具。所述X、Y向进给传动单元均安装在床身内，水平滑台安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴通过主传动模块连接到电机，龙筋专用夹具安装在加工中心主轴对应部位。本发明的钻铰孔机床，采用加工中心单元和龙筋专用夹具，大的加工件及关键尺寸在加工中心制造，使机床各部件的精度得到了充分的保证。解决了加工精度与加工成本等之间的矛盾、批量高精度与少量高精度生产计划的矛盾，用简单结构解决了复杂问题，实现了加工的高精度、高效率、低成本。
【专利说明】一种钻铰孔机床
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备【技术领域】，特别是一种钻铰孔机床。
【背景技术】
[0002]一些零件加工的某些工序，通用机床不能实现，或者不能很好地满足要求，如某特殊形状的零件，通机不能加工，有些勉强可以被加工，但某项精度要求很高，达不到要求。有些虽能被加工，精度也能保证，但辅助时间太长，或者经济效果不好，或者操作者工作量很大等，必须设计专用机床。
[0003]龙筋类零件是纺机的主要结构支撑件，其上有一些特殊的需要精确定位的孔，利用传统的镗铣等加工方法，能保证孔精度和两孔位置精度，但是加工中心成本较高，无专用夹具，每次装夹时间过长，零件批量大，影响加工中心的其他工艺布置，工时长，人工成本较闻。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种钻铰孔机床，该机床专门适用于加工龙筋的销孔，解决了加工精度与加工成本等之间的矛盾。
[0005]—种钻铰孔机床,包括床身、X向进给传动单元、水平滑台、Y向进给传动单元、力口工中心滑台、主传动模块、电机、加工中心主轴、龙筋专用夹具。所述Χ、γ向进给传动单元均安装在床身内，水平滑台安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴通过主传动模块连接到电机，龙筋专用夹具安装在加工中心主轴对应部位。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述X向进给传动单元包括伺服电机和滚珠丝杠。
[0007]作为上述技术方案的另一种改进，所述主传动模块采用同步带轮传动。
[0008]作为上述技术方案的另一种改进，所述龙筋专用夹具包括夹具底座、T型槽、与T型槽相匹配的T型块和夹具拉杆，T型槽设置在夹具底座上。
[0009]所述钻铰孔机床还包括侧立柱，所述龙筋专用夹具安装在侧立柱上。
[0010]本发明的钻铰孔机床，采用加工中心单元和龙筋专用夹具，大的加工件及关键尺寸在加工中心制造，使机床各部件的精度得到了充分的保证。解决了加工精度与加工成本等之间的矛盾，解决了批量高精度与少量高精度生产计划的矛盾，用简单结构解决了复杂问题，实现了加工的高精度、高效率、低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是钻铰孔机床结构示意图；
图2是龙筋专用夹具结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本发明提出的一种钻铰孔机床进行详细说明。
[0013]如图1所示，本发明公开的钻铰孔机床包括床身1、X向进给传动单元、水平滑台2、Y向进给传动单元、加工中心滑台3、主传动模块4、电机5、加工中心主轴6、龙筋专用夹具7和侧立柱8。所述X、Y向进给传动单元均安装在床身I内，水平滑台2安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台3安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴6通过主传动模块4连接到电机5，龙筋专用夹具7安装在侧立柱8上，龙筋专用夹具7位于加工中心主轴6对应部位。所述X向进给传动单元包括伺服电机和滚珠丝杠。所述主传动模块4采用同步带轮传动。如图2所示，所述龙筋专用夹具7包括夹具底座71、T型槽72、与T型槽72相匹配的T型块73和夹具拉杆74，T型槽72设置在夹具底座71上。
[0014]加工过程:将被加工的龙筋装夹在龙筋专用夹具7上，调用该型号龙筋的加工程序，启动自动加工模式，X向伺服电机启动，将主动力头传动至程序设定坐标位置，X向伺服电机停，加工中心主轴单元启动，Y向伺服电机启动，工进至设定坐标，加工中心主轴单元停，工退至设定坐标，Y向伺服电机停。X向伺服电机启动，将主动力头传动至程序第二孔设定坐标位置，X向伺服电机停，加工中心主轴单元启动，Y向伺服电机启动，工进至设定坐标，加工中心主轴单元停，工退至设定坐标，Y向伺服电机停，X向电机反转启动，将主动力头传动至程序原点位置，一个加工循环结束。卸工件，装夹下一工件。
【权利要求】
1.一种钻铰孔机床，包括床身(I)、X向进给传动单元、水平滑台(2)、Y向进给传动单元、加工中心滑台(3)、主传动模块(4)、电机(5)、加工中心主轴(6)、龙筋专用夹具(7)，其特征在于:所述X、Y向进给传动单元均安装在床身(I)内，水平滑台(2)安装在X向进给传动单元上，加工中心滑台(3)安装在Y向进给传动单元上，加工中心主轴(6)通过主传动模块(4 )连接到电机(5 )，龙筋专用夹具(7 )安装在加工中心主轴(6 )对应部位。
2.根据权利要求1所述的钻铰孔机床，其特征在于:所述X向进给传动单元包括伺服电机和滚珠丝杠。
3.根据权利要求1所述的钻铰孔机床，其特征在于:所述主传动模块(4)采用同步带轮传动。
4.根据权利要求1所述的钻铰孔机床，其特征在于:所述龙筋专用夹具(7)包括夹具底座(71)、T型槽(72)、与T型槽(72)相匹配的T型块(73)和夹具拉杆(74)，T型槽(72)设置在夹具底座(71)上。
5.根据权利要求1所述的钻铰孔机床，其特征在于:所述钻铰孔机床还包括侧立柱(8),所述龙筋专用夹具(7)安装在侧立柱(8)上。
【文档编号】B23Q3/06GK104354005SQ201410607440
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】陈家林 申请人:南京金宇刀具制造有限公司