机匣内叶片加工阻尼装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种机匣内叶片加工阻尼装置。该机匣内叶片加工阻尼装置包括主体和定位部，其中，定位部设置在主体上，定位部与机匣的腔体内的叶片相适配。利用本发明的机匣内叶片加工阻尼装置来产生阻尼无需对机匣及其内部结构进行清洗，且环保无污染，大大减低了机匣的生产制造成本，提高了机匣成品的合格率。
【专利说明】机匣内叶片加工阻尼装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及航空发动机机匣【技术领域】，具体而言，涉及一种机匣内叶片加工阻尼 装直。
【背景技术】
[0002] 为了增加机匣内叶片被加工时的刚性，一般采用往机匣里灌蜡的方法固定叶片， 这种方法效率非常低，灌蜡、融蜡、清理残留蜡的时间较长、成本高，零件时有不合格发生， 并且机匣内有少量蜡的残余物，影响质量。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种机匣内叶片加工阻尼装置，以解决现有技术中加 工机匣内叶片的成本高的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种机匣内叶片加工阻尼装置，包括主体和定 位部，其中，定位部设置在主体上，定位部与机匣的腔体内的叶片相适配。
[0005] 进一步地，主体为与腔体的内壁相适配的圆弧形块。
[0006] 进一步地，定位部为多个，多个定位部沿圆弧形块的延伸方向依次布置。
[0007] 进一步地，定位部设置在主体底部。
[0008] 进一步地，定位部为定位槽，定位槽从主体的底端向顶端凹陷，并从主体的第一侧 延伸至与第一侧相对的第二侧。
[0009] 进一步地，定位槽的侧壁与叶片之间的距离在0. 1mm至0. 2mm的范围内。
[0010] 进一步地，主体的肖氏硬度在50HS至70HS的范围内。
[0011] 进一步地，主体为塑胶体。
[0012] 进一步地，圆弧形块的两端的端面上均设置有定位孔。
[0013] 进一步地，圆弧形块的断面呈长方形，长方形的位于圆弧形块的顶端且远离腔体 的内壁的顶角处设置有倒角。
[0014] 应用本发明的技术方案，在加工机匣的腔体内的叶片的过程中，将本发明的阻尼 装置安装在腔体内，并使叶片位于定位部内，由于主体具有一定的重力，在加工叶片的过程 中，主体会对叶片的运动产生阻尼，继而能够减小叶片在腔体内的跳动量，避免叶片在加工 的过程中折断。而且，当加工好叶片之后，还可以将本发明的机匣内叶片加工阻尼装置从机 匣的腔体中取出，以待下次使用。相对于以往使用灌蜡来产生阻尼的方式，利用本发明的机 匣内叶片加工阻尼装置来产生阻尼无需对机匣及其内部结构进行清洗，大大减低了机匣的 生产制造成本，提高了机匣成品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016] 图1示意性示出了本发明的机匣内叶片加工阻尼装置的立体结构图；
[0017] 图2示意性示出了本发明中的机匣的剖切开后的立体机构图；以及
[0018] 图3示意性示出了本发明中的机匣机匣内叶片加工阻尼装置安装在图2内时的立 体结构图。
[0019] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020] 10、主体；20、定位部；21、定位槽；30、机匣；40、腔体；50、叶片；60、定位孔。
【具体实施方式】
[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022] 参见图2所示，图2示意性示出了机匣的剖切开后的立体结构图。根据图2的结 构可以知道，机匣30具有腔体40,腔体40的内壁上设置有多块叶片50。多块叶片50呈圆 环状结构布置在腔体40的内壁上。安装好叶片50后，通常需要对叶片50的远离腔体40 内壁的一端进行加工，为了防止叶片50在加工过程中跳动折断，本发明提供了一种机匣内 叶片加工阻尼装置。
[0023] 参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种机匣内叶片加工阻尼装 置。该机匣内叶片加工阻尼装置包括主体10和定位部20,其中，定位部20设置在主体10 上，定位部20与机匣30的腔体40内的叶片50相适配。在加工机匣30的腔体40内的叶 片50的过程中，将本实施例的阻尼装置安装在腔体40内，并使叶片50位于定位部20内， 由于主体10具有一定的重力，在加工叶片50的过程中，主体10会对叶片50的运动产生阻 尼，继而能够减小叶片50在腔体40内的跳动量，避免叶片50在加工的过程中折断。而且， 当加工好叶片50之后，还可以将本发明的机匣内叶片加工阻尼装置从机匣30的腔体40中 取出，以待下次使用。相对于以往使用灌蜡来产生阻尼的方式，利用本发明的机匣内叶片加 工阻尼装置来产生阻尼无需对机匣30及其内部结构进行清洗，且环保无污染，大大减低了 机匣30的生产制造成本，提高了机匣30成品的合格率。结合图3所示，本实施例的主体10 为与腔体40的内壁相适配的圆弧形块，便于将本实施例的机匣内叶片加工阻尼装置安装 在腔体40内。优选地，本实施例的圆弧形块的长度为腔体40的内圆周长度的1/4,使用过 程中，利用4块圆弧形块即能够拼接形成一个圆。由于机匣30的腔体40内的叶片50呈圆 环状布置，且这样的圆环状为多个，因此，本实施例中将主体10设置为圆弧形块，能够化整 为零，便于安装。
[0024] 为了将相邻的两块圆弧形块连接在一起，本实施例中的圆弧形块的两端的端面上 均设置有定位孔60。安装时，将弹性元件或销钉插入定位孔60内，通过弹性元件的涨紧或 者销钉的作用即可将相邻的两块主体10连接起来，确保加工过程中位于同一圆周上的机 匣内叶片加工阻尼装置的稳定形，进而有效消除叶片50被加工时产生的震动，达到预期的 效果。
[0025] 为了与腔体40内位于同一圆周上的多块叶片50配合，本实施例的定位部20为多 个，且该多个定位部20沿圆弧形块的延伸方向依次布置，进而与多块叶片50配合，提高机 匣内叶片加工阻尼装置产生的阻尼，进而防止叶片50在加工过程中出现跳动或折断现象。
[0026] 优选地，定位槽21的侧壁到叶片50之间的距离在0. 1mm至0.2mm的范围内，防止 主体10在加工过程中受热膨胀与叶片50贴紧而无法从腔体40中拆卸下来。
[0027] 优选地，本实施例中的主体10为塑胶体，不易被切削液破坏，可以反复使用，本实 施例中的塑胶体通常为H500系列的胶体，其肖氏硬度在50HS至70HS的范围内，便于减小 叶片50在加工过程中的跳动量。具体结合表1的实施例和对比例所示：
[0028]表1:
[0029]
【权利要求】
1. 一种机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，包括主体（10)和定位部（20)，其中，所 述定位部（20)设置在所述主体（10)上，所述定位部（20)与机匣（30)的腔体（40)内的叶 片（50)相适配。
2. 根据权利要求1所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述主体（10)为与 所述腔体（40)的内壁相适配的圆弧形块。
3. 根据权利要求2所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述定位部（20)为 多个，所述多个定位部（20)沿所述圆弧形块的延伸方向依次布置。
4. 根据权利要求1所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述定位部（20)设 置在所述主体（10)底部。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述定 位部（20)为定位槽（21)，所述定位槽（21)从所述主体（10)的底端向顶端凹陷，并从所述 主体（10)的第一侧延伸至与所述第一侧相对的第二侧。
6. 根据权利要求5所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述定位槽（21)的 侧壁与所述叶片（50)之间的距离在0. 1mm至0. 2mm的范围内。
7. 根据权利要求1至4中任一项所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述主 体（10)的肖氏硬度在50HS至70HS的范围内。
8. 根据权利要求1至4中任一项所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述主 体（10)为塑胶体。
9. 根据权利要求2所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述圆弧形块的两 端的端面上均设置有定位孔（60)。
10. 根据权利要求2所述的机匣内叶片加工阻尼装置，其特征在于，所述圆弧形块的断 面呈长方形，所述长方形的位于所述圆弧形块的顶端且远离所述腔体（40)的内壁的顶角 处设置有倒角。
【文档编号】B23Q3/00GK104440153SQ201410613847
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】高晓龙, 周红梅 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司