一种铜带冲压的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜带冲压机，属于冲压成型领域，解决现有冲压机自动化程度低的技术问题，本发明提供的铜带冲压机包括机架，机架上设有下模具和上模具，上模具上连接有驱动上模具升降的驱动装置，下模具的一侧设有接料装置，接料装置包括移动导轨和移动座，移动座沿移动导轨相对下模具动作，移动座通过连杆与上模具联动，移动座上设有朝下模具方向延伸的接料导轨，上模具远离下模具的状态下，接料导轨的末端位于下模具和上模具之间。本发明应用于冲压成型工序。
【专利说明】一种铜带冲压机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种铜带冲压机，属于冲击成型领域。
【【背景技术】】
[0002]目前已有的一些管件在生产过程需要使用冲压成型技术，常规的做法是在对应的冲床上安装调试好模具，将所需的胚料剪切成块状胚料，再由人工送入冲压设备。完成冲压后，手动将生产好的产品取出或扫出，随着生产时间的递增，劳动的疲劳度也在不断上升，对应的生产质量和效率、操作安全都处在一个下降的趋势中，对企业的生产质量和安全带来极大的隐患。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种铜带冲压机，实现自动出料，提高加工的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种铜带冲压机，包括机架，所述机架上设有下模具和上模具，所述上模具上连接有驱动上模具升降的驱动装置，所述下模具的一侧设有接料装置，所述接料装置包括移动导轨和移动座，所述移动座沿所述移动导轨相对所述下模具动作，所述移动座通过连杆与所述上模具联动，所述移动座上设有朝所述下模具方向延伸的接料导轨，所述上模具远离所述下模具的状态下，所述接料导轨的末端位于所述下模具和上模具之间。
[0006]进一步的，所述接料导轨包括接料板和位于所述接料板出料方向两侧的护板，所述接料板沿所述机架的高度方向朝上模具方向倾斜。
[0007]进一步的，所述连杆的一端与所述上模具转动连接，所述连杆的另一端与所述移动座转动连接。
[0008]进一步的，所述移动座和所述接料导轨转动连接，所述移动座和接料导轨的转接处设有下齿轮，所述移动座和连杆的转接处设有上齿轮，所述下齿轮和上齿轮之间啮合有传动齿轮。
[0009]进一步的，所述移动座与上模具相对的另一侧设有接料仓，所述接料仓位于所述接料导轨的下方。
[0010]进一步的，所述移动座与上模具相对的另一侧设有输出带，所述接料仓包括出料板和位于所述出料板上方的推板，所述推板与移动座固定连接，所述出料板与机架固定，并延伸至所述输出带的上方，所述出料板与输出带相对的部位上设有出料孔。
[0011]进一步的，所述接料导轨的上表面设有滚珠。
[0012]进一步的，所述铜带冲压机还包括向所述下模具输送铜带的进料装置，所述进料装置包括料筒、将所述料筒上的铜带送进的送进辊以及设置在所述料筒和送进辊之间的整平器。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]本发明的铜带冲压机，驱动装置驱动上模具下降，该过程中上模具通过连杆将移动座向外推移，移动座带动接料导轨远离下模具，接料导轨避让上模具，上模具冲压下模具完成加工成型后，驱动装置驱动上模具上升，成型件附着在上模具的底部，上模具上升过程中，上模具通过连杆拉动移动座靠近下模具，移动座带动接料导轨的末端伸入下模具和上模具之间，下模具的顶针顶出成型件，成型件会落在接料导轨上，成型件沿接料导轨转移出料。本发明能够将冲压成型的成型件接住并输出，自动化提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本。并且接料装置的动力源是上模具上的驱动装置，因此不需要为接料装置而多增加一个驱动，减少装置的成本，且保证接料装置的动作和冲压过程的节拍一致，工作稳定、可靠。
[0015]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0017]图1为本发明中接料装置的结构示意图；
[0018]图2为本发明中进料装置的结构示意图；
[0019]图3为本发明中下齿轮、上齿轮和传动齿轮的连接示意图；
[0020]图4为本发明中接料仓和输出带的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0022]参考图1，所示的一种铜带冲压机，包括机架，机架上设有下模具I和上模具2，上模具2位于下模具I的正上方，上模具2上连接有驱动上模具2升降的驱动装置3，下模具I的一侧设有接料装置，接料装置包括移动导轨62和移动座61，移动座61沿移动导轨62相对下模具I运动，移动座61通过连杆4与驱动装置3联动，移动座61上设有朝下模具I方向延伸的接料导轨5，下模具I上送进铜带92，驱动装置3驱动上模具2下降，该过程中连杆4将移动座61向外推移，移动座61带动接料导轨5远离下模具1，接料导轨5避让上模具2，上模具2冲压下模具1，然后驱动装置3驱动上模具2上升，成型件91附着在上模具2的底部，上模具2过程中，连杆4拉动移动座61靠近下模具1，移动座61带动接料导轨5的末端伸入下模具I和上模具2之间，下模具I的顶针顶出成型件91，成型件91会落在接料导轨5上，成型件91沿接料导轨5转移出料。本发明能够将冲压成型的成型件接住、并输出，自动化提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本。并且接料装置的动力源是上模具上的驱动装置，因此不需要为接料装置的设置而多增加一个驱动，减少装置的成本，且保证接料装置的动作和冲压过程的节拍一致，工作稳定、可靠。
[0023]其中，接料导轨包括接料板和位于接料板出料方向两侧的护板，接料板沿高度方向朝上模具方向倾斜，接料板倾斜设置，因此掉落在接料导轨上的成型件重力作用下，可自动送出。
[0024]并且接料导轨5的上表面设有滚珠。成型件沿接料导轨滑动需要先克服最大静摩擦力，一旦成型件开始滑动，成型件和接料导轨之间就变成了滑动摩擦力，两者之间的摩擦力变小，因此，只需要在接料导轨5靠近上模具2的末端表面设置滚珠，成型件91下落在滚珠上，成型件91和滚珠之间摩擦力小，因此成型件91随着倾斜的接料板滑动，成型件91开始滑动后，成型件91在重力加速作用下，可克服接料板和成型件91之间的摩擦，因而不必在接料导轨的表面全部设置滚珠，成本降低。
[0025]参考图1和图3，驱动装置3为升降气缸，升降气缸通过滑块连接上模具2，连杆4的一端与滑块转动连接，连杆4的另一端转动连接移动座61。
[0026]且移动座61和接料导轨5转动连接，移动座61和接料导轨5的转接处设有下齿轮51，移动座61和连杆4的转接处设有上齿轮41，下齿轮51和上齿轮41之间啮合有传动齿轮63，驱动装置3驱动上模具2上升的过程中，连杆4拉动移动座61向着下模具I移动，移动座61移动带动接料导轨5伸入上模具2和下模具I之间，并且该过程中连杆4向上转动，连杆4带动上齿轮41转动，上齿轮41通过传动齿轮63带动下齿轮51同向转动，因此下齿轮51带动接料导轨5朝上转动，接料导轨5靠近下模具1，能够避免由于下模具I和接料导轨5之间落差大，而造成掉落在接料导轨5上的成型件91弹出接料导轨5的不足；驱动装置3驱动上模具2下降的过程中，连杆4推动移动座61远离下模具1，移动座61移动带动接料导轨5抽出上模具2和下模具I之间，该过程中连杆4向下转动，通过齿轮传动带动接料导轨5也向下转动，接料导轨5与水平面间的倾斜角度变小，减缓成型件91的下滑速度。
[0027]参考图1和图4，在移动座61与上模具2相对的另一侧设有接料仓，接料仓位于接料导轨5的下方，接料导轨5上的成型件91滑入接料仓。
[0028]还在移动座61与上模具2相对的另一侧设有输出带81，接料仓包括出料板83和位于出料板83上方的推板82，出料板83与机架固定，推板82与移动座61固定连接，出料板83延伸至输出带81的上方，出料板83与输出带81相对的部位上设有出料孔831。接料导轨5上的成型件91滑入出料板83，驱动装置3驱动上模具2下降，连杆4推动移动座61远离下模具I的过程中，推板82随着移动座61移动，推板82将接料导轨5上的成型件91推向输出带81，成型件91到达输出带81的上方后，成型件91从出料孔831落在输出带81上，输出带81将成型件91送往下一个工序，能够实现将成型件91准确的转移到输出带81上，并且推板82的推送由移动座61进行，不需要增加另外的驱动。
[0029]参考图2，铜带92冲压机还包括向下模具I上输送铜带92的进料装置，进料装置包括料筒71、将料筒71上的铜带92送进的送进辊73以及设置在料筒71和送进辊73之间的整平器72。
[0030]通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种铜带冲压机，包括机架，所述机架上设有下模具和上模具，所述上模具上连接有驱动上模具升降的驱动装置，其特征在于:所述下模具的一侧设有接料装置，所述接料装置包括移动导轨和移动座，所述移动座沿所述移动导轨相对所述下模具动作，所述移动座通过连杆与所述上模具联动，所述移动座上设有朝所述下模具方向延伸的接料导轨，所述上模具远离所述下模具的状态下，所述接料导轨的末端位于所述下模具和上模具之间。
2.根据权利要求1所述的一种铜带冲压机，其特征在于:所述接料导轨包括接料板和位于所述接料板出料方向两侧的护板，所述接料板沿所述机架的高度方向朝上模具方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种铜带冲压机，其特征在于:所述连杆的一端与所述上模具转动连接，所述连杆的另一端与所述移动座转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜带冲压机，其特征在于:所述移动座和所述接料导轨转动连接，所述移动座和接料导轨的转接处设有下齿轮，所述移动座和连杆的转接处设有上齿轮，所述下齿轮和上齿轮之间啮合有传动齿轮。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铜带冲压机，其特征在于:所述移动座与上模具相对的另一侧设有接料仓，所述接料仓位于所述接料导轨的下方。
6.根据权利要求5所述的一种铜带冲压机，其特征在于:所述移动座与上模具相对的另一侧设有输出带，所述接料仓包括出料板和位于所述出料板上方的推板，所述推板与移动座固定连接，所述出料板与机架固定，并延伸至所述输出带的上方，所述出料板与输出带相对的部位上设有出料孔。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铜带冲压机，其特征在于:所述接料导轨的上表面设有滚珠。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种铜带冲压机，其特征在于:所述铜带冲压机还包括向所述下模具输送铜带的进料装置，所述进料装置包括料筒、将所述料筒上的铜带送进的送进辊以及设置在所述料筒和送进辊之间的整平器。
【文档编号】B21D45/04GK104492906SQ201410781933
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】吴斌, 郭周镔, 魏连秋 申请人:浙江海亮股份有限公司