中空铝条连续成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中空铝条连续成型机，包括若干台串联的成型装置，若干台所述成型装置之间设有铝条传送导轨；所述成型装置包括垂直固定的主楼牌和副楼牌，所述主楼牌和所述副楼牌为相互平行；上轴穿过所述主楼牌和所述副楼牌，并架设于其中，所述上轴的正下方为下轴，所述下轴同样穿过所述主楼牌和所述副楼牌并架设于其中，所述上轴与所述下轴相互平行；在所述上轴的中部和所述主楼牌、所述副楼牌之间固定套装有上模具轮，在所述下轴的中部和所述主楼牌、副楼牌之间固定套装有下模具轮，所述上模具轮和所述下模具轮中间为铝条进料口。本实用新型具有铝条成型稳定的优点。
【专利说明】中空铝条连续成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工成型【技术领域】，特别是涉及一种铝条成型装置。
【背景技术】
[0002] 中空铝条是生产中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用 效果、使用年限以及保温隔热功能。中空铝条的主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多 片玻璃均匀隔开、有效支撑的作用。
[0003] 现有的铝条成型设备种类繁多，但都利用的比较陈旧的工艺，无法实现连续生产， 且存在较多的问题，使得生产出来的铝条成型不够稳定，在铝条的使用过程中容易折弯断 裂，且表面光洁度无法满足客户需求。 实用新型内容
[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多工位中空铝条成型装置，具有铝条 成型稳定的优点。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
[0006] 提供一种中空铝条连续成型机，包括若干台串联的成型装置，若干台所述成型装 置之间设有铝条传送导轨；
[0007] 所述成型装置包括垂直固定的主楼牌和副楼牌，所述主楼牌和所述副楼牌为相互 平行；上轴穿过所述主楼牌和所述副楼牌，并架设于其中，所述上轴的正下方为下轴，所述 下轴同样穿过所述主楼牌和所述副楼牌并架设于其中，所述上轴与所述下轴相互平行；在 所述上轴的中部和所述主楼牌、所述副楼牌之间固定套装有上模具轮，在所述下轴的中部 和所述主楼牌、副楼牌之间固定套装有下模具轮，所述上模具轮和所述下模具轮中间为铝 条进料口。
[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，共设有十四台成型装置。
[0009] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述十四台成型装置的铝条进料口形状皆不相 同，所述铝条进料口的形状按照铝条加工要求逐渐变化。经实践证明，设置十四台成型装 置，使铝条从片状逐渐折弯形成矩形，成型稳定性最佳，与生产成本达到最优平衡。
[0010] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述上轴与所述主楼牌之间装配有上主轴承， 所述上轴与所述副楼牌之间装配有上副轴承；所述下轴与所述主楼牌之间装配有下主轴 承，所述下轴与所述副楼牌之间装配有下副轴承。
[0011] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述上轴与所述下轴在所述主楼牌外侧连接有 传动齿轮，给予上轴与下轴传动力。
[0012] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述上轴与所述下轴在转动时的中心跳动范围 在0. 02mm以内，使得产品的成型精度更高。
[0013] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述上轴与所述下轴的材质为35CrMo合金结 构钢。
[0014] 在本实用新型一个较佳实施例中，若干所述成型装置之间还配置有若干个铝条降 温装置和铝条润滑装置。使铝条成型过程中，生产更加安全，产品质量更优。
[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中空铝条连续成型装置，包括若干台 串联的成型装置，若干台所述成型装置之间设有铝条传送导轨，这些成型装置设置了具固 定支撑作用的主楼牌和副楼牌，其中架设了上下平行的上轴和下轴，上轴和下轴中间分别 固定套装有上模具轮和下模具轮，上模具轮和下模具轮之间为铝条进料口，本实用新型结 构简单，铝条通过铝条传送导轨进入铝条进料口，运用上模具轮和下模具轮对铝条进行成 型加工，成型稳定，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型一较佳实施例中第一台成型装置的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型一较佳实施例中第十四台成型装置的结构示意图；
[0018] 附图中各部件的标记如下：1、主楼牌，2、副楼牌，31、上轴，32、上主轴承，33、上副 轴承，41、下轴，42、下主轴承，43、下副轴承，5、上模具轮，6、下模具轮，7、底板，8、铝条进料 □。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0020] 请参阅图1和图2,本实用新型实施例包括：
[0021] 一种中空铝条连续成型机，包括十四台串联的成型装置，这些成型装置之间设有 铝条传送导轨。
[0022] 这些成型装置的结构基本相同，包括主楼牌1和副楼牌2,主楼牌1和副楼牌2垂 直固定于底板7之上。上轴31穿过主楼牌1和副楼牌2并水平架设于其中，下轴41同样 穿过主楼牌1和副楼牌2并水平架设于其中，下轴41位于上轴31的正下方并且与之平行。 在上轴31的中部固定套装有上模具轮5,位于主楼牌1、副楼牌2之间，在下轴41的中部固 定套装有下模具轮6,位于主楼牌1、副楼牌2之间。上模具轮5做顺时针转动，下模具轮6 做逆时针转动，上模具轮5与下模具轮6转动卡合，卡合部分即为铝条进料口 8,这十四台成 型装置的铝条进料口 8的形状各不相同，即十四套上模具轮5与下模具轮6的形状各不相 同，按照铝条加工要求逐渐变化的。在上轴31、下轴41与主楼牌1、副楼牌2之间分别都装 配有轴承，上轴31与主楼牌1之间装配有上主轴承32,上轴31与副楼牌2之间装配有上副 轴承33 ;下轴41与主楼牌1之间装配有下主轴承42,下轴41与副楼牌2之间装配有下副 轴承43。主楼牌1的外侧，在上轴31与下轴41在连接有传动齿轮。上轴31与下轴41的 材质为35CrMo合金结构钢。
[0023] 本实用新型的工作过程：
[0024] 铝卷通过开卷机进行开卷之后，通过铝条传送导轨送入到此连续成型装置中，首 先进入第一台成型装置中，上轴31与下轴41共同转动带动上模具轮5和下模具轮6,铝条 通过铝条进料口 8进行第一道成型加工；第一道成型加工完成之后，铝条继续通过铝条传 送装置进入第二台成型装置的铝条进料口 8以完成第二道成型加工；以此类推，直至完成 第十四道成型加工。铝条按照先划线、打孔后逐渐成型的顺序进行加工，从片状的铝材逐渐 加工成为具矩形截面的中空铝条，尤其是将片状的铝材的两边逐渐增加弯折角度使之最后 成为矩形，成型之后只在铝条的上方留下焊缝，为使铝条的尺寸达到所需精度，在实际操作 中不断摸索，设置十四台成型装置以完成十四道成型加工，在生产成本和产品尺寸精度的 平衡中达到最优。成型加工过程中，上轴31与下轴41转动时的中心跳动范围在0. 02mm以 内。在这些成型装置之间，根据实际情况还配置了若干个铝条降温装置和铝条润滑装置。
[0025] 本实用新型结构简单、操作方便，铝条成型的自动化程度较高，节省了人工，铝条 逐渐成型，精度稳定性高。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种中空铝条连续成型机，其特征在于，包括若干台串联的成型装置，若干台所述成 型装置之间设有铝条传送导轨； 所述成型装置包括垂直固定的主楼牌和副楼牌，所述主楼牌和所述副楼牌为相互平 行；上轴穿过所述主楼牌和所述副楼牌，并架设于其中，所述上轴的正下方为下轴，所述下 轴同样穿过所述主楼牌和所述副楼牌并架设于其中，所述上轴与所述下轴相互平行；在所 述上轴的中部固定套装有上模具轮，在所述下轴的中部固定套装有下模具轮，所述上模具 轮和所述下模具轮中间为铝条进料口。
2. 根据权利要求1所述的中空铝条连续成型机，其特征在于，共设有十四台成型装置。
3. 根据权利要求2所述的中空铝条连续成型机，其特征在于，所述十四台成型装置的 铝条进料口形状皆不相同，所述铝条进料口的形状按照铝条加工要求逐渐变化。
4. 根据权利要求1所述的中空铝条连续成型机，其特征在于，所述上轴与所述主楼牌 之间装配有上主轴承，所述上轴与所述副楼牌之间装配有上副轴承；所述下轴与所述主楼 牌之间装配有下主轴承，所述下轴与所述副楼牌之间装配有下副轴承。
5. 根据权利要求1所述的中空铝条连续成型机，其特征在于，所述上轴与所述下轴在 所述主楼牌外侧连接有传动齿轮。
6. 根据权利要求1所述的中空铝条连续成型机，其特征在于，所述上轴与所述下轴在 转动时的中心跳动范围在〇. 〇2mm以内。
7. 根据权利要求1所述的中空铝条连续成型机，其特征在于，所述上轴与所述下轴的 材质为35CrMo合金结构钢。
8. 根据权利要求1所述的中空铝条连续成型机，其特征在于，若干所述成型装置之间 还配置有若干个铝条降温装置和铝条润滑装置。
【文档编号】B21D7/08GK203842973SQ201420224804
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】宋臻 申请人:苏州萃田精密机械有限公司