专利名称：高频焊螺旋翅片管生产线钢管喂料托架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种焊接设备的组件，具体地说是一种高频焊螺旋姆片 管生产线的组成部分。
(二)
背景技术：
随着经济的高速发展，各行各业都在向高效、节能、环保的目标迈进。发展 需要能源，可持续发展更需要高效、节能、环保的先进设备来保证。特别是发电、 石油化工等大型的能源和转换行业，非常需要高效率的换热器。高频焊螺旋翅片 管换热器是比较常用的性能优越的换热器。这种换热器中的关键部件——高频 焊螺旋翅片管是用一种特殊的生产线制造出来，并科学排列组装而成的。高频焊 螺旋翅片管是在高频焊螺旋翅片管生产线上加工而成的。目前的高频焊螺旋翅片 管生产线.虽然能够完成高频焊螺旋翅片管的生产过程，但是其中的各部分之间的 协调性能有待改善。作为其重要的组成部分的钢管喂料装置，还存在着不能适应 钢管管径的变化，结构复杂，动作可靠性低等不足。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单性能稳定可靠的高频焊螺旋翅片 管生产线钢管喂料装置。
本实用新型的目的是这样实现的它包括装置架，升降臂通过升降臂转轴安 装在装置架上，升降臂上设置有动力介轮臂、从动介轮臂，从动介轮臂通过驱动 轴与驱动电机连接，从动介轮臂通过从动轴安装在升降臂固定下底板上，动力介 轮臂和从动介轮臂上各安装一个喂料辊轮，驱动轴与喂料辊轮之间设置有传动介 轮，升降臂的悬臂端与装置架之间设置有升降臂气缸，固定下底板上安装有辊轮 夹持气缸，动力介轮臂和从动介轮臂上分别安装有与介轮臂同步齿轮啮合的内弧 齿条与外弧齿条，辊轮夹持气缸驱动喂料辊轮。
本实用新型应用在高频焊螺旋翅片管生产线上，主要作用是将不同直径的钢 管从钢管上料架上轴向输送至高频焊接装置处，结构简单性能稳定可靠。
其工作原理为当钢管上料装置传感器监测到托轮组架上无钢管料时，便启动向托管轮架上提供一根钢管料。钢管喂料装置监测托轮组架上已有钢管料，第 一步升降臂气缸11动作升起；第二步辊轮夹持气缸动作使辊轮夹紧钢管料；第 三步钢管喂料驱动电机13启动；钢管料以钢管轴向以200mm/s移动至翅片管焊 接装置。当翅片管焊接装置监测到钢管料时，升降臂气缸11反回喂料辊轮载体 降下，等待下一根钢管料提供。以此类推。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图举例对本实用新型做更详细地描述
本实用新型的高频焊螺旋翅片管生产线钢管喂料装置的组成包括装置架1、 从动轴2、驱动轴3、从动介轮臂4、动力介轮臂5、喂料辊轮6、外弧齿条7、 内弧齿条8、辊轮夹持气缸9、固定下底板IO、升降臂气缸ll、升降臂转轴12、 驱动电机13、介轮臂同步齿轮14。升降臂通过升降臂转轴安装在装置架上，升 降臂上设置有动力介轮臂、从动介轮臂，从动介轮臂通过驱动轴与驱动电机连接， 从动介轮臂通过从动轴安装在升降臂固定下底板上，动力介轮臂和从动介轮臂上 各安装一个喂料辊轮，驱动轴与喂料辊轮之间设置有传动介轮，升降臂的悬臂端 与装置架之间设置有升降臂气缸，固定下底板上安装有辊轮夹持气缸，动力介轮 臂和从动介轮臂上分别安装有与介轮臂同步齿轮啮合的内弧齿条与外弧齿条，辊
轮夹持气缸驱动喂料辊轮。
权利要求1、一种高频焊螺旋翅片管生产线钢管喂料托架装置，它包括装置架，其特征是升降臂通过升降臂转轴安装在装置架上，升降臂上设置有动力介轮臂、从动介轮臂，从动介轮臂通过驱动轴与驱动电机连接，从动介轮臂通过从动轴安装在升降臂固定下底板上，动力介轮臂和从动介轮臂上各安装一个喂料辊轮，驱动轴与喂料辊轮之间设置有传动介轮，升降臂的悬臂端与装置架之间设置有升降臂气缸，固定下底板上安装有辊轮夹持气缸，动力介轮臂和从动介轮臂上分别安装有与介轮臂同步齿轮啮合的内弧齿条与外弧齿条，辊轮夹持气缸驱动喂料辊轮。
专利摘要本实用新型提供的是一种高频焊螺旋翅片管生产线钢管喂料托架装置。它包括装置架，升降臂通过升降臂转轴安装在装置架上，升降臂上设置有动力介轮臂、从动介轮臂，从动介轮臂通过驱动轴与驱动电机连接，从动介轮臂通过从动轴安装在升降臂固定下底板上，动力介轮臂和从动介轮臂上各安装一个喂料辊轮，驱动轴与喂料辊轮之间设置有传动介轮，升降臂的悬臂端与装置架之间设置有升降臂气缸，固定下底板上安装有辊轮夹持气缸，动力介轮臂和从动介轮臂上分别安装有与介轮臂同步齿轮啮合的内弧齿条与外弧齿条，辊轮夹持气缸驱动喂料辊轮。本实用新型的主要作用是将不同直径的钢管从钢管上料架上轴向输送至高频焊接装置处，结构简单，性能稳定可靠。
文档编号B23K37/047GK201371337SQ20092009910
公开日2009年12月30日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者孙跃清 申请人:孙跃清