一种风机风筒焊接装置的焊接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机风筒焊接装置的焊接机构，包括主底座(1)，所述主底座(1)上安装有定位架(2)，定位架(2)上焊接固定有支撑块(21)，支撑块(21)上焊接固定有横向导轨块(3)，横向导轨块(3)上设有焊接移动装置(4)，主底座(1)上焊接固定有连接长棒(5)，连接长棒(5)在定位架(2)的下方；它可以将固定的风筒进行自动焊接，其焊接自动，效率高。
【专利说明】一种风机风筒焊接装置的焊接机构
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及通风机制造【技术领域】，更具体的说涉及一种风机风筒焊接装置的焊接机构。
【背景技术】:
[0002]现有的的通风机的风筒一般采用钢板折弯成圆形，然后将两侧边相靠拢后通过电焊焊接形成圆筒状，然而其一般采用人工焊接，其效率低，而且焊接并不均匀，因此需要一种能够自动焊接的设备，现有的自动焊接只是很普通的机构，其只能对两个平板焊接，而无法实现风筒的焊接，因此需要一种适合风筒焊接的设备。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风机风筒焊接装置的焊接机构，它可以将固定的风筒进行自动焊接，其焊接自动，效率高。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种风机风筒焊接装置的焊接机构，包括主底座，所述主底座上安装有定位架，定位架上焊接固定有支撑块，支撑块上焊接固定有横向导轨块，横向导轨块上设有焊接移动装置，主底座上焊接固定有连接长棒，连接长棒在定位架的下方；
[0006]所述焊接移动装置的结构为，横向导轨块的前板面上设有齿形条，横向导轨块的背板面的底部焊接固定有支撑槽，支撑槽中设有履带式线槽，履带式线槽的顶部上固定有滑动块，滑动块插套在横向导轨块的上部，滑动块上固定有焊枪，焊枪的终端正对定位架的中部成型有的长形通槽，滑动块上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿形条相啮合。
[0007]所述滑动块上焊接固定有调节连接板，调节连接板的上部焊接固定有推动气缸，推动气缸的推杆上固定有调节块，调节块的两侧成型有凸起边，凸起边插套在调节连接板的下部焊接固定有的滑轨的凹槽中，调节块的正面成型有中间轴向凹槽，中间连接块的两端焊接在中间轴向凹槽的两侧壁的正面上，中间连接块上的螺孔上螺接有调节螺栓，调节螺栓的顶端在中间轴向凹槽中，焊枪插套在中间轴向凹槽中，调节螺栓的顶端压靠在焊枪上，焊枪的终端伸出中间轴向凹槽的底端。
[0008]所述滑动块的下方焊接有滑移部，滑移部的下平面成型有滑移凹槽，横向导轨块的上部插套在滑移凹槽中。
[0009]所述定位架由两根横向连接梁的前后两端焊接有连接梁，一侧的连接梁的中部铰接有夹持块，夹持块与连接长棒的远离主底座的一端为同一侧，夹持块上成型有圆形通孔。
[0010]所述定位架的两根横向连接梁之间成型有长形通槽。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]它可以将固定的风筒进行自动焊接，其焊接自动，效率高。【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图；
[0015]图3为本实用新型的局部后视图；
[0016]图4为焊接移动装置的局部结构示意图；
[0017]图5为调节块与调节连接板之间的结构示意图；
[0018]图6为横向导轨块与支撑槽之间的局部结构示意图；
[0019]图7为滑移部与横向导轨块之间的局部结构示意图；
[0020]图8为定位架的局部结构示意图；
[0021]图9为夹持块的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0022]实施例:见图1至9所示，一种风机风筒焊接装置的焊接机构，包括主底座1，所述主底座I上安装有定位架2，定位架2上焊接固定有支撑块21，支撑块21上焊接固定有横向导轨块3，横向导轨块3上设有焊接移动装置4，主底座I上焊接固定有连接长棒5，连接长棒5在定位架2的下方；
[0023]所述焊接移动装置4的结构为，横向导轨块3的前板面上设有齿形条31，横向导轨块3的背板面的底部焊接固定有支撑槽32，支撑槽32中设有履带式线槽41，履带式线槽41的顶部上固定有滑动块42，滑动块42插套在横向导轨块3的上部，滑动块42上固定有焊枪6，焊枪6的终端正对定位架2的中部成型有的长形通槽22，滑动块42上固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴71上固定有齿轮72，齿轮72与齿形条31相啮合。
[0024]所述滑动块42上焊接固定有调节连接板43，调节连接板43的上部焊接固定有推动气缸44，推动气缸44的推杆上固定有调节块45，调节块45的两侧成型有凸起边451，凸起边451插套在调节连接板43的下部焊接固定有的滑轨431的凹槽432中，调节块45的正面成型有中间轴向凹槽452，中间连接块453的两端焊接在中间轴向凹槽452的两侧壁的正面上，中间连接块453上的螺孔上螺接有调节螺栓454，调节螺栓454的顶端在中间轴向凹槽452中，焊枪6插套在中间轴向凹槽452中，调节螺栓454的顶端压靠在焊枪6上，焊枪6的终端伸出中间轴向凹槽452的底端。
[0025]所述滑动块42的下方焊接有滑移部421，滑移部421的下平面成型有滑移凹槽422，横向导轨块3的上部插套在滑移凹槽422中。
[0026]所述定位架2由两根横向连接梁23的前后两端焊接有连接梁24，一侧的连接梁24的中部铰接有夹持块25，夹持块25与连接长棒5的远离主底座I的一端为同一侧，夹持块25上成型有圆形通孔251。
[0027]所述定位架2的两根横向连接梁23之间成型有长形通槽22。
[0028]工作原理:将风筒套在连接长棒5上，然后转动夹持块25，使夹持块25向连接长棒5靠近，使连接长棒5的端部成型有的凸起插接部51插套在夹持块25的圆形通孔251上，这样可以防止风筒从连接长棒5跑出，然后通过焊接机构下方的提升机构推压风筒，使风筒夹持在定位架2与提升机构之间，完成定位。
[0029]然后，通过推动气缸44推动夹持在中间轴向凹槽452上的焊枪6的终端向下移动插套在定位架2中的长形通槽22中，焊枪6上设有焊丝，焊枪6的终端和焊丝触碰风筒的两侧边相靠拢形成的需要焊接的长条槽上，然后通过伺服电机7转动，使得齿轮72沿着齿形条31转动，使得焊接移动装置4在横向导轨块3上行走，行走的同时，焊枪6将焊丝融化并焊接风筒(中间夹持风筒之前，先已经将风筒的板折弯成圆筒状后将相靠拢的两侧边通过点焊固定了的)。
[0030]其焊枪6和伺服电机7、推动气缸44的连接电线，气缸连接管等均通过履带式线槽41与外部设备相连接进行控制，焊枪6及相关控制设备在市面上已经是成熟产品，不再详述。
[0031]焊枪6的固定，可以通过旋转调节螺栓454来进行调节夹持焊枪6。
【权利要求】
1.一种风机风筒焊接装置的焊接机构，包括主底座(1)，其特征在于:所述主底座(1)上安装有定位架(2)，定位架(2)上焊接固定有支撑块(21)，支撑块(21)上焊接固定有横向导轨块(3)，横向导轨块(3)上设有焊接移动装置(4)，主底座(1)上焊接固定有连接长棒(5),连接长棒(5)在定位架(2)的下方； 所述焊接移动装置(4)的结构为，横向导轨块(3)的前板面上设有齿形条(31)，横向导轨块(3)的背板面的底部焊接固定有支撑槽(32)，支撑槽(32)中设有履带式线槽(41)，履带式线槽(41)的顶部上固定有滑动块(42)，滑动块(42)插套在横向导轨块(3)的上部，滑动块(42)上固定有焊枪(6)，焊枪(6)的终端正对定位架(2)的中部成型有的长形通槽(22)，滑动块(42)上固定有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴(71)上固定有齿轮(72)，齿轮(72)与齿形条(31)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种风机风筒焊接装置的焊接机构，其特征在于:所述滑动块(42)上焊接固定有调节连接板(43)，调节连接板(43)的上部焊接固定有推动气缸(44)，推动气缸(44)的推杆上固定有调节块(45)，调节块(45)的两侧成型有凸起边(451)，凸起边(451)插套在调节连接板(43)的下部焊接固定有的滑轨(431)的凹槽(432)中，调节块(45)的正面成型有中间轴向凹槽(452)，中间连接块(453)的两端焊接在中间轴向凹槽(452)的两侧壁的正面上，中间连接块(453)上的螺孔上螺接有调节螺栓(454)，调节螺栓(454)的顶端在中间轴向凹槽(452)中，焊枪(6)插套在中间轴向凹槽(452)中，调节螺栓(454)的顶端压靠在焊枪(6)上，焊枪(6)的终端伸出中间轴向凹槽(452)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种风机风筒焊接装置的焊接机构，其特征在于:所述滑动块(42)的下方焊 接有滑移部(421)，滑移部(421)的下平面成型有滑移凹槽(422)，横向导轨块(3)的上部插套在滑移凹槽(422)中。
4.根据权利要求1所述的一种风机风筒焊接装置的焊接机构，其特征在于:所述定位架(2)由两根横向连接梁(23)的前后两端焊接有连接梁(24)，一侧的连接梁(24)的中部铰接有夹持块(25)，夹持块(25)与连接长棒(5)的远离主底座(1)的一端为同一侧，夹持块(25)上成型有圆形通孔(251)。
5.根据权利要求4所述的一种风机风筒焊接装置的焊接机构，其特征在于:所述定位架⑵的两根横向连接梁(23)之间成型有长形通槽(22)。
【文档编号】B23K37/02GK203804455SQ201420231907
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】边财浪 申请人:边财浪