二极管支架成型装置制造方法
【专利摘要】一种二极管支架成型装置，包括用于卷收金属料带的放线盘、用于轧压卷收在放线盘上的金属料带的整平机、用于将经整平机轧压后的金属料带冲压成多个二极管支架的冲压机及用于卷收成型后的金属料带的收料机，整平机包括机架及沿着水平方向平行设置在机架上的两排整平辊，两排整平辊中的上排整平辊与下排整平辊交互配置，机架上间隔地设有多排销孔，每排销孔均沿着机架的水平方向设置，上排整平辊的各整平辊上均设置有销轴，上排整平辊的销轴选择性地设置在其中任意一排销孔内，并且下排整平辊位置固定地设置所述机架上。上述二极管支架成型装置可以有效提高在生产二极管支架时的产品良率。
【专利说明】二极管支架成型装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及半导体生产【技术领域】，尤其涉及一种二极管支架成型装置。
【背景技术】
[0002] 现有的二极管支架生产技术，通常采用冲压机直接对卷收在放线盘上的金属料带 冲压，使金属料带形成多个二极管支架，然后再卷收在收线机上。采用上述方式生产二极管 支架，由于金属料带的平整度不够，金属料带在进入冲压机后会影响冲压加工的顺畅性与 冲压成品的尺寸精度，导致产品的良率降低。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种可以提升金属料带平整度的二极管支架成型装 置，从而提高二极管支架成型装置在生产二极管支架时的产品良率。
[0004] 本实用新型的实施例提供一种二极管支架成型装置，包括：放线盘、整平机、冲压 机及收料机，所述整平机位于所述放线盘与所述冲压机之间，所述收料机位于所述冲压机 远离所述整平机的一侧，所述放线盘用于卷收金属料带，所述整平机用于轧压卷收在所述 放线盘上的金属料带，所述冲压机用于将经所述整平机轧压后的金属料带冲压成多个二极 管支架，所述收料机用于卷收成型后的金属料带，其中，所述整平机包括机架及沿着水平方 向平行设置在所述机架上的两排整平辊，所述两排整平辊中的上排整平辊与下排整平辊交 互配置，所述机架上间隔地设有多排销孔，每排销孔均沿着所述机架的水平方向设置，所述 上排整平辊的各整平辊上均设置有销轴，所述上排整平辊的销轴选择性地设置在其中任意 一排销孔内，并且所述下排整平辊位置固定地设置所述机架上。
[0005] 进一步地，所述上排整平辊的底平面与所述下排整平辊的顶平面之间的间距大于 零小于金属料带的厚度。
[0006] 进一步地，所述整平机还包括设置在所述机架上并位于所述两排整平辊前侧的进 料组件，所述两排整平辊之间形成有供金属料带通过的第一通道，所述进料组件包括进料 滚轮及第一导向块，所述第一导向块位于所述进料滚轮上方，所述第一导向块与所述进料 滚轮之间形成有供金属料带通过的第二通道，所述第一通道与所述第二通道对齐。
[0007] 进一步地，所述整平机还包括设置在所述机架上并位于所述两排整平辊后侧的出 料组件，所述出料组件包括出料滚轮及位于所述出料滚轮上方的第二导向块，所述第二导 向块与所述出料滚轮之间形成有供金属料带通过的第三通道，所述第三通道与第一通道对 齐。
[0008] 本实用新型二极管支架成型装置通过整平机使金属料带的平整度提高，使得金属 料带在进入冲压机被冲压成型时，冲压加工顺畅并且经冲压形成的二极管支架的尺寸精度 能够提高，从而实现提升二极管支架成型装置在生产二极管支架时的产品良率的目的。
[0009] 另外，本实用新型二极管支架成型装置通过将整平机中的上排整平辊在坚直方向 上位置可调整地设置在机架上，下排整平辊位置固定地设置在机架上，使得本实用新型二 极管支架成型装置可以针对不同厚度的金属料带，调整整平机中的上排整平辊的底平面与 下排整平辊的顶平面之间的间距，使上排整平辊的底平面与下排整平辊的顶平面之间的间 距始终大于零小于金属料带的厚度，从而使本实用新型的二极管支架成型装置对不同厚度 的金属料带均具有较佳的整平效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型实施例的二极管支架成型装置的示意图。
[0011] 图2是图1中的整平机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地描述。
[0013] 请参考图1及图2,本实用新型实施例提供一种二极管支架成型装置，包括放线盘 1、整平机2、冲压机3以及收料机4。其中，整平机2位于放线盘1与冲压机3之间，收料机 4位于冲压机3远离整平机2的一侧。放线盘1用于卷收金属料带7,整平机2用于轧压卷 收在放线盘1上的金属料带7,使金属料带7的平整度提高，冲压机3用于将经整平机2轧 压后的金属料带7冲压成多个二极管支架，收料机4用于卷收成型后的金属料带7。整平机 2包括机架20及沿着水平方向平行设置在机架20上的两排整平辊22,两排整平辊22中的 上排整平辊22与下排整平辊22交互配置，机架20上间隔地设有多排销孔（图未示出），每 排销孔均沿着机架20的水平方向设置，上排整平辊22中的各整平辊上设置有销轴，上排整 平辊22的销轴选择性地设置在其中任意一排销孔内，即上排整平辊22在坚直方向上位置 可调整地设置在机架20上，同时，下排整平辊22位置固定地设置在机架20上。上排整平 辊22在坚直方向上位置可调整条设置在机架20上，下排整平辊22位置固定地设置在机架 20上，使得本实用新型二极管支架成型装置可以针对不同厚度的金属料带7,调整整平机2 中的上排整平辊22的底平面与下排整平辊22的顶平面之间的间距，使上排整平辊22的底 平面与下排整平辊22的顶平面之间的间距始终大于零小于金属料带7的厚度，从而使本实 用新型的二极管支架成型装置对不同厚度的金属料带7均具有较佳的整平效果。
[0014] 进一步地，请参考图2,整平机2还包括设置在机架20上并位于两排整平辊22前 侧的进料组件24,需要说明的是，两排整平辊22前侧指的是整平机2靠近放线盘1的一侧。 两排整平辊22之间形成有供金属料带7通过的第一通道220,进料组件24包括进料滚轮 241及位于进料滚轮241上方的第一导向块242,第一导向块242,第一导向块242与进料滚 轮241之间形成有供金属料带7通过的第二通道243,第一通道220与第二通道243对齐， 以便整平机2能够入料顺畅。
[0015] 进一步地，请参考图2,整平机2还包括设置在机架20上并位于两排整平辊22后 侧的出料组件26,需要说明的是，整平机2后侧指的是整平机2靠近冲压机3的一侧。出 料组件26包括出料滚轮261及位于出料滚轮261上方的第二导向块262。第二导向块262 与出料滚轮261之间形成有供金属料带7通过的第三通道263。第三通道263与第一通道 220对齐，以便整平机2能够出料顺畅。
[0016] 在生产二极管支架时，首先将卷收在放线盘1上的金属料带7通过整平机2的进 料组件24放入整平机2内，经过整平机2的两排整平辊22轧压后，金属料带7的平整度提 高，接着，平整度提高的金属料带7经整平机2的出料组件26进入冲压机3,冲压机3对平 整度提高的金属料带7冲压，使金属料带7形成多个二极管支架，最后，成型后的二极管支 架被卷收在收料机4上。
[0017] 本实用新型二极管支架成型装置通过整平机2使金属料带7的平整度提高，使得 金属料带7在进入冲压机3被冲压成型时，冲压加工顺畅并且经冲压形成的二极管支架的 尺寸精度能够提高，从而实现提升二极管支架成型装置在生产二极管支架时的产品良率的 目的。
[0018] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种二极管支架成型装置，其特征在于，包括：放线盘（1)、整平机（2)、冲压机（3) 及收料机（4)，所述整平机（2)位于所述放线盘（1)与所述冲压机（3)之间，所述收料机（4) 位于所述冲压机（3)远离所述整平机（2)的一侧，所述放线盘（1)用于卷收金属料带（7)， 所述整平机（2)用于轧压卷收在所述放线盘（1)上的金属料带（7)，所述冲压机（3)用于 将经所述整平机（2)轧压后的金属料带（7)冲压成多个二极管支架，所述收料机（4)用于 卷收成型后的金属料带（7)，其中，所述整平机（2)包括机架（20)及沿着水平方向平行设 置在所述机架（20)上的两排整平辊（22)，所述两排整平辊（22)中的上排整平辊（22)与 下排整平辊（22)交互配置，所述机架（20)上间隔地设有多排销孔，每排销孔均沿着所述机 架（20)的水平方向设置，所述上排整平辊（22)的各整平辊上均设置有销轴，所述上排整平 辊（22)的销轴选择性地设置在其中任意一排销孔内，并且所述下排整平辊（22)位置固定 地设置所述机架（20)上。
2. 如权利要求1所述的二极管支架成型装置，其特征在于：所述上排整平辊（22)的底 平面与所述下排整平辊（22)的顶平面之间的间距大于零小于金属料带（7)的厚度。
3. 如权利要求1所述的二极管支架成型装置，其特征在于：所述整平机（2)还包括机 架（20)设置在所述机架（20)上并位于所述两排整平辊（22)前侧的进料组件（24)，所述两 排整平辊（22)之间形成有供金属料带（7)通过的第一通道（220)，所述进料组件（24)包括 进料滚轮（241)及第一导向块（242)，所述第一导向块（242)位于所述进料滚轮（241)上 方，所述第一导向块（242)与所述进料滚轮（241)之间形成有供金属料带（7)通过的第二 通道（243)，所述第一通道（220)与所述第二通道（243)对齐。
4. 如权利要求1所述的二极管支架成型装置，其特征在于：所述整平机（2)还包括设 置在所述机架（20)上并位于所述两排整平辊（22)后侧的出料组件（26)，所述出料组件 (26)包括出料滚轮（261)及位于所述出料滚轮（261)上方的第二导向块（262)，所述第二 导向块（262)与所述出料滚轮（261)之间形成有供金属料带（7)通过的第三通道（263)，所 述第三通道（263)与第一通道（220)对齐。
【文档编号】B21D1/02GK203887031SQ201420237977
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】郑建国 申请人:深圳市崇辉表面技术开发有限公司