一种液压挺杆油下组装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压挺杆油下组装机，包括机架和油箱，所述机架上安装有油箱，所述油箱右侧所在机架上安装有一个挺杆体斜盘托架，所述挺杆体斜盘托架右侧位置还设有一个挺杆翻转装置；所述油箱表上方还安装有一个活动的良品料盒，所述油箱靠边缘处还安装有一条矩形的挺杆体进料滑道，且挺杆体进料滑道的一端与挺杆体斜盘托架相通，另一端连接到挺杆体进料口处；所述油箱右侧下方位置还横向安装有一个压装气缸。该组装机采用了自动化的装配设计，不仅减轻了装配工人的劳动强度，降底了生产成本，用户使用方便，同时，也大幅度降低不良率，而且生产效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及发动机装配【技术领域】，尤其涉及一种用于汽车发电机零部件总成 装配的液压挺杆油下组装机。 一种液压挺杆油下组装机
【背景技术】
[0002] 目前，在汽车发电机装配过程中，液压挺杆的总成装配是必不可少的一个步骤，同 时，将油缸和挺杆体组装到一起并在腔体内注入满油的过程，大多采用的有两种装配方式， 一种是采用人工手动方式装配，这种装配方式的优点是成本不高，装配质量还行，但是，装 配速度过慢，人力劳动强度大，第二种方式采用半自动的方式去装配，这也是目前采用比较 多的一种装配方式，它的装配优点是装配效率得到提高，但是在装配过程中装配速度过慢， 而且装配效率一般，同时，不良率也偏高。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为了解决上述问题提供了一种装配速度快，装配效率高的液压挺杆油 下组装机。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种液压挺杆油下组装机，包 括机架和油箱，所述机架上安装有油箱，所述油箱右侧所在机架上安装有一个挺杆体斜盘 托架，所述挺杆体斜盘托架右侧位置还设有一个挺杆翻转装置；所述油箱表上方位置还安 装有一个方形的良品料盒，所述油箱靠边缘处还安装有一条矩形的挺杆体进料滑道，且挺 杆体进料滑道的一端与挺杆体斜盘托架相通，另一端连接到挺杆体进料口处；所述油箱右 侧下方位置还横向安装有一个压装气缸。
[0005] 优选的，所述油箱内还设有油缸进料滑槽、油缸待料工位、挺杆体进料滑道、挺杆 翻转工位、出料滑道、挺杆体待料工位，所述油缸进料滑槽的上端连接有油缸进料口，且油 缸进料口左侧安装有一个推料气缸II，所述油缸进料滑槽向内倾斜与油缸待料工位相接。
[0006] 更进一步说，所述挺杆体待料工位与油缸待料工位之间还坚向设有一个出料滑 道，且出料滑道底部下方位置还安装有一个顶升气缸。
[0007] 更进一步说，所述挺杆体进料口的侧面安装有一个推料气缸I，所述挺杆体进料口 所处一旁位置向下垂直设有一个挺杆体下料滑道，且挺杆体下料滑道下方向内倾斜安装有 一个挺杆体翻转工位，同时，挺杆体翻转工位正好安装在挺杆体待料工位上。
[0008] 更进一步说，所述出料滑道的顶端接近出口位置横向还安装有一个推料气缸III， 且出料滑道的顶端出口处还安装有一个不良品料盒。
[0009] 为了组装更方便，所述压装气缸上的压杆正对准挺杆体待料工位中心。
[0010] 优选的，所述油箱前后各为一块透明材料的安装板固定而成。
[0011] 优选的，所述良品料盒前后两侧各设有一个把手，且良品料盒底部还分布有多个 过孔。
[0012] 本实用新型的有益效果是：该组装机采用了自动化的装配设计，不仅减轻了装配 工人的劳动强度，降底了生产成本，用户使用方便，同时，也大幅度降低不良率，而且生产效 率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型所述的液压挺杆油下组装机的结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型所述的液压挺杆油下组装机的俯视图；
[0015] 图3为本实用新型所述的液压挺杆油下组装机的侧视图；
[0016] 图4为图3中A-A的剖视图；
[0017] 图中：1-机架、11-挺杆体斜盘托架、12-挺杆体翻转装置、2-油箱、21-挺杆体进 料口、211-推料气缸1、22_挺杆体下料滑道、23-挺杆体翻转工位、24-挺杆体待料工位、 25-出料滑道、251-推料气缸III、26-不良品料盒、27-油缸进料口、271-推料气缸II、 28-油缸进料滑槽、29-油缸待料工位、3-压装气缸、31-挺杆体进料滑道、4-顶升气缸、 5-良品料盒、51-过孔、52-把手。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型所述的液压挺杆油下组装机作进一步详细说明：
[0019] 如图1、2所示：本实用新型所述的一种液压挺杆油下组装机，包括机架1和油箱 2,所述的机架1上安装有油箱2,所述的油箱2前后各为一块透明材料的安装板固定而成。 所述的油箱2右侧所在机架1上安装有一个挺杆体斜盘托架11，所述的挺杆体斜盘托架 11右侧位置还设有一个挺杆翻转装置12 ;所述的油箱2内还设有油缸进料滑槽28、油缸待 料工位29、挺杆体进料滑道22、挺杆翻转工位23、出料滑道25、挺杆体待料工位24,所述的 油缸进料滑槽28的上端连接有油缸进料口 27,且油缸进料口 27左侧安装有一个推料气缸 11271，所述的油缸进料滑槽28向内倾斜与油缸待料工位29相接。所述的油箱2表上方位 置还安装有一个方形的良品料盒5,所述的良品料盒5前后两侧各设有一个把手52,且良品 料盒底5部还分布有多个滤油孔51。所述的油箱2靠边缘处还安装有一条矩形的挺杆体进 料滑道22,且挺杆体进料滑道22的一端与挺杆体斜盘托架11相通，另一端连接到挺杆体进 料口 21处；所述的挺杆体进料口 21的侧面安装有一个推料气缸1211，所述的挺杆体进料 口 21所处一旁位置向下垂直设有一个挺杆体下料滑道22,且挺杆体下料滑道22下方向内 倾斜安装有一个挺杆体翻转工位23,同时，挺杆体翻转工位23正好安装在挺杆体待料工位 24上。同时，挺杆体待料工位24与油缸待料工位29之间还坚向没有一个出料滑道25,且 出料滑道25底部下方位置还安装有一个顶升气缸4。所述的出料滑道25的顶端接近出口 位置横向还安装有一个推料气缸ΠΙ271，且出料滑道25的顶端出口处还安装有一个不良 品料盒26。所述的油箱2右侧下方位置还横向安装有一个压装气缸3,同时，所述压装气缸 3上的压杆正对准挺杆体待料工位24中，该压装气缸3主要功能用于对气缸与挺杆体进行 有效压装。
[0020] 下面结合附图1至4对本实用新型的原理作进一步详细说明：
[0021] 首先，开机之前在油箱2中装满机油，将挺杆体的放入到挺杆翻转装置12中翻转， 使整盘挺杆体翻转180度口部向上，再将整盘挺杆体放到挺杆体斜盘托架11上，挺杆体会 自动划入挺杆体进料滑道31中，同时，推料气缸1211将其推至挺杆体进料口 21处，此时， 挺杆体垂直落入油箱2的油中，没入油中腔体装满油后，利用重力使其翻转90度后落入挺 杆体翻转工位23中，滚至挺杆体待料工位24,最后，完成挺杆体的送料过程；此时，再将油 缸连续放入油缸进料口 27处，再由推料气缸II271将其推入油缸进料滑槽28中，滑至油箱 2的油中，进入到油缸待装配工位29,完成油缸的送料过程。待挺杆体和油缸都到位后，压 装气缸3动作，将油缸压入到挺杆体中，压装到位后压装气缸3回位，顶升气缸4将其顶入 出料滑道25中，若压装不到位，感应器检测到并记录，挺杆体和油缸连续放入，连续组装后 会被连续推出至出料滑道25的出口处，此时良品被推料气缸III251推至良品料盘5中，此 前记录的不良品将滚入不良品料盒26中，待良品料盒5装满后，更换即可。
【权利要求】
1. 一种液压挺杆油下组装机，包括机架和油箱，所述机架上安装有油箱，其特征在于： 所述油箱右侧所在机架上安装有一个挺杆体斜盘托架，所述挺杆体斜盘托架右侧位置还设 有一个挺杆翻转装置；所述油箱表上方位置还安装有一个方形的良品料盒，所述油箱靠边 缘处还安装有一条矩形的挺杆体进料滑道，且挺杆体进料滑道的一端与挺杆体斜盘托架相 通，另一端连接到挺杆体进料口处；所述油箱右侧下方位置还横向安装有一个压装气缸。
2. 根据权利要求1所述的液压挺杆油下组装机，其特征在于：所述油箱内还设有油缸 进料滑槽、油缸待料工位、挺杆体进料滑道、挺杆体翻转工位、出料滑道、挺杆体待料工位， 所述油缸进料滑槽的上端连接有油缸进料口，且油缸进料口左侧安装有一个推料气缸Π ， 所述油缸进料滑槽向内倾斜与油缸待料工位相接。
3. 根据权利要求2所述的液压挺杆油下组装机，其特征在于：所述挺杆体进料口的侧 面安装有一个推料气缸I，所述挺杆体进料口所处一旁位置向下垂直设有一个挺杆体下料 滑道，且挺杆体下料滑道下方向内倾斜安装有一个挺杆体翻转工位，同时，挺杆体翻转工位 正好安装在挺杆体待料工位上。
4. 根据权利要求3所述的液压挺杆油下组装机，其特征在于：所述挺杆体待料工位与 油缸待料工位之间还坚向没有一个出料滑道，且出料滑道底部下方位置还安装有一个顶升 气缸。
5. 根据权利要求4所述的液压挺杆油下组装机，其特征在于：所述出料滑道的顶端接 近出口位置横向还安装有一个推料气缸III，且出料滑道的顶端出口处还安装有一个不良 品料盒。
6. 根据权利要求1所述的液压挺杆油下组装机，其特征在于：所述压装气缸上的压杆 正对准挺杆体待料工位中心。
7. 根据权利要求1所述的液压挺杆油下组装机，其特征在于：所述油箱前后各为一块 透明材料的安装板固定而成。
8. 根据权利要求1所述的液压挺杆油下组装机，其特征在于：所述良品料盒前后两侧 各设有一个把手，且良品料盒底部还分布有多个滤油孔。
【文档编号】B23P19/027GK203843475SQ201420239030
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】武安心 申请人:武汉东方骏驰精密制造有限公司