一种带检测系统的粗车装夹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带检测系统的粗车装夹装置，包括机床、机械臂、信号发射装置、信号接收装置，所述机械臂上安装有打入器，打入器下方安装有支承座，所述机床上安装有主轴，所述主轴上安装有夹具，所述支承座位于夹具与打入器之间，所述机床和机械臂之间安装有信号发射装置和信号接收装置，信号发射装置与信号接收装置位于同一水平高度。本实用新型通过打入器将工件从支承座上打入夹具中，夹具能够牢固的夹紧工件，同时能够通过厚度传感器和控制系统来检测工件的装夹精度，当装夹精度不符合设定值时，报警装置会发出警报，同时信号指示灯会进行闪烁以便提示工作人员停止加工，防止工件倾斜导致的加工产生的误差，提高了工件加工的精密度。
【专利说明】【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及装夹装置的【技术领域】，特别是带检测系统的粗车装夹装置的技术 领域。 一种带检测系统的粗车装夹装置 【【背景技术】】
[0002] 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普 通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技 术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就 显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的 途径。在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。装夹 装置是机床中常用的固定夹紧装置，但是现有的装夹装置缺少自动检测是否固定精确的检 测系统，导致加工完成的工件精度较差。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带检测系统的粗车装夹 装置，能够牢固的夹紧工件，同时能够通过信号发射装置和信号接收装置来检测工件的装 夹精度，防止工件夹持不良导致的加工产生的误差，提高了工件加工的精密度。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种带检测系统的粗车装夹装置，包括机床、 机械臂、信号发射装置、信号接收装置，所述机械臂上安装有打入器，打入器下方安装有支 承座，所述机床上安装有主轴，所述主轴上安装有夹具，所述支承座位于夹具与打入器之 间，所述机床和机械臂之间安装有信号发射装置和信号接收装置，信号发射装置与信号接 收装置位于同一水平高度。
[0005] 作为优选，所述机械臂由第一连接板和第二连接板拼接组成，第一连接板位于第 二连接板的上方，所述打入器安装于第二连接板的末端。
[0006] 作为优选，所述打入器与第二连接板之间设有防震垫片，所述支承座上设有工件 固定槽。
[0007] 作为优选，所述信号发射装置安装于第一连接板上，信号接收装置安装于机床上。
[0008] 作为优选，所述信号发射装置安装于机床上，信号接收装置安装于第一连接板上。
[0009] 作为优选，所述机床上安装有报警装置和信号指示灯，所述信号接收装置与报警 装置和信号指示灯。
[0010] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过打入器将工件从支承座上打入夹具中， 夹具能够牢固的夹紧工件，同时能够通过信号接收装置和信号发射装置来检测工件的装夹 精度，当装夹精度不符合设定值时，报警装置会发出警报，同时信号指示灯会进行闪烁以便 提示工作人员停止加工，防止工件夹持不良导致的加工产生的误差，提高了工件加工的精 密度。
[0011] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0012] 图1是本实用新型一种带检测系统的粗车装夹装置的主视图；
[0013] 图2是本实用新型支承座的左视图。 【【具体实施方式】】
[0014] 参阅图1、图2,本实用新型一种带检测系统的粗车装夹装置，包括机床1、机械臂 2、信号发射装置31、信号接收装置32,所述机械臂2上安装有打入器4,打入器4下方安装 有支承座5,所述机床1上安装有主轴11，所述主轴11上安装有夹具12,所述支承座5位于 夹具12与打入器4之间，所述机床1和机械臂2之间安装有信号发射装置31和信号接收 装置32,信号发射装置31与信号接收装置32位于同一水平高度，所述机械臂2由第一连 接板21和第二连接板22拼接组成，第一连接板21位于第二连接板22的上方，所述打入器 4安装于第二连接板22的末端，所述打入器4与第二连接板22之间设有防震垫片41，所述 支承座5上设有工件固定槽51，所述信号发射装置31安装于第一连接板21上，信号接收装 置32安装于机床1上，所述信号发射装置31安装于机床1上，信号接收装置32安装于第 一连接板11上，所述机床1上安装有报警装置6和信号指示灯7,所述信号接收装置32与 报警装置6和信号指示灯7。
[0015] 本实用新型工作过程：
[0016] 本实用新型一种带检测系统的粗车装夹装置在工作过程中，首先设定工件精确打 入夹具中时信号发射装置31和信号接收装置32之间的距离，然后通过打入器4将工件从 支承座5上打入夹具12中，夹具12能够牢固的夹紧工件，工件打入夹具12后，通过信号 发射装置31和信号接收装置32来检测两者之间的距离，将检测的距离和设定的准确距离 进行比较，如果检测的距离大于设定的精确距离时，即装夹精度不符合设定值，则报警装置 6会发出警报，同时信号指示灯7会进行闪烁以便提示工作人员停止加工，防止工件倾斜导 致的加工产生的误差，提高了工件加工的精密度。
[0017] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种带检测系统的粗车装夹装置，其特征在于：包括机床（1)、机械臂（2)、信号发射 装置（31)、信号接收装置（32)，所述机械臂（2)上安装有打入器（4)，打入器（4)下方安装 有支承座（5)，所述机床（1)上安装有主轴（11)，所述主轴（11)上安装有夹具（12)，所述支 承座（5)位于夹具（12)与打入器（4)之间，所述机床⑴和机械臂⑵之间安装有信号发 射装置（31)和信号接收装置（32)，信号发射装置（31)与信号接收装置（32)位于同一水平 高度。
2. 如权利要求1所述的一种带检测系统的粗车装夹装置，其特征在于：所述机械臂（2) 由第一连接板（21)和第二连接板（22)拼接组成，第一连接板（21)位于第二连接板（22) 的上方，所述打入器（4)安装于第二连接板（22)的末端。
3. 如权利要求2所述的一种带检测系统的粗车装夹装置，其特征在于：所述打入器（4) 与第二连接板（22)之间设有防震垫片（41)，所述支承座（5)上设有工件固定槽（51)。
4. 如权利要求1所述的一种带检测系统的粗车装夹装置，其特征在于：所述信号发射 装置（31)安装于第一连接板（21)上，信号接收装置（32)安装于机床（1)上。
5. 如权利要求1所述的一种带检测系统的粗车装夹装置，其特征在于：所述信号发射 装置（31)安装于机床（1)上，信号接收装置（32)安装于第一连接板（11)上。
6. 如权利要求1所述的一种带检测系统的粗车装夹装置，其特征在于：所述机床（1) 上安装有报警装置（6)和信号指示灯（7)，所述信号接收装置（32)与报警装置（6)和信号 指示灯（7)。
【文档编号】B23Q17/00GK203843570SQ201420244375
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】梁永超, 张少林 申请人:新昌县三特自动化科技有限公司