一种马口铁上油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种马口铁上油装置，属于金属制罐【技术领域】。它包括上油机构和刷油机构，马口铁的正上方设置有上油机构和刷油机构，上油机构和刷油机构均固定于机架上，刷油机构设置于上油机构的前端，上油机构包括储油槽、后挡块、前挡板、主动轮、上油轮，主动轮可转动设置在储油槽内，上油轮可转动设置在机架上，上油轮和主动轮相切，上油轮的下端和马口铁的上端相切，刷油机构包括支座、紧固螺钉、刷油笔，支座固定在机架上，支座内设置有穿笔孔，刷油笔插在支座上的穿笔孔内，并通过紧固螺钉固定，刷油笔前端设置有毛状物，毛状物和马口铁接触。本实用新型结构简单，实现对马口铁自动上油，提高生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属制罐【技术领域】，特别涉及一种马口铁上油装置。 -种马口铁上油装置
【背景技术】
[0002] 罐王要广品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系 列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用 剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补 合缝处和涂层；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底。马口铁成圆后往往通过自动 焊缝机将其侧缝焊接，形成圆筒形，焊接成型后的马口铁侧端温度较高，暴露在空气中易氧 化，并且存在少量焊渣，在后续生产中会造成质量缺陷。日常生产中，利用人工对其焊接处 进行上油处理，对其进行降温冷却，去除焊渣，但是人工上油生产效率低，劳动强度大。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种马口铁上油装置，实现对马口铁自动上油，提高生 产效率。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种马口铁上油装置，包括支架、机架、传输带、电机、上油机构和刷油机构，所述 机架下方设置有支架，所述机架一侧设置有传输带，传输带上放置有焊接成圆后的马口铁， 所述马口铁的正上方设置有上油机构和刷油机构，所述上油机构和刷油机构均固定于机架 上，沿传输带输送方向来看，所述刷油机构设置于上油机构的前端，所述上油机构包括储油 槽、后挡块、前挡板、主动轮、上油轮，所述储油槽通过螺钉固定在机架上，所述主动轮可转 动设置在储油槽内，所述主动轮轴连接于电机，所述主动轮后方设置有后挡块，所述上油轮 可转动设置在机架上，所述上油轮和主动轮相切，所述上油轮和主动轮之间设置有前挡板， 所述上油轮的下端和马口铁的上端相切，所述刷油机构包括支座、紧固螺钉、刷油笔，所述 支座固定在机架上，所述支座内设置有穿笔孔，所述刷油笔插在支座上的穿笔孔内，并通过 紧固螺钉固定，所述刷油笔前端设置有毛状物，所述毛状物和马口铁接触。
[0006] 进一步地，所述上油轮的中心和主动轮的中心处于同一水平高度。
[0007] 进一步地，所述前挡板的截面为弧形。
[0008] 进一步地，所述紧固螺钉上端设置有把手。
[0009] 进一步地，所述穿笔孔的轴线和水平呈95?110°。
[0010] 本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：在自动焊缝机的作用下焊接 成圆后的马口铁先后经过上油机构和刷油机构。经过上油机构时，主动轮上的油传递到上 油轮上，上油轮的下端和马口铁的上端相切，将油涂在了马口铁上端的焊缝处，实现上油； 经过刷油机构时，在刷油笔的作用下，将油均匀地覆盖在马口铁的焊缝处，并且将焊缝处的 焊渣刷除。本实用新型结构简单，实现对马口铁自动上油，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型的左视图。
[0013] 图中：1.支架，2.机架，3.上油机构，4.储油槽，5.后挡块，6.主动轮，7.前挡板， 8.上油轮，9.刷油机构，10.支座，11.紧固螺钉，12.刷油笔，13.马口铁，14.传输带。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015] 如图1和图2所示，一种马口铁上油装置，包括支架1、机架2、传输带14、电机、上 油机构3和刷油机构9。所述机架2下方设置有支架1，所述机架2 -侧设置有传输带14， 传输带14上放置有焊接成圆后的马口铁13,所述马口铁13的正上方设置有上油机构3和 刷油机构9,所述上油机构1和刷油机构9均固定于机架2上，沿传输带14输送方向来看， 所述刷油机构9设置于上油机构3的前端，先上油，后刷油，使马口铁13焊缝位置上油均 匀。所述上油机构3包括储油槽4、后挡块5、前挡板7、主动轮6、上油轮8,所述储油槽4通 过螺钉固定在机架2上，所述主动轮6可转动设置在储油槽4内，所述主动轮6轴连接于电 机。所述主动轮6后方设置有后挡块5,用于阻挡主动轮带起的油飞溅出储油槽4。所述上 油轮8可转动设置在机架2上，所述上油轮8和主动轮6相切，所述上油轮8的中心和主动 轮6的中心处于同一水平高度。所述上油轮8和主动轮6之间设置有前挡板7,所述前挡板 7的截面为弧形，有利于阻挡主动轮6带起的油，并且将油回收到储油槽4内。所述上油轮 8的下端和马口铁13的上端相切，有利于将油均匀地涂在马口铁13的焊缝处。所述刷油机 构9包括支座10、紧固螺钉11、刷油笔12,所述支座10固定在机架2上，所述支座10内设 置有穿笔孔，所述穿笔孔的轴线和水平呈95?110°。所述刷油笔12插在支座10上的穿 笔孔内，并通过紧固螺钉11固定，所述紧固螺钉11上端设置有把手，有利于拧紧松开。所 述刷油笔12前端设置有毛状物，所述毛状物和马口铁13接触，可以将油均匀地覆盖在马口 铁13的焊缝处，并且将焊缝处的焊渣刷除。
[0016] 通过上述技术方案，本实用新型一种马口铁上油装置使用时，成圆后的马口铁13 在自动焊缝机的作用下焊接成型，通过传输带14向箭头方向输送。电机驱动主动轮6顺时 针旋转，主动轮6在储油槽4内转动而带满油，主动轮6带动上油轮8逆时针旋转，主动轮 6上的油传递到上油轮8上，上油轮8的下端和马口铁13的上端相切，将油涂在了马口铁 13上端的焊缝处。前挡板7和后挡板5能防止油溅出储油槽4。马口铁13经过上油机构 3后，焊缝处涂满油，继而经过刷油机构9,在刷油笔12的作用下，将油均匀地覆盖在马口铁 13的焊缝处，并且将焊缝处的焊渣刷除。本实用新型结构简单，实现对马口铁13自动上油， 提商生广效率。
[0017] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新 型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种马口铁上油装置，包括支架、机架，其特征在于：它还包括传输带、电机、上油机 构和刷油机构，所述机架下方设置有支架，所述机架一侧设置有传输带，传输带上放置有焊 接成圆后的马口铁，所述马口铁的正上方设置有上油机构和刷油机构，所述上油机构和刷 油机构均固定于机架上，沿传输带输送方向来看，所述刷油机构设置于上油机构的前端，所 述上油机构包括储油槽、后挡块、前挡板、主动轮、上油轮，所述储油槽通过螺钉固定在机架 上，所述主动轮可转动设置在储油槽内，所述主动轮轴连接于电机，所述主动轮后方设置有 后挡块，所述上油轮可转动设置在机架上，所述上油轮和主动轮相切，所述上油轮和主动轮 之间设置有前挡板，所述上油轮的下端和马口铁的上端相切，所述刷油机构包括支座、紧固 螺钉、刷油笔，所述支座固定在机架上，所述支座内设置有穿笔孔，所述刷油笔插在支座上 的穿笔孔内，并通过紧固螺钉固定，所述刷油笔前端设置有毛状物，所述毛状物和马口铁接 触。
2. 根据权利要求1所述的一种马口铁上油装置，其特征在于：所述上油轮的中心和主 动轮的中心处于同一水平高度。
3. 根据权利要求1所述的一种马口铁上油装置，其特征在于：所述前挡板的截面为弧 形。
4. 根据权利要求1所述的一种马口铁上油装置，其特征在于：所述紧固螺钉上端设置 有把手。
5. 根据权利要求1所述的一种马口铁上油装置，其特征在于：所述穿笔孔的轴线和水 平呈95?110°。
【文档编号】B23K37/00GK203842761SQ201420245884
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】张锡良 申请人:桐乡市锡良罐业有限公司