一种定位矫直的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定位矫直机，包括机体，所述机体上设置有进料机构、出料机构，其中，所述进料机构包括两块圆弧形引导板，所述引导板堆叠设置，所述引导板之间设置有进料口，所述出料机构上堆叠设置有两块矫直板且所述两块矫直板之间设有出料口，所述矫直板呈水平设置且设置在所述引导板的上方，所述机体两边分别设置有至少一个导正机构，所述导正机构位于进料机构与出料机构之间，旨在提供一种适用于铁芯加工中薄板矫直的机构，其技术方案要点是通过将薄板进行两次方向相反的折弯以达到矫直目的。
【专利说明】一种定位矫直机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种冲床生产辅助设备，更具体地说，它涉及一种矫直机。
【背景技术】
[0002] 矫直机，是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机一般通过矫直 辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，普通的矫直机有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫 直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有 压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003] 在铁芯加工过程中，矫直是带状薄板料送入冲床冲制前必须进行的一步，而铁芯 加工使用的冷轧薄板由于其厚度较薄、材料柔韧度高，在普通的辊轮式矫直机中效果差。
[0004] 目前，市场上的（申请号为CN201220606366.X的中国专利公开了一种；铝带拉伸 矫直机)，它包括依次连接的入口张力辊、弯曲机、矫直机、出口张力辊，这种矫直机虽然适 用拉矫冷轧薄板，但其辊轮式的结构，复杂使用维修繁琐，辊轮式矫直机的占地面积大且辊 轮结构容易导致操作者出现工伤事故。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便维护 且安全可靠的带料定位矫直机。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定位矫直机，包括机体， 所述机体上设置有进料机构、出料机构，其中，所述进料机构包括两块圆弧形的引导板，所 述两块引导板堆叠设置，所述两块引导板之间设置有进料口，所述出料机构上堆叠设置有 两块矫直板且所述两块矫直板之间设有出料口，所述矫直板呈水平设置且设置在所述引导 板的上方，所述机体两边分别设置有至少一个导正机构，所述导正机构位于进料机构与出 料机构之间。
[0007] 通过采用上述技术方案，薄板从所述进料口进入所述矫直机，通过所述圆弧形引 导板使所述薄板弯曲穿过进料机构，所述出料机构设置在出料机构的上，薄板进入出料口 时被矫直板朝反方向弯曲，薄板通过上述两次方向相反的弯曲后，由水平设置的出料口送 出矫直机，达到矫直柔韧度高的薄板的目的，所述矫直机构结构简单、方便实用，所述导正 机构可以限制薄板的横向偏移，防止薄板可能存在的横向运动导致薄板上下不在同一平面 出现卷边等缺陷。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述导正机构包括滚轮、芯轴，所述芯轴穿设在滚轮 上。
[0009] 通过采用上述技术方案，所述滚轮可以保护边缘在与导正机构存在相互作用力的 时候起到缓冲作用，使薄板边缘不被导正机构刮损。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述芯轴与机体之间为螺栓连接。
[0011] 通过采用上述技术方案，所述导正机构之间的距离可以随薄板宽度不同而随意调 节，使所述矫直机适用范围更广。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述的引导板与矫直板之间设置有内挡板、外挡板。
[0013] 通过采用上述技术方案，在薄板进料速度满于出料速度时，所述外挡板可以限制 住薄板避免薄板第二次弯曲处无限扩大导致薄板翻转变形，在薄板进料速度小于出料速度 时，所述内挡板可以限制住薄板第二次折弯处的弯曲半径，保证矫直效果。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述矫直板对应进料口的一端设置有朝向出料口外侧 的卷边。
[0015] 通过采用上述技术方案，在薄板二次弯曲进入出料机构时，所述卷边可以保护薄 板不被矫直板的边缘刮伤，保证薄板表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型矫直机实施例的示意图；
[0017] 附图标记：1.机体；2.进料机构；21.引导板；22.进料口；3.出料机构；31.矫直 板；32.出料口；33.卷边；4.外挡板；5.内挡板；6.导正机构；61.滚轮；62.芯轴；7.薄板 带料。
【具体实施方式】
[0018] 参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0019] 一种定位矫直机，用于铁芯制造加工厂对于冲制原料的矫直，所述矫直机连接在 送料机和冲床之间，其前方有送料机送入被矫直带料，后方由冲床上的进料机拉出被矫直 薄板带料，包括机体1，所述机体1上设置有进料机构2、出料机构3,所述机体1在本实施 例中直接采用一块坚直防止的长方形钢板，所述进料机构2与出料机构3都焊接在所述钢 板上，所述机体1起到固定进料机构2与出料机构3的作用，当然也可以采用其他各类方式 设置，如钢架支撑、一体式钢罩等等，所述进料机构2包括两块圆弧形引导板21，所述引导 板21的圆弧角度可以根据实际生产而定，一般性可以设置在60度至90度，所述圆弧角度 过小或过大都会导致被矫直薄板带料7的矫直效果变差，所述引导板21堆叠设置，所述引 导板21之间设置有进料口 22,所述出料机构3上堆叠设置有两块矫直板31且所述矫直板 31之间设有出料口 32,上述进料口 22、出料口 32分别指所述引导板21与引导板21、矫直 板31与矫直板31之间的间隙，所述间隙应稍大于被矫直薄板带料7的厚度，本实施例中取 1. 5倍至2倍薄板带料7厚度，既留有足够间隙又可以保证矫直效果，所述矫直板31呈水平 设置且设置在所述引导板21的上方，所述进料机构2与出料机构3之间设置有至少两个导 正机构6,本实施例中优选米用两个导正机构6,所述导正机构6相对设置于所述机体1两 边，所述导正机构6之间的距离应与被矫直薄板带料7的宽度适配，本实施例中优选所述导 正机构6之间的距离比被矫直薄板带料7的宽度大2到5毫米，在起到导正薄板带料7的 同时又有足够的间隙，防止挤伤被矫直薄板带料7，薄板带料7从所述进料口 22进入所述矫 直机，通过所述圆弧形引导板21使所述薄板带料7弯曲穿过进料机构2,所述出料机构3设 置在出料机构3的上，薄板带料7进入出料口 32时被矫直板31朝反方向弯曲，薄板带料7 通过上述两次方向相反的弯曲后，由水平设置的出料口 32送出矫直机，达到矫直柔韧度高 的薄板带料7的目的，所述矫直机构结构简单、方便实用，所述导正机构6可以限制薄板带 料7的横向偏移，防止薄板带料7可能存在的横向运动导致薄板带料7上下不在同一平面 出现卷边33等缺陷。
[0020] 所述导正机构6包括滚轮61、芯轴62,所述芯轴62穿设在滚轮61上，所述滚轮61 可以保护边缘在与导正机构6存在相互作用力的时候起到缓冲作用，使薄板带料7边缘不 被导正机构6刮损。
[0021] 所述芯轴62与机体1之间为螺栓连接，在需矫直各类宽度不同的带料时，所述导 正机构6之间的距离可以随薄板带料7宽度不同而随意调节，使所述矫直机适用范围更广。
[0022] 所述的引导板21与矫直板31之间设置有内挡板5、外挡板4,在薄板带料7进料 速度满于出料速度时，所述外挡板4可以限制住薄板带料7避免薄板带料7第二次弯曲处 无限扩大导致薄板带料7翻转变形，在薄板带料7进料速度小于出料速度时，所述内挡板5 可以限制住薄板带料7第二次折弯处的弯曲半径，保证矫直效果。
[0023] 所述矫直板31对应进料口 22的一端设置有朝向出料口 32外侧的卷边33,在薄板 带料7二次弯曲进入出料机构3时，所述卷边33可以保护薄板带料7不被矫直板31的边 缘刮伤，保证薄板带料7表面质量。
[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种定位矫直机，包括机体，所述机体上设置有进料机构、出料机构，其特征是：所 述进料机构包括两块圆弧形的引导板，所述两块引导板堆叠设置，所述两块引导板之间设 置有进料口，所述出料机构上堆叠设置有两块矫直板且所述两块矫直板之间设有出料口， 所述矫直板呈水平设置且设置在所述引导板的上方，所述机体两边分别设置有至少一个导 正机构，所述导正机构位于进料机构与出料机构之间。
2. 根据权利要求1所述的定位矫直机，其特征是：所述导正机构包括滚轮、芯轴，所述 芯轴穿设在滚轮上。
3. 根据权利要求2所述的定位矫直机，其特征是：所述芯轴与机体之间为螺栓连接。
4. 根据权利要求3所述的定位矫直机，其特征是：所述引导板与矫直板之间设置有内 挡板、外挡板。
5. 根据权利要求4所述的定位矫直机，其特征是：所述矫直板对应进料口的一端设置 有朝向出料口外侧的卷边。
【文档编号】B21D1/00GK203900167SQ201420331045
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】林恩许 申请人:乐清市安本铁芯厂