一种平镦模卡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种平镦模卡装置，连接于纵锻液压机构，包括支座，固接在支座下方且支撑该支座的支架，通过直线导轨与支座活动连接的装卡机构,活动设置在装卡机构上的限位机构，以及置于装卡机构一侧且驱动所述装卡机构往复运动的电机，所述装卡机构与纵锻液压机构之间还设有镦粗模具。本实用新型的有益效果：能够根据长杆型锻件的长度的不同，通过电机驱动装卡机构，能够调节装卡机构相对于纵锻液压机构的距离，进而满足长杆型锻件的装卡，有效地提高了加工效率以及加工质量。
【专利说明】一种平镦模卡装置
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及锻件加工设备【技术领域】，尤其涉及一种平镦模卡装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，锻造长杆型锻件通常是强度大的工作由压力机负责，强度稍小且要求较为细致的工作由人力使用铁锤或压力来实现。压力机的工作是将工件垂直地面后，再对其进行镦粗，也就是由上至下往复运动对工件端部形成压力来实现的，所以加工后的产品精度差且品相不好，且容易出现断件、废件。由于工件一般是长杆状，所以，在镦粗过程中，很容易出现工件弯曲的情况。通过人力进行加工，则会出现效率低下的问题，而且由于长杆型锻件的长度的不同，该装置只能针对相对较短的长杆型锻件进行锻造，长度较长的则不能够锻造的问题。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是提供一种平镦模卡装置，能够自动调节装卡长度，进而保证了不同长度的长杆型锻件的锻造。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种平镦模卡装置，连接于纵锻液压机构，包括支座，固接在支座下方且支撑该支座的支架，通过直线导轨与支座活动连接的装卡机构，活动设置在装卡机构上的限位机构，以及置于装卡机构一侧且驱动所述装卡机构往复运动的电机，所述装卡机构与纵锻液压机构之间还设有镦粗模具。
[0005]进一步，所述装卡机构包括U型板，固接在U型板上的若干卡板，所述限位机构装卡在卡板上，所述U型板靠近电机的侧板上设有齿。
[0006]进一步，所述限位机构包括连接轴，对称设置在连接轴两端的圆形板，设置在其中一个圆形板上的限位板，以及设置在另一个圆形板上的条形板。
[0007]进一步，所述两个圆形板之间的距离与所述卡板的厚度相同。
[0008]进一步，所述电机上设有齿轮，该齿轮与所述U型板的侧板上的齿相啮合。
[0009]进一步，所述支架两侧各设有两块支撑板，所述两块支撑板之间通过螺栓连接，所述下方的支撑板底部设有滚轮。
[0010]本发明创造具有的优点和积极效果是:能够根据长杆型锻件的长度的不同，通过电机驱动装卡机构，能够调节装卡机构相对于纵锻液压机构的距离，进而满足长杆型锻件的装卡，有效地提高了加工效率以及加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明创造的整体结构示意图
[0012]图2是本发明创造的主视图
[0013]图3是本发明创造的限位机构的结构示意图
[0014]图中:1_支座；2_纵锻液压机构；3_装卡机构；4_直线导轨；5_电机；6_限位机构'7-支架；8-镦粗模具；31-U型板；32_卡板；51_齿轮；61_连接轴；62_圆形板；63_限位板；64_条形板；
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明创造的具体实施例加以说明:
[0016]长杆型锻件是长杆形金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯，其广泛应用到交通工具、柴油机、发电、矿山、兵器、石油化工等很多行业的各种设备上，在进行长杆型锻件的加工时，一般是通过人力或者压力机纵锻的方式进行加工，随着对工作效率以及加工质量要求的不断提高，开始通过研究，最终研发出水平加工长杆型锻件的机械。但是面对不同长度要求的长杆型锻件，有些机械并不能达到加工要求。
[0017]如图1-3所示，本发明创造提供一种平镦模卡装置，主要用于根据不同长度的长杆型锻件的加工需求，调节装卡机构的长度，其连接于纵锻液压机构2，包括支座1，在支座I下方固定连接有支架2，该支架2以及支座I支撑整个装置；在支座I上方设有一直线导轨4，在该直线导轨4上固定设有装卡机构3，进而装卡机构3能够通过直线导轨4前后移动；在装卡机构3上活动设置有限位机构4，用于在长杆型锻件进行加工时的限位；于装卡机构3的一侧设有电机5，其上设有齿轮51，该齿轮51与装卡机构3啮合连接，进而驱动装卡机构3往复运动；该装卡机构3与纵锻液压机构2之间还设有镦粗模具8。
[0018]装卡机构3包括U型板31，该U型板31靠近电机5的侧板上设有齿，电机5上的齿轮51与其相啮合，通过电机5带动U型板31往复运动，实现装卡机构3的调节；
[0019]装卡机构3上还设有若干卡板32，其呈等距分布，根据长杆型锻件的长短不同，将限位机构6装卡在卡板32上，实现对不同长度的长杆型锻件的限位。
[0020]限位机构6包括连接轴61，对称焊接在连接轴61两端的圆形板62，两个圆形板62之间的距离长度与卡板32的厚度相同或者稍大于卡板32的厚度；进而能够使限位机构5刚好卡在卡板32上；在其中一个圆形板62上焊接有限位板63，其用于长杆型锻件未加工的一端顶在该限位板63上；在另一个圆形板62上设有一长条状的条形板64，其用于将限位机构6装卡在卡板32上之后，能够将限位机构6搭在在U型板31的侧板上使其保持固定的状态；同时在进行不同长杆型锻件的加工时，方便人工将其拿起，放在合适位置的卡板32上。
[0021]在加工车间里，由于会出现场地的凹凸不平，故将支架2设置成两侧各有两块支撑板，该两块支撑板之间通过螺栓连接，进而可根据不同的高度要求进行支架2的高度调节；在位于下方的支撑板底部还设有滚轮，能够根据需要进行整个装置的移动。
[0022]当进行长杆型锻件的加工时，只需将长杆型锻件放入装卡机构3的卡板32上，之后将未加工的一端通过限位机构6顶住，然后进行另一端的加工；当需要进行不同长度的长杆型锻件的加工时，通过电机5驱动装卡机构3进行移动，能够非常方便的调节装卡长度，满足加工的要求。
[0023]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种平镦模卡装置，连接于纵锻液压机构(2)，其特征在于:包括支座(I)，固接在支座(I)下方且支撑该支座(I)的支架(7)，通过直线导轨(4)与支座(I)活动连接的装卡机构(3)，活动设置在装卡机构(3)上的限位机构(6)，以及置于装卡机构(3) —侧且驱动所述装卡机构(3)往复运动的电机(5)，所述装卡机构(3)与纵锻液压机构(2)之间还设有镦粗模具⑶。
2.根据权利要求1所述的一种平镦模卡装置，其特征在于:所述装卡机构(3)包括U型板(31)，固接在U型板(31)上的若干卡板(32)，所述限位机构(6)装卡在卡板(32)上，所述U型板(31)靠近电机(5)的侧板上设有齿。
3.根据权利要求2所述的一种平镦模卡装置，其特征在于:所述限位机构(6)包括连接轴(61)，对称设置在连接轴￠1)两端的圆形板(62)，设置在其中一个圆形板￠2)上的限位板(63)，以及设置在另一个圆形板￠2)上的条形板(64)。
4.根据权利要求3所述的一种平镦模卡装置，其特征在于:所述两个圆形板￠2)之间的距离与所述卡板(32)的厚度相同。
5.根据权利要求2所述的一种平镦模卡装置，其特征在于:所述电机(5)上设有齿轮(51)，该齿轮(51)与所述U型板(31)的侧板上的齿相啮合。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种平镦模卡装置，其特征在于:所述支架(7)两侧各设有两块支撑板，所述两块支撑板之间通过螺栓连接，所述下方的支撑板底部设有滚轮。
【文档编号】B21J13/00GK204052749SQ201420340889
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】杜志生 申请人:天津奥特盛业重型锻压有限公司