一种翅片管支撑导向装置制造方法
【专利摘要】一种翅片管支撑导向装置，是由：支架、L形立架、L形调节架、L形支撑板、导向辊构成；可根据翅片管的型号对两个导向辊的间距和高度进行调整，或调整导向辊的型号，通过调整可以使各组导向辊均处于最佳的工作状态，满足加工各种不同尺寸翅片管的不同的工艺要求，保障了翅片管的加工精度，针对不同长度规格的翅片管零件，可以由不同数量的支撑导向单元来组成，从而组成不同长度的支撑导向系统，扩大了翅片管的加工范围，适合推广应用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铝绕片机导向装置，尤其是一种翅片管支撑导向装置。 一种翅片管支撑导向装置
【背景技术】
[0002] 铝绕片机是加工翅片管的重要设备，加工出的翅片管进入导向架，导向架上的导 向辊随翅片管的转动而转动，从而起到保护翅片管散热铝片的目的。目前，市场上销售的铝 绕片机自带的导向架仅有6米，在实际生产过程中，所生产的翅片管大多数都长于6米，就 会导致超出延长架的翅片管没有支撑，受重力作用向下倾斜，从而导致翅片管弯曲变形，造 出的翅片管无法使用，还需要将弯曲变形部分校正，校正后翅片管的精度仍然难以达到标 准要求，浪费人力和物力，费工费时，降低生产效率，加大生产成本，且翅片管的质量难以保 障，现有的铝绕片机的导向架结构复杂，价格高，且安装复杂，操作不方便。
[0003] 鉴于上述原因，现有的铝绕片机导向架的结构需要改进。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种翅片管支撑导向装 置，可根据翅片管的型号对两个导向辊的间距和高度进行调整，或调整导向辊的型号，通过 调整可以使各组导向辊均处于最佳的工作状态，满足加工各种不同尺寸翅片管的不同的工 艺要求，保障了翅片管的加工精度，针对不同长度规格的翅片管零件，可以由不同数量的支 撑导向单元来组成，从而组成不同长度的支撑导向系统，扩大了翅片管的加工范围，适合推 广应用。
[0005] 本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种翅片管支撑导向装置，是 由：支架、L形立架、L形调节架、L形支撑板、导向辊构成；L形立架一侧设置调节槽，L形调 节架的两侧各设置调节槽，L形支撑板的两侧分别设置定位孔与调节槽，L形调节架两侧的 调节槽分别与L形立架的调节槽、L形支撑板的调节槽对应设置构成调节底座，各调节槽内 对应设置螺栓；两根平行导向辊的两端与四个调节底座L形支撑板的定位孔对应设置构成 一组支撑导向单元，支架1上方设置至少五组支撑导向单元。
[0006] 本实用新型的有益效果是：立架固定在支架上，L形调节架两侧的调节槽分别与 立架的调节槽、L形支撑板的调节槽对应设置，调节两个L形调节架的高度，改变两个导向 辊的高度，调节两个L形调节架与立架的角度，改变两个导向辊的间距，调节L形支撑板在 L形调节架上的位置，配置不同长度的导向辊，定位后，用螺栓旋紧固定，对支架上方的各 组支撑导向单元的高度和宽度调节一致，保障翅片管在每组支撑导向单元上正常运行，本 实用新型的长度根据翅片管的长度进行制造，保障翅片管出铝绕片机后始终沿直线运行， 保障加工精度，节省人力物力，节约时间，提高生产效率，降低生产成本，保障了翅片管的质 量。
[0007] 本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，可根据翅片管的型号 对两个导向辊的间距和高度进行调整，或调整导向辊的型号，通过调整可以使各组导向辊 均处于最佳的工作状态，满足加工各种不同尺寸翅片管的不同的工艺要求，保障了翅片管 的加工精度，针对不同长度规格的翅片管零件，可以由不同数量的支撑导向单元来组成，从 而组成不同长度的支撑导向系统，扩大了翅片管的加工范围，适合推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0009] 图1是，总装结构示意图；
[0010] 图2是，侧视结构示意图；
[0011] 图1、2中：支架1、L形立架2、L形调节架3、L形支撑板4、导向辊5。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明：
[0013] 如图所示，L形立架2 -侧设置调节槽，L形调节架3的两侧各设置调节槽，L形支 撑板4的两侧分别设置定位孔与调节槽，L形调节架3两侧的调节槽分别与L形立架2的调 节槽、L形支撑板4的调节槽对应设置构成调节底座，各调节槽内对应设置螺栓；两根平行 导向辊5的两端与四个调节底座L形支撑板4的定位孔对应设置构成一组支撑导向单元， 支架1上方设置至少五组支撑导向单元。
【权利要求】
1. 一种翅片管支撑导向装置，是由：支架（1)、L形立架（2)、L形调节架（3)、L形支撑 板（4)、导向辊（5)构成；其特征在于：L形立架（2) -侧设置调节槽，L形调节架（3)的两 侧各设置调节槽，L形支撑板（4)的两侧分别设置定位孔与调节槽，L形调节架（3)两侧的 调节槽分别与L形立架（2)的调节槽、L形支撑板（4)的调节槽对应设置构成调节底座，各 调节槽内对应设置螺栓；两根平行导向辊（5)的两端与四个调节底座L形支撑板（4)的定 位孔对应设置构成一组支撑导向单元，支架（1)上方设置至少五组支撑导向单元。
【文档编号】B21D43/00GK203887092SQ201420340854
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】张宝银, 郭少林, 刘亚明, 赵磊, 杨奎 申请人:洛阳隆华传热节能股份有限公司