一种轴承端面自动焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承端面自动焊接装置，包括旋转机构和焊接机构，旋转机构包括用于放置轴承的支撑架、主动轮、第一导轮、第二导轮和传动带，所述传动带的内侧同时与轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮相切；焊接机构包括第一段手臂与第一段手臂控制马达、第二段手臂与第二段手臂控制马达和焊接头与焊接头控制马达；在所述焊接机构内部还设有用于控制该焊接机构运行的PLC控制终端。本实用新型通过PLC控制，实现了焊接作业过程的自动定位及自动焊接，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】 一种轴承端面自动焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备，特别涉及到一种轴承端面自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前在轴承加工焊接领域中，对轴承的轴端面焊接尤其重要，在需要焊接时，需要人工手持焊接枪，对着焊接部位作旋转焊接，容易产生疲劳，在焊接质量上也有一定的瑕疵，且浪费人力，而且由于是在侧面，焊接时非常麻烦，有时由于视角的问题，不易焊接，特别是在轴承位置放置过低时，焊接轴承轴端面的下端时，需要将焊枪向上倾斜焊接，很容易导致焊接时，火花溅到工人身上，很容易造成安全事故，而且焊接的工作效率低下。同时这种人工的焊接方式质量不能保证，影响装配，焊缝粗糙不规范，整个生产过程采用手工小批量生产方式，工人劳动强度大、效率低，不适应大批量快速生产的需要，并使得产品成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型实际需要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种自动化程度高、焊接质量高且焊接效率高的轴承端面自动焊接装置。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种轴承端面自动焊接装置，包括旋转机构和焊接机构，其特征在于:
[0006]所述旋转机构包括用于放置轴承的支撑架、主动轮、第一导轮、第二导轮和传动带，所述支撑架的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮和第二导轮分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮设于旋转机构的下端，所述传动带的内侧同时与轴承、主动轮、第一导轮和第二导轮相切；所述主动轮还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮，主动轮再通过传动带依次带动第一导轮、第二导轮和轴承旋转；
[0007]所述焊接机构包括第一段手臂与第一段手臂控制马达、第二段手臂与第二段手臂控制马达和焊接头与焊接头控制马达；在所述焊接机构内部还设有用于控制该焊接机构运行的PLC控制终端。
[0008]进一步的，所述支撑架的顶端的圆弧面上设有便于轴承转动的滑动链。
[0009]进一步的，所述第一段手臂控制马达、第二段手臂控制马达和焊接头控制马达均为伺服马达。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011]1、本实用新型的焊接机构内部设有用于控制该焊接机构运行的PLC控制终端，通过PLC控制，本自动焊接装置实现了焊接作业过程的自动定位及自动焊接，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。
[0012]2、本实用新型通过在旋转机构上设置电机、主动轮、第一导轮和第二导轮，以及采用传动带连接主动轮、第一导轮、第二导轮和支撑架上的轴承，通过电机带动主动轮，主动轮驱动传动带转动，传动带驱使轴承转动，便于对轴承端面的焊接，而且通过调节电机的转向，可以对轴承进行正向和反向的旋转，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的轴承端面自动焊接装置的结构示意图。
[0014]图中标号说明:1、轴承，2、支撑架，3、第二导轮，4、传动带，5、第一段手臂控制马达，6、焊接机构，7、第二段手臂控制马达，8、焊接头控制马达，9、焊接头，10、主动轮，11、第一导轮。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]参见图1，本实用新型所述的一种轴承端面自动焊接装置，包括旋转机构和焊接机构6，所述旋转机构包括用于放置轴承I的支撑架2、主动轮10、第一导轮11、第二导轮3和传动带4，所述支撑架2的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架2的顶端的圆弧面上设有便于轴承I转动的滑动链。
[0017]所述支撑架2的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮10和第二导轮3分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮11设于旋转机构的下端，所述传动带4的内侧同时与轴承1、主动轮10、第一导轮11和第二导轮3相切；所述主动轮10还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮10，主动轮10再通过传动带4依次带动第一导轮11、第二导轮3和轴承I旋转。
[0018]本实用新型通过在旋转机构上设置电机、主动轮10、第一导轮11和第二导轮3，以及采用传动带4连接主动轮10、第一导轮11、第二导轮3和支撑架2上的轴承1，通过电机带动主动轮10，主动轮10驱动传动带4转动，传动带4驱使轴承I转动,便于对轴承I端面的焊接，而且通过调节电机的转向，可以对轴承I进行正向和反向的旋转，大大提高了工作效率。
[0019]所述焊接机构6包括第一段手臂与第一段手臂控制马达5、第二段手臂与第二段手臂控制马达7和焊接头9与焊接头控制马达8 ;在所述焊接机构6内部还设有用于控制该焊接机构6运行的PLC控制终端。所述第一段手臂控制马达5、第二段手臂控制马达7和焊接头控制马达8均为伺服马达。
[0020]本实用新型的焊接机构6内部设有用于控制该焊接机构6运行的PLC控制终端，通过PLC控制，本自动焊接装置实现了焊接作业过程的自动定位及自动焊接，操作简单，生产效率得以大幅提高，可实现轴承端面焊接的大批量快速生产，有效降低了成本，且焊接质量规范，减少了人工因素干扰，降低了工人的劳动强度。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种轴承端面自动焊接装置，包括旋转机构和焊接机构(6)，其特征在于: 所述旋转机构包括用于放置轴承(I)的支撑架(2)、主动轮(10)、第一导轮(11)、第二导轮(3)和传动带(4)，所述支撑架(2)的顶端端面光滑，且呈圆弧状；所述支撑架(2)的轴承放置处设于旋转机构的上端，所述主动轮(10)和第二导轮(3)分别固定在旋转机构的左右两边，所述第一导轮(11)设于旋转机构的下端，所述传动带(4)的内侧同时与轴承(I)、主动轮(10)、第一导轮(11)和第二导轮(3)相切；所述主动轮(10)还连接一电机，工作时，电机驱动主动轮(10)，主动轮(10)再通过传动带(4)依次带动第一导轮(11)、第二导轮⑶和轴承⑴旋转； 所述焊接机构(6)包括第一段手臂与第一段手臂控制马达(5)、第二段手臂与第二段手臂控制马达(7)和焊接头(9)与焊接头控制马达(8);在所述焊接机构￠)内部还设有用于控制该焊接机构(6)运行的PLC控制终端。
2.根据权利要求1所述的轴承端面自动焊接装置，其特征在于:所述支撑架(2)的顶端的圆弧面上设有便于轴承(I)转动的滑动链。
3.根据权利要求1或2所述的轴承端面自动焊接装置，其特征在于:所述第一段手臂控制马达(5)、第二段手臂控制马达(7)和焊接头控制马达(8)均为伺服马达。
【文档编号】B23K37/047GK204075524SQ201420373708
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】姚勇义 申请人:嘉善博盛滑动轴承有限公司