一种定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊接定位设备【技术领域】，提供一种定位装置，定位装置包括底板、定位板、第一定位圆柱以及第二定位圆柱，所述第一定位圆柱上设置有第一凹形槽，所述第二定位圆柱位于所述第一凹形槽内，其中，底板和定位板相互垂直设置，形成两个固定的焊接基准面，第一凹形槽实现对压气机进气管和压气机连接管的准确定位，省时省力，方便快捷，通过底板上的传动孔实现自动焊接的需求，提高了焊接效率，而且焊接效果较好。
【专利说明】一种定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接定位设备【技术领域】，尤其涉及一种定位装置。
【背景技术】
[0002]压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气做功以提高空气压力的部件，压气机由涡轮驱动，其主要性能参数包括转速、空气流量、增压比和效率等，压气机进气管组件是指发动机的进气管，将空气引入机体内部的导向组件。
[0003]如图1所示，压气机进气管组件包括压气机进气管和压气机连接管，其定位焊接的过程是将压气机进气管I和压气机连接管2进行拼合定位焊接，其主要采用人工手动定位、手动持枪焊接的方式，其主要的实现过程为:
[0004]组件定位焊接工作需要2道工序完成，第一道工序需要2个人协同完成，操作者A手动将压气机进气管I和压气机连接管2拼合，实现定位，操作者B进行点焊；然后转入第二道工序，由操作者C完成相惯线焊接任务。
[0005]上述人工手动定位、手工焊接的方式存在如下缺陷:
[0006]焊接工序多，需要多人逐步完成，并且手动定位不精确，无法实现压气机连接管2相对于压气机进气管I的上下、左右、前后等6个自由度的准确定位，耗时耗力，质量品质不一致，因此给产品焊接带来高成本、低效率、劣质量等缺点。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种定位装置，旨在解决现有技术中对压气机进气管组件的定位焊接采用手动定位、手动焊接所带来的高成本、低效率、劣质量的问题。
[0008]本实用新型是这样实现的，一种定位装置，所述定位装置包括垂直设置形成直角的底板和定位板，所述定位板上设有第一螺纹孔，所述定位板在所述底板的延伸方向上通过所述第一螺纹孔和与其相配合的第一紧固螺栓固定设有第一定位圆柱，所述第一定位圆柱的直径与套装在所述第一定位圆柱上的压气机进气管的直径相适应，所述第一定位圆柱设有长方体状的第一凹形槽，所述第一凹形槽的下底面与所述底板平行，且所述第一定位圆柱的轴线位于所述第一凹形槽的下底面上，所述第一凹形槽的两个侧边与所述底板垂直，所述第一凹形槽的开放口与压气机进气管的表面孔相适应；
[0009]所述定位板上还设有第二螺纹孔，所述定位板上通过所述第二螺纹孔以及与其相配合的第二紧固螺栓固定设有第二定位圆柱，所述第二定位圆柱的直径与套装在所述第二定位圆柱上的压气机连接管的直径相适应，所述第二定位圆柱的延伸方向与所述第一定位圆柱的延伸方向相同，且位于所述第一凹形槽内；
[0010]所述底板上设有与自动焊接专机的传动轴相匹配的传动孔；
[0011]所述第二定位圆柱在所述第一定位圆柱的第一凹形槽内的位置与所述压气机连接管伸入所述压气机进气管内一端的位置相适应，所述第二定位圆柱与所述第一凹形槽的下底面之间设有套装间隙，所述套装间隙与所述压气机连接管的厚度相适应。
[0012]作为一种改进的方案，所述第一定位圆柱设有第一级定位部、过渡部和第二级定位部，所述第二级定位部靠近所述定位板。
[0013]作为一种改进的方案，所述第一级定位部的圆周面上设有若干个第二凹形槽，所述第二凹形槽内设有紧固弹簧片。
[0014]作为一种改进的方案，所述第一螺纹孔包括第一螺纹孔a、第一螺纹孔b、第一螺纹孔c以及第一螺纹孔d，所述第一螺纹孔a、第一螺纹孔b、第一螺纹孔c以及第一螺纹孔d分别设置在所述第二螺纹孔的四周。
[0015]作为一种改进的方案，所述第一紧固螺栓(5)包括与所述第一螺纹孔a相适应的第一紧固螺栓a、与所述第一螺纹孔b相适应的第一紧固螺栓b、与所述第一螺纹孔c相适应的第一紧固螺栓c以及与所述第一螺纹孔d相适应的第一紧固螺栓d。
[0016]由于定位装置包括底板、定位板、第一定位圆柱以及第二定位圆柱，所述第一定位圆柱上设置有第一凹形槽，所述第二定位圆柱位于所述第一凹形槽内，其中，底板和定位板相互垂直设置，形成两个固定的焊接基准面，第一凹形槽实现对压气机进气管和压气机连接管的准确定位，省时省力，方便快捷，通过底板上的传动孔实现自动焊接的需求，提高了焊接效率，而且焊接效果较好。
[0017]由于第一定位圆柱设有第一级定位部、过渡部和第二级定位部，所述第二级定位部靠近所述定位板，使压气机进气管与第一定位圆柱的套装效果更好，提高焊接的质量。
[0018]由于第一级定位部的圆周面上设有若干个第二凹形槽，所述第二凹形槽内设有紧固弹簧片，所述第二凹形槽和紧固弹簧片的设置对压气机进气管起到紧固的作用，提高其轴向和径向的定位效果，从而提高焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术提供的压气机进气管组件的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例一提供的定位装置的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例二提供的定位装置的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型提供的定位装置的工作示意图；
[0023]其中，1-压气机进气管,2-压气机连接管,3-底板,31-传动孔,4_定位板,5_第一紧固螺栓，6-第一定位圆柱，61-第一凹形槽，62-第一级定位部，63-过渡部，64-第二级定位部，7-第二紧固螺栓，8-第二定位圆柱，9-紧固弹簧片，10-传动系统，11-驱动轴，12-自动焊接专机。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]图2和图3分别示出了本实用新型提供的定位装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
[0026]定位装置包括垂直设置形成直角的底板3和定位板4，所述定位板4上设有第一螺纹孔，所述定位板4在所述底板3的延伸方向上通过所述第一螺纹孔和与其相配合的第一紧固螺栓5固定设有第一定位圆柱6，所述第一定位圆柱6的直径与套装在所述第一定位圆柱6上的压气机进气管I的直径相适应，所述第一定位圆柱6设有长方体状的第一凹形槽61，所述第一凹形槽61的下底面与所述底板3平行，且所述第一定位圆柱6的轴线位于所述第一凹形槽61的下底面上，所述第一凹形槽61的两个侧边与所述底板3垂直，所述第一凹形槽61的开放口与压气机进气管的表面孔相适应,其中，该第一定位圆柱6的轴线位于所述第一凹形槽61的下底面上，可以理解为第一定位圆柱6的平行于底板3的直径界面与所述第一凹形槽61的下底面重合；
[0027]所述定位板4上还设有第二螺纹孔，所述定位板4上通过所述第二螺纹孔以及与其相配合的第二紧固螺栓7固定设有第二定位圆柱8，所述第二定位圆柱8的直径与套装在所述第二定位圆柱8上的压气机连接管2的直径相适应，所述第二定位圆柱8的延伸方向与所述第一定位圆柱6的延伸方向相同，且位于所述第一凹形槽61内；
[0028]所述底板3上设有与自动焊接专机的传动轴相匹配的传动孔31 ；
[0029]所述第二定位圆柱8在所述第一定位圆柱6的第一凹形槽61内的位置与所述压气机连接管2伸入所述压气机进气管I内一端的位置相适应，所述第二定位圆柱8与所述第一凹形槽61的下底面之间设有套装间隙，所述套装间隙与所述压气机连接管2的厚度相适应，该相适应的含义为压气机连接管2的套装与取下不受该套装间隙的约束。
[0030]在本实用新型中，通过在定位板4上设置第一定位圆柱6和第二定位圆柱8，其中，第一定位圆柱6上设有第一凹形槽61，压气机进气管I和压气机连接管2的定位就是通过第一定位圆柱6、第二定位圆柱8以及第一凹形槽61实现,其中,第一定位圆柱6、第二定位圆柱8以及第一凹形槽61的设计方式以及结构关系作为压气机进气管组件的定位核心，其中，将压气机进气管I套在第一定位圆柱6上，将压气机进气管I的表面孔与第一凹形槽61相对应，然后将压气机连接管2通过该表面孔伸入第一凹形槽61，然后将压气机连接管2的下端套在第二定位圆柱8上，其中，套装完成后，压气机连接管2外圆周面下端与所述第一凹形槽61的下底面相贴合。通过上述的设置，实现对压气机进气管I的轴向定位，对压气机连接管2的轴向、上下和圆周定位，使压气机进气管I和压气机连接管2的对接效果较好，而且在焊接过程中，其相对应位置保持不变不动，提高了焊接质量。
[0031]在本实用新型中，上述第一定位圆柱6可以是上下一阶的结构，当然也可以采用如下的方式:所述第一定位圆柱6设有第一级定位部62、过渡部63和第二级定位部64,所述第二级定位部64靠近所述定位板4，其中，这样设置的目的与压气机进气管I的结构相适应，压气机进气管I的结构也分为相对应的三个部分，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。
[0032]在上述实施例的基础上，所述第一级定位部62的圆周面上设有若干个第二凹形槽，所述第二凹形槽内设有紧固弹簧片9，其中，图中给出的是均匀设置在圆周上的三个第二凹形槽，对应的三个紧固弹簧片，而且，该紧固弹簧片9可以通过相应的螺栓固定在该第二凹形槽内，当然也可以采用其他方式，在此不再赘述，但在此不用以限制本实用新型。
[0033]在本实用新型中，第一定位圆柱6通过第一螺纹孔和第一紧固螺栓5固定在定位板4上，其可以通过一组第一螺纹孔和第一紧固螺栓5实现，也可以通过2组以及2组以上，即:
[0034]作为一种进一步的方式，第一螺纹孔包括第一螺纹孔a、第一螺纹孔b、第一螺纹孔C以及第一螺纹孔d，所述第一螺纹孔a、第一螺纹孔b、第一螺纹孔c以及第一螺纹孔d分别设置在所述第二螺纹孔的四周；
[0035]相应地，所述第一紧固螺栓5包括与所述第一螺纹孔a相适应的第一紧固螺栓a、与所述第一螺纹孔b相适应的第一紧固螺栓b、与所述第一螺纹孔c相适应的第一紧固螺栓c以及与所述第一螺纹孔d相适应的第一紧固螺栓d，即第一定位圆柱6在定位板4上的紧固连接方式，在此不再赘述。
[0036]图4示出了本实用新型提供的定位装置的工作示意图，即自动焊接机的工作状态图；
[0037]定位装置通过传动孔安装在传动系统10的驱动轴11上，传动系统10安装于一固定支架或床体上，该支架或床体上设有自动焊接专机12，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。
[0038]在本实用新型中，上述实施例给出的定位装置具有如下技术效果:
[0039](I)本定位装置结构简单，易于制作，成本低，维护方便；
[0040](2)本定位装置可实现准确定位，优于人工操作，可提高产品质量的一致性；
[0041](4)由于定位准确、快捷，省人省时，可提高工作效率，降低人力成本；
[0042](5)本定位装置应用于自动专机上，可有效地减少焊接工序，降低劳动强度。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种定位装置，其特征在于，所述定位装置包括垂直设置形成直角的底板(3)和定位板(4)，所述定位板(4)上设有第一螺纹孔，所述定位板(4)在所述底板(3)的延伸方向上通过所述第一螺纹孔和与其相配合的第一紧固螺栓(5)固定设有第一定位圆柱￠)，所述第一定位圆柱(6)的直径与套装在所述第一定位圆柱(6)上的压气机进气管(I)的直径相适应，所述第一定位圆柱(6)设有长方体状的第一凹形槽(61)，所述第一凹形槽￠1)的下底面与所述底板(3)平行，且所述第一定位圆柱(6)的轴线位于所述第一凹形槽￠1)的下底面上，所述第一凹形槽￠1)的两个侧边与所述底板(3)垂直，所述第一凹形槽￠1)的开放口与压气机进气管(I)的表面孔相适应； 所述定位板(4)上还设有第二螺纹孔，所述定位板(4)上通过所述第二螺纹孔以及与其相配合的第二紧固螺栓(7)固定设有第二定位圆柱(8)，所述第二定位圆柱(8)的直径与套装在所述第二定位圆柱(8)上的压气机连接管(2)的直径相适应，所述第二定位圆柱(8)的延伸方向与所述第一定位圆柱(6)的延伸方向相同，且位于所述第一凹形槽(61)内； 所述底板(3)上设有与自动焊接专机的传动轴相匹配的传动孔(31)； 所述第二定位圆柱(8)在所述第一定位圆柱￠)的第一凹形槽￠1)内的位置与所述压气机连接管(2)伸入所述压气机进气管(I)内一端的位置相适应，所述第二定位圆柱(8)与所述第一凹形槽￠1)的下底面之间设有套装间隙，所述套装间隙与所述压气机连接管(2)的厚度相适应。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一定位圆柱(6)设有第一级定位部(62)、过渡部￠3)和第二级定位部(64)，所述第二级定位部￠4)靠近所述定位板⑷。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述第一级定位部￠2)的圆周面上设有若干个第二凹形槽，所述第二凹形槽内设有紧固弹簧片(9)。
4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述第一螺纹孔包括第一螺纹孔a、第一螺纹孔b、第一螺纹孔c以及第一螺纹孔d，所述第一螺纹孔a、第一螺纹孔b、第一螺纹孔c以及第一螺纹孔d分别设置在所述第二螺纹孔的四周。
5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述第一紧固螺栓(5)包括与所述第一螺纹孔a相适应的第一紧固螺栓a、与所述第一螺纹孔b相适应的第一紧固螺栓b、与所述第一螺纹孔c相适应的第一紧固螺栓c以及与所述第一螺纹孔d相适应的第一紧固螺栓CL
【文档编号】B23K37/04GK204053325SQ201420397047
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】崔振国, 张海滨, 黄敏, 高德成 申请人:潍柴重机股份有限公司