塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，它涉及塔式起重机【技术领域】。它包括定位轴、前座、后座、连接板和固定板，前座、后座相对设置，前座与后座之间固定焊接有连接板、固定板，两根定位轴穿过前座与后座固定焊接，定位轴与前座无缝焊接；所述的固定板的夹角为90°，固定板与主弦杆配合放置。本实用新型通过组焊工装定位连接套的焊接位置，定位精度高，小巧轻便，操作方便，工作效率高，稳定可靠。
【专利说明】塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是塔式起重机【技术领域】，具体涉及塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装。
【背景技术】
[0002]塔式起重机是建筑施工中的主要起重机之一，为了增加起升高度，一般采用加标准节的方式加高塔身，作为塔式起重机的重要部件，标准节的制造精度将影响起重机的稳定性和工作可靠性，国内一般的工厂都是设计一套工装来组焊，将连接套直接焊接在方管式主弦杆上,这样对焊接的质量要求较高,不仅要求连接套有足够的强度还要有优良的精度，所以设计塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装还是很有市场应用前景的。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，定位精度高，小巧轻便，操作方便，工作效率高，稳定可靠。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，包括定位轴、前座、后座、连接板和固定板，前座、后座相对设置，前座与后座之间固定焊接有连接板、固定板，两根定位轴穿过前座与后座固定焊接，定位轴与前座无缝焊接。
[0005]作为优选，所述的固定板的夹角为90°，固定板与方管式主弦杆配合放置。
[0006]本实用新型的有益效果:通过组焊工装定位连接套的焊接位置，定位精度高，小巧轻便，操作方便，工作效率高，稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的使用示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0011]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，包括定位轴1、前座2、后座3、连接板4和固定板5，前座2、后座3相对设置，前座2与后座3之间固定焊接有两根连接板4、固定板5，两根定位轴I穿过前座2与后座3固定焊接，定位轴I与前座2无缝焊接。
[0012]值得注意的是，所述的固定板5的夹角为90°，固定板5与方管式主弦杆6配合放置。
[0013]本【具体实施方式】使用时，将组焊工装的固定板5配合放置在需要焊接的主弦杆6的一端上，在连接套7焊接处调节组焊工装的具体位置，将两个连接套分别套装在定位轴I一端，再次确定好位置后进行焊接，主弦杆6的另一端采用相同的方法进行连接套7焊接。
[0014]本【具体实施方式】采用组焊工装的方式定位连接套7的位置进行焊接，相比较传统的工装，不仅实现了相同的功能，而且定位精度高，小巧轻便，方便了工人的操作，提高了工作效率，稳定可靠。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，其特征在于，包括定位轴(I)、前座⑵、后座(3)、连接板⑷和固定板(5)，前座(2)、后座(3)相对设置，前座(2)与后座(3)之间固定焊接有两根连接板(4)、固定板(5)，两根定位轴⑴穿过前座(2)与后座(3)固定焊接，定位轴(I)与前座(2)无缝焊接。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节主弦杆连接套定位组焊工装，其特征在于，所述的固定板(5)的夹角为90°，固定板(5)与主弦杆(6)配合放置。
【文档编号】B23K37/04GK204122975SQ201420410257
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】苏彬 申请人:昆明俊马建筑机械有限公司