一种铜嵌件自动铣槽设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜嵌件自动铣槽设备，包括底座以及固定在底座上的存料柱、从初始位置开始并最终回到该位置的作往复运动的输送机构、配合输送机构运动轨迹摆放的铣槽设备，还包括顶料气缸和排料气缸，顶料气缸和排料气缸是一体结构；所述输送机构包括带凹槽的定位板及作横向和纵向直线运动的运动机构，所述运动机构与带凹槽的定位板连接在一起；所述顶料气缸和排料气缸构成的一体结构固定在带凹槽的定位板下表面；所述凹槽是铣空的，凹槽底部设置有一个与排料气缸连接的挡料机构；所述存料柱上设置有一个用于顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件的槽；所述输送机构的初始位置位于存料柱下方保证铜嵌件落入凹槽内的位置。
【专利说明】一种铜嵌件自动钱槽设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管件连接件加工设备领域，更具体地，涉及一种铜嵌件自动铣槽设备。
【背景技术】
[0002]塑料行业中，塑料管件有使用螺纹联接的管件，塑料管件的连接部分一般采用镀铬的铜嵌件，为防止铜嵌件在螺纹连接时打滑，铜嵌件的底部一般需要铣十字型的槽。现行业的做法一般是人工放料铣一边槽后再铣另外一边的槽，人工取成品后，再重复以上操作，这样就浪费了大量的人力物力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动的、可靠的、稳定的铜嵌件自动铣槽设备，减少人力物力的损耗。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种铜嵌件自动铣槽设备，包括底座以及固定在底座上的存料柱、从初始位置开始并最终回到该位置的作往复运动的输送机构、配合输送机构运动轨迹摆放的铣槽设备，还包括顶料气缸和排料气缸，顶料气缸和排料气缸是一体结构；所述输送机构包括带凹槽的定位板及作横向和纵向直线运动的运动机构，所述运动机构与带凹槽的定位板连接在一起；所述顶料气缸和排料气缸构成的一体结构固定在带凹槽的定位板下表面；所述凹槽是铣空的，凹槽底部设置有一个与排料气缸连接的挡料机构；所述存料柱上设置有一个用于顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件的槽；所述输送机构的初始位置位于存料柱下方保证铜嵌件落入凹槽内的位置。
[0006]优选地，所述铣槽设备包括用于对铜嵌件铣出水平方向槽的第一滚刀和用于对铜嵌件铣出垂直方向槽的第二滚刀，第一和第二滚刀是双排滚刀。
[0007]优选地,所述运动机构包括作横向运动的第一气缸和作纵向运动第二气缸，第一气缸固定在第二气缸上，带凹槽的定位板与第一气缸固定在一起。
[0008]本实用新型中待加工证铜嵌件落进定位板的凹槽内后，第一气缸和第二气缸带动带凹槽的定位板配合两组滚刀作横向和纵向的直线循环往复运动，能在不停机的情况下一次性的给铜嵌件铣出十字槽。
[0009]优选地，所述顶料气缸包括上气缸和下气缸，上气缸、下气缸和排料气缸自上而下构成一个一体结构，排料气缸固定在带凹槽的定位板的下表面。
[0010]本实用新型中，顶料气缸包括上气缸和下气缸，他们分别顶住两个未加工的铜嵌件，下气缸先收缩，使处在较下位置的铜嵌件下落进定位板的凹槽内开始铣槽，这个过程中上气缸一直顶住位置较上的铜嵌件，位置较下的铜嵌件完成铣槽后，下气缸前进，上气缸之后再收缩，使原来处于位置较上的铜件下落至下气缸位置处被下气缸顶住，之后上气缸前进又顶住该铜嵌件之上的另一个铜嵌件。这样就保证了每次只有一个未加工的铜件落入定位板凹槽内铣槽。
[0011]所述存料柱设计成便于铜嵌件准确滑落进凹槽的带锥度结构。本实用新型中，存料柱的锥度结构相当于给铜嵌件一个滑道，保证铜嵌件能够顺利滑落进凹槽内。
[0012]所述底座上设置有用于承接铣完槽的铜嵌件的滑道，位于带凹槽的定位板下方。本实用新型中通过在带凹槽的定位板下设置滑道，使铣完槽的铜嵌件在挡料机构打开时掉出后落在滑道上滑进成品收集装置中。
[0013]本实用新型中理料机构配合铣槽设备和运送机构，保证在输送机构回到初始位置时待加工的铜嵌件才从存料柱中滑落进凹槽内，之后待加工的铜嵌件由关闭的挡料机构固定住并在气缸的带动下作横向和纵向的直线运动与铣槽设备相互作用从而铣出十字槽，这个过程循环往复进行就实现完全自动化的对铜嵌件进行铣槽，不需要任何的人工干预，节约了大量的人力物力。
[0014]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0015]1、本实用新型中铜嵌件被顶料气缸从存料柱落出到输送机构的定位板的凹槽内，输送机构的运动机构带动固定在定位板的凹槽内的铜嵌件作横向和纵向直线运动并与铣槽设备相互作用来使滚刀给铜嵌件铣出十字槽，这个过程自动进行，不需要任何的人工干预，节约了大量的人力物力。
[0016]2、本实用新型在每完成一个铜嵌件的车铣后，输送机构会回到初始的保证铜嵌件落入凹槽的位置，从而使整个车铣流程稳定、可靠的运行，不会出现铜嵌件没被铣槽的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为铜嵌件自动铣槽设备的示意图，其中，I为第一滚刀，2为第二滚刀；3为存料柱，4为带凹槽的定位板，5为第一气缸，6为第二气缸，7为上气缸；8为下气缸，9为排料气缸，10为滑道，11为待加工的铜嵌件，12为底座，13为挡料机构，14为存料柱上开的用于顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件的槽，15为铣槽设备，16为顶料气缸，17为运动机构。
【具体实施方式】
[0018]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0019]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0020]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，包括底座12以及固定在底座上的存料柱3、从初始位置开始并最终回到该位置的作往复运动的输送机构、配合输送机构运动轨迹摆放的铣槽设备15，还包括顶料气缸16和排料气缸9，顶料气缸16和排料气缸9是一体结构；所述输送机构包括带凹槽的定位板4及作横向和纵向直线运动的运动机构17,所述运动机构17与带凹槽的定位板4连接在一起；所述顶料气缸16和排料气缸9构成的一体结构固定在带凹槽的定位板4的下表面；所述凹槽是铣空的，凹槽底部设置有一个与排料气缸连接的挡料机构13 ;所述存料柱上设置有一个用于顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件的槽14 ;所述输送机构的初始位置位于存料柱下方保证铜嵌件落入凹槽内的位置。
[0023]本实施例中，铣槽设备15包括用于对铜嵌件铣出水平方向槽的第一滚刀I和用于对铜嵌件铣出垂直方向槽的第二滚刀2，第一和第二滚刀都是双排滚刀；运动机构17包括包括作横向运动的第一气缸5和作纵向运动第二气缸6,第一气缸5固定在第二气缸6上，带凹槽的定位板4与第一气缸5固定在一起，顶料气缸包括上气缸7和下气缸8,上气缸7、下气缸8和排料气缸9自上而下构成一个一体结构,排料气缸9固定在带凹槽的定位板4的下表面，底座上设置有用于承接铣完槽的铜嵌件的滑道10，位于带凹槽的定位板4下方，优选的滑道10斜放，高位的一端承接凹槽，低位的一端延伸至底座12的边缘或者外露于底座12外。
[0024]在具体实施过程中，存料柱3可以外接输送结构和理料装置来向其内输送加工件。
[0025]本实施例中待加工铜嵌件落进定位板的凹槽内后，第一气缸5和第二气缸6带动带凹槽的定位板4配合两组滚刀作横向和纵向的直线循环往复运动，能在不停机的情况下一次性的给铜嵌件铣出十字槽。
[0026]本实施例中，上气缸7和下气缸8分别顶住两个未加工的铜嵌件,下气缸先收缩，使处在较下位置的铜嵌件下落进定位板的凹槽内开始铣槽，这个过程中上气缸一直顶住位置较上的铜嵌件，位置较下的铜嵌件完成铣槽后，下气缸前进，上气缸之后再收缩，使原来处于位置较上的铜件下落至下气缸位置处被下气缸顶住，之后上气缸前进又顶住该铜嵌件之上的另一个铜嵌件。这样就保证了每次只有一个未加工的铜件落入定位板凹槽内铣槽。
[0027]本实施例中的铜嵌件自动铣槽设备的工作原理如下:
[0028]S1:铜嵌件经理料机构理料后存放在存料柱上，顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件不让其落出；
[0029]S2:顶料气缸使一个未加工的铜嵌件从存料柱的锥度结构滑落进定位板的凹槽内；
[0030]S3:运动机构带动带凹槽的定位板从初始位置开始作横向和纵向的直线运动，铣槽设备配合带凹槽的定位板的运动轨迹使固定在凹槽内的铜件铣出十字槽；
[0031]S4:挡料气缸收缩打开凹槽底部的挡料机构，完成铣槽的铜嵌件掉出到滑道上；
[0032]S5:挡料气缸前进使挡料机构关闭凹槽，输送机构回到初始位置；
[0033]S6:下一个未加工的铜嵌件被顶料气缸从存料柱落出到凹槽内开始铣槽。
[0034]本实施例中，顶料气缸包括所述顶料气缸包括上气缸和下气缸，上气缸、下气缸和排料气缸自上而下构成一个一体结构，排料气缸固定在带凹槽的定位板的下表面；运动机构包括作横向运动的第一气缸和作纵向运动第二气缸，第一气缸固定在第二气缸上，带凹槽的定位板与第一气缸固定在一起。
[0035]本实用新型中理料机构配合铣槽设备和运送机构，保证在第一气缸和第二气缸回到初始位置时待加工的铜嵌件才从存料柱中滑落进凹槽内，之后待加工的铜嵌件由关闭的挡料机构固定住并在气缸的带动下作横向和纵向的直线运动与铣槽设备相互作用从而铣出十字槽，这个过程循环往复进行就实现完全自动化的对铜嵌件进行铣槽，不需要任何的人工干预，节约了大量的人力物力。
[0036]附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0037]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，包括底座以及固定在底座上的存料柱、从初始位置开始并最终回到该位置的作往复运动的输送机构、配合输送机构运动轨迹摆放的铣槽设备，还包括顶料气缸和排料气缸，顶料气缸和排料气缸是一体结构；所述输送机构包括带凹槽的定位板及作横向和纵向直线运动的运动机构，所述运动机构与带凹槽的定位板连接在一起；所述顶料气缸和排料气缸构成的一体结构固定在带凹槽的定位板下表面；所述凹槽是铣空的，凹槽底部设置有一个与排料气缸连接的挡料机构；所述存料柱上设置有一个用于顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件的槽；所述输送机构的初始位置位于存料柱下方保证铜嵌件落入凹槽内的位置。
2.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述铣槽设备包括用于对铜嵌件铣出水平方向槽的第一滚刀和用于对铜嵌件铣出垂直方向槽的第二滚刀。
3.根据权利要求2所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述第一和第二滚刀是双排滚刀。
4.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述运动机构包括作横向运动的第一气缸和作纵向运动第二气缸，第一气缸固定在第二气缸上，带凹槽的定位板与第一气缸固定在一起。
5.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述顶料气缸包括上气缸和下气缸，上气缸、下气缸和排料气缸自上而下构成一个一体结构，排料气缸固定在带凹槽的定位板的下表面。
6.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述存料柱下部设置了一个便于铜嵌件准确滑落进凹槽的带锥度结构。
7.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述底座上设置有用于承接铣完槽的铜嵌件的滑道，位于带凹槽的定位板下方。
【文档编号】B23Q7/00GK204053043SQ201420410899
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】何建城, 邓碧霞 申请人:广东联塑科技实业有限公司