一种螺旋弯管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种操作简便，工作效率高，稳定性强，不易出现次品、废品的，生产成本低，劳动强度低的螺旋弯管装置。它包括设置在机架上的高度升降装置和弯管调节装置，高度升降装置设置在弯管调节装置的出料端。本实用新型的优点在于，弯管调节装置的主动轮与三个从动轮配合，保证了加工件在加工过程中的稳定性，滑块与调节丝杆设置在滑槽内，保证了加工件的直径不会出现偏差，高度升降装置保证了加工件在纵向的高度差一致，出现次品、废品的几率大幅降低，并且在滑槽下端设有刻度尺，根据不同的加工要求，调节从动轮的位置，达到精确加工的要求，避免了次品、废品的出现，提高了工作效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度。
【专利说明】一种螺旋弯管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于五金机械加工领域，具体提供一种螺旋弯管装置。
【背景技术】
[0002]由于螺旋盘管具有散热性能高、管道流通阻力低、压差小、结构布置紧凑、热膨胀自由等优点，因此广泛应用于汽车、机车、工程机械领域的热交换设备上，螺旋弯管性能的优劣直接影响热交换产品的性能，也影响相关机械设备的性能和寿命。
[0003]现有的螺旋弯管装置大多需要两个主动轮和一个被动轮构成，被动轮可上下移动，工作时，加工件通过两个主动轮做支线运动，被动轮向下移动将运动的加工件压弯，使加工件变成圆弧状或圆圈状，再将加工件重新放进弯管装置，然后再将被动轮向下移动，力口工件的直径逐渐变小，已达到弯管的要求。这种弯管装置虽然能完成所需要的螺旋盘管，但存在以下缺点:1，操作繁琐，需要重复将加工件进行弯折才能达到需要的形状，工作效率低下。2，重复对加工件进行加工导致其形状大小不能保证一致，容易出现次品、废品，增加了生产成本和劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种螺旋弯管装置，以解决现有螺旋弯管装置操作繁琐，工作效率低，稳定性差，易出现次品、废品增加生产成本和劳动强度的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种螺旋弯管装置，包括机架I和电机2，它还包括设置在机架I上的高度升降装置7和弯管调节装置，高度升降装置7设置在弯管调节装置的出料端，高度升降装置7包括挡杆71、支座72、调节杆73、限位孔74、调节架75和支撑杆76，挡杆71设在贯通的限位孔74内，挡杆71下端连接有支座72和支撑杆76，支撑杆76与机架I焊接，支撑杆76与调节杆73螺纹连接，弯管调节装置包括主动轮3、第一从动轮4、第二从动轮5、第三从动轮6、滑块8和调节丝杆9，主动轮3与电机2连接，主动轮3与第二从动轮5相切，第一从动轮4、第二从动轮5与第三从动轮6相互平行设置，第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮6的后端均设有滑块8，滑块8与调节丝杆9连接，主动轮3、第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮6上设有凹槽10，凹槽10的形状与加工件12的形状适配，加工件12穿过主动轮3与第二从动轮5的相切部。
[0006]优选的，第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮6的后端均设有滑槽11，所述滑块8和调节丝杆9设在滑槽11内。
[0007]优选的，滑槽11下部设有刻度尺13。
[0008]本实用新型的有益效果是:主动轮与三个从动轮配合，保证了加工件在加工过程中的稳定性，调节丝杆通过滑块与三个从动轮连接并设置在滑槽内，根据加工件直径的预先将从动轮调节到需要的位置，保证了加工件的直径在加工过程中不会出现偏差，另外，高度升降装置保证了加工件在纵向的高度差一致，出现次品、废品的几率大幅降低，并且在滑槽下端设有刻度尺，根据不同的加工要求，调节从动轮的位置，达到精确加工的要求。这种结构使加工过程更加准确无误，避免了次品、废品的出现，提高了工作效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为高度升降装置仰视图结构放大图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，一种螺旋弯管装置，包括机架I和电机2，它还包括设置在机架I上的高度升降装置7和弯管调节装置，高度升降装置7设置在弯管调节装置的出料端，高度升降装置7包括挡杆71、支座72、调节杆73、限位孔74、调节架75和支撑杆76，挡杆71设在贯通的限位孔74内，挡杆71下端连接有支座72和支撑杆76，支撑杆76与机架I焊接，支撑杆76与调节杆73螺纹连接，弯管调节装置包括主动轮3、第一从动轮4、第二从动轮5、第三从动轮6、滑块8和调节丝杆9，主动轮3与电机2连接，主动轮3与第二从动轮5相切，保证了加工件12可以严丝合缝的固定在主动轮3和第二从动轮5之间，加强了加工件12的稳定性，第一从动轮4、第二从动轮5与第三从动轮6相互平行设置，第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮6的后端均设有滑块8，滑块8与调节丝杆9连接，主动轮3、第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮6上设有凹槽10，为了保证加工件12更加稳定的卡在主动轮3和第二从动轮5之间，使加工过程更加稳定，凹槽10的形状与加工件12的形状相适配，加工件12穿过主动轮3与第二从动轮5的相切部，第一从动轮4、第二从动轮5和第三从动轮6的后端均设有滑槽11，滑块8和调节丝杆9设在滑槽11内，保证每一个滑块8在滑槽11前后移动更加稳定，从而使从动轮的移动更加稳定，避免了出现次品、废品的现象，为了保证加工件12的尺寸更加准确无误，在滑槽11下部设有刻度尺13。
[0013]本实用新型工作过程如下:第一步，调节第二从动轮5的位置，保证主动轮3与第二从动轮5相切，将加工件12放入主动轮3和第二从动轮5相切部，第二步，调节第一从动轮4的位置，使第一从动轮4与第二从动轮5保持平齐，加工件12通过第一从动轮4的凹槽10进入主动轮3和第二从动轮5的相切部，第三步，启动电机2，主动轮3转动并带动加工件12向前做直线运动，当接触第三从动轮6时，根据加工件12需要的直径大小，调节第三从动轮6至目标位置，加工件12在第三从动轮6的压力作用下被折弯，第四步，当加工件12运行至高度升降装置7时，根据螺旋盘管纵向高度差的要求，调节高度升降装置7至需要的高度，加工件12继续向前运动直至加工完成。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种螺旋弯管装置，包括机架(I)和电机(2)，其特征在于:它还包括设置在机架(I)上的高度升降装置(7)和弯管调节装置，所述高度升降装置(7)设置在弯管调节装置的出料端，所述高度升降装置(7)包括挡杆(71)、支座(72)、调节杆(73)、限位孔(74)、调节架(75)和支撑杆(76)，所述挡杆(71)设在贯通的限位孔(74)内，所述挡杆(71)下端连接有支座(72 )和支撑杆(76 )，所述支撑杆(76 )与机架(I)焊接，所述支撑杆(76 )与调节杆(73 )螺纹连接，所述弯管调节装置包括主动轮(3)、第一从动轮(4)、第二从动轮(5)、第三从动轮(6)、滑块(8)和调节丝杆(9)，所述主动轮(3)与电机(2)连接，所述主动轮(3)与第二从动轮(5)相切，所述第一从动轮(4)、第二从动轮(5)与第三从动轮(6)相互平行设置，所述第一从动轮(4)、第二从动轮(5)和第三从动轮(6)的后端均设有滑块(8)，所述滑块(8)与调节丝杆(9)连接，所述主动轮(3)、第一从动轮(4)、第二从动轮(5)和第三从动轮(6)上设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的形状与加工件(12)的形状适配，所述加工件(12)穿过主动轮(3)与第二从动轮(5)的相切部。
2.如权利要求1所述一种螺旋弯管装置，其特征在于:所述第一从动轮(4)、第二从动轮(5)和第三从动轮(6)的后端均设有滑槽(11)，所述滑块(8)和调节丝杆(9)设在滑槽(11)内。
3.如权利要求2所述一种螺旋弯管装置，其特征在于:所述滑槽(11)下部设有刻度尺(13)。
【文档编号】B21D11/06GK203991851SQ201420422069
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】赵树森 申请人:庆阳长荣机械设备制造有限公司