一种剪板机定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机定位装置，它包括机架（1）、上切刀（2）、下切刀（3）、工作平台（6）以及驱动装置，它还包括前定位结构和后定位结构，前定位结构包括支撑杆（8）以及前定位挡条（9），支撑杆（8）上设置有沿长度方向延伸的滑槽A（11），前定位挡条（9）通过螺栓安装在支撑杆（8）上，后定位结构为安装于工作台（6）上表面的斜边用定位条（5），斜边用定位条（5）与上切刀（2）之间具有夹角。本实用新型的有益效果是：保证了下料尺寸和几何精度，方便了切割斜边的操作，提高了加工效率，能够实现材料的优化排料。
【专利说明】一种剪板机定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对板料剪切的剪板机装置【技术领域】，特别是一种剪板机定位装置。
【背景技术】
[0002]在制作工艺附件、板金箱柜等零件过程中，首先需要对板材进行剪板下料。下料时为了保证下料尺寸和几何精度，需要对材料进行尺寸和几何精度进行定位，剪板机已有定位装置在设备后侧，这使得不方便材料排料，影响工作效率。
[0003]目前市场上有单片计算机控制剪板机的自动化定位装置，但设备成本高昂，要求操作人员技术素质高。传统的剪板机在裁剪钢板的过程中的定位往往通过事先在板材上进行划线，画出裁剪线，然后将板材安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧，启动传动系统，带动切刀对钢板进行裁剪。如中国专利201320744382.X公布了一种剪切机，设置了一种夹紧装置，只能对板材进行夹紧固定，无法对有角度要求多边形材料的剪切下料进行精确掌控，造成材料不必要浪费，成本增大同时减小工作人员的工作效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够完成斜边切割工作的剪板机定位装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种剪板机定位装置，它包括机架、上切刀、下切刀、工作平台以及驱动装置，它还包括前定位结构和后定位结构，所述的前定位结构包括支撑杆以及前定位挡条，所述支撑杆具有至少两条，所述支撑杆并排安装在工作台的前端面上，且相邻的两根支撑杆之间具有间距，所述支撑杆上设置有沿长度方向延伸的滑槽A，所述的前定位挡条通过螺栓安装在支撑杆上，所述的螺栓穿过前定位挡条和滑槽A并通过螺母锁紧，所述的支撑杆的上表面与工作平台的工作面相平齐；所述的后定位结构为安装于工作台上表面的斜边用定位条，斜边用定位条与上切刀之间具有夹角。
[0006]所述的工作平台设置于机架的中部，驱动装置安装于机架上，工作平台的后端面设置有刀鞘孔，所述的下切刀安装在刀鞘孔内，机架上部两侧的固定板上设有垂直方向延伸的滑槽C，方形金属滑块的两端滑动设置于滑槽C内，方形金属滑块还通过传动装置连接驱动装置，由驱动装置驱动方形金属滑块沿滑槽C上下滑动，方形金属滑块下端固定有金属夹具，上切刀固定安装在金属夹具上驱动装置。
[0007]所述的工作平台后方的机架上还设置有后置挡板，后置挡板由互相垂直的水平面和垂直面构成，垂直面设置于水平面上表面的前端，水平面与工作平台的工作面相平齐，垂直面与上切刀平行。
[0008]所述的斜边用定位条两端通过螺栓固定在所述的工作平台上。
[0009]所述的工作平台的中部设置两条与上切刀平行的滑槽B，所述的斜边用定位条上设置条形通孔，所述的斜边用定位条通过螺栓安装于工作平台上，所述螺栓穿过斜边用定位条上的条形通孔和滑槽B。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型通过设置前后定位结构保证了下料尺寸和几何精度，使材料得以充分利用，提高了下料功效，达到剪板精确、切料形状误差小和节约材料的目的。通过设置斜边用定位条方便了切割斜边的操作，解决了斜边切割时难定位、切割误差大的问题，简化了操作，提高了加工效率。
[0012]相比现有剪板机定位装置在设备后侧，采用本实用新型的前后定位结构后，就能够实现材料的优化排料，并能够提高下料工效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的剪板机的结构原理示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的另一种结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的上切刀和下切刀配合结构示意图；
[0017]图中，1-机架，2-上切刀，3-下切刀，4-滑槽C，5-斜边用定位条，6-工作平台，7-工件，8-支撑杆，9-前定位挡条，10-后置挡板，11-滑槽A，12-滑槽B，13-刀鞘孔，14-金属夹具，15-方形金属滑块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0019]如图1所示，一种剪板机定位装置，它包括机架1、上切刀2、下切刀3、工作平台6以及驱动装置，它还包括前定位结构和后定位结构，工作平台6设置于机架I中部，所述的前定位结构包括支撑杆8以及前定位挡条9，所述支撑杆8具有至少两条，支撑杆8并排安装在所述的工作台6的前端面上，且相邻两根的支撑杆8之间具有间距，支撑杆8上设置有沿长度方向延伸的滑槽All，前定位挡条9的两侧通过螺栓安装于对应的支撑杆8上，螺栓穿过前定位挡条9和滑槽All并通过螺母锁紧，所述的支撑杆8的上表面与工作平台6的工作面相平齐；所述的后定位结构为安装于工作台6上表面的斜边用定位条5，斜边用定位条5与上切刀2形成夹角。
[0020]如图3所示，斜边用定位条5两端通过螺栓固定在所述的工作平台6上。
[0021]也可如图4所示，所述的工作平台6的中部设置两条与上切刀2平行即沿左右方向延伸的滑槽B12，所述的斜边用定位条5上设置条形通孔，所述的斜边用定位条5通过螺栓安装于工作平台6上，所述螺栓穿过斜边用定位条5上的条形通孔和滑槽B12并通过螺母锁紧；旋松螺母后，斜边用定位条5两端能够分别通过螺栓在对应侧的滑槽B12里进行左右自由横向移动，从而可以调节斜边用定位条5的位置以及斜边用定位条5与上切刀2间的夹角，然后旋紧螺母将斜边用定位条5固定在平台上。
[0022]工作平台6的后端面设置有刀鞘孔13，所述的下切刀3安装在刀鞘孔13内，驱动装置安装于机架I驱动装置上，机架I上部两侧的固定板上设有垂直方向延伸的滑槽C4，方形金属滑块15的两端滑动设置于滑槽C4内，方形金属滑块15还通过传动装置连接驱动装置，由驱动装置驱动方形金属滑块15沿滑槽C4上下滑动。驱动装置方形金属滑块15下端固定有金属夹具14，上切刀2固定安装在金属夹具14上。驱动装置和传动装置均可采用现有剪板机的驱动装置和传动装置。
[0023]工作平台6后方的机架I上还设置有后置挡板10,后置挡板10由互相垂直的水平面和垂直面构成，垂直面设置于水平面上表面的前端，水平面与工作平台6的工作面相平齐，垂直面与上切刀2平行。
[0024]工件7进入工作平台6后，工件7的前端被前定位挡条9进行定位紧固。当被切工件7需要被剪切出斜边时，可通过先调整斜边用定位条5的固定位置及2的夹角，然后再导入工件7，调整工件7使其侧边紧贴定位条5，从而当驱动装置驱动方形金属滑块15沿滑槽C4向下移动，进而带动上切刀2向下进行剪切时，得到的切边与侧边的夹角即为上切刀2与定位条5的夹角，从而实现了斜边的定位、切割。
【权利要求】
1.一种剪板机定位装置，它包括机架(I)、上切刀(2)、下切刀(3)、工作平台(6)以及驱动装置，其特征在于:它还包括前定位结构和后定位结构，所述的前定位结构包括支撑杆(8)以及前定位挡条(9)，所述支撑杆(8)具有至少两条，所述支撑杆(8)并排安装在工作台(6)的前端面上，且相邻的两根支撑杆(8)之间具有间距，所述支撑杆(8)上设置有沿长度方向延伸的滑槽A (11)，所述的前定位挡条(9)通过螺栓安装在支撑杆(8)上，所述的螺栓穿过前定位挡条(9)和滑槽A (11)并通过螺母锁紧，所述的支撑杆(8)的上表面与工作平台(6)的工作面相平齐；所述的后定位结构为安装于工作台(6)上表面的斜边用定位条(5),斜边用定位条(5)与上切刀(2)之间具有夹角。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机定位装置，其特征在于:所述的工作平台(6)设置于机架(I)的中部，驱动装置安装于机架(I)上，工作平台(6)的后端面设置有刀鞘孔(13)，所述的下切刀(3)安装在刀鞘孔(13)内，机架(I)上部两侧的固定板上设有垂直方向延伸的滑槽C (4)，方形金属滑块(15)的两端滑动设置于滑槽C (4)内，方形金属滑块(15)还通过传动装置连接驱动装置，由驱动装置驱动方形金属滑块(15)沿滑槽C (4)上下滑动，方形金属滑块(15)下端固定有金属夹具(14)，上切刀(2)固定安装在金属夹具(14)上驱动>j-U ρ?α装直。
3.根据权利要求1或2所述的一种剪板机定位装置，其特征在于:所述的工作平台(6)后方的机架(I)上还设置有后置挡板(10),后置挡板(10)由互相垂直的水平面和垂直面构成，垂直面设置于水平面上表面的前端，水平面与工作平台(6)的工作面相平齐，垂直面与上切刀(2)平行。
4.根据权利要求1或2所述的一种剪板机定位装置，其特征在于:所述的斜边用定位条(5 )两端通过螺栓固定在所述的工作平台(6 )上。
5.根据权利要求1或2所述的一种剪板机定位装置，其特征在于:所述的工作平台(6)的中部设置两条与上切刀(2)平行的滑槽B (12)，所述的斜边用定位条(5)上设置条形通孔，所述的斜边用定位条(5)通过螺栓安装于工作平台(6)上，所述螺栓穿过斜边用定位条(5)上的条形通孔和滑槽B (12)。
【文档编号】B23D33/02GK204148627SQ201420461719
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】魏青友, 钟婷婷 申请人:巨石集团成都有限公司