底座自动化加工液压夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种底座自动化加工液压夹紧装置，底板（10）的右侧上面固定装有两个端面支撑座（11），底板（10）上面前、后两侧分别各设有相互对应的两个导向柱（5）和一个固定式支撑（9），液压泵（7）与过渡板（17）之间用液压管路（14）连接，左侧的双向伸缩分中定位组件（15）的外侧的底板（10）上固定装有杠杆式支点支撑连接座（16），左侧两个端面顶夹组件座（1）之间的底板（10）上、右侧两个端面支撑座（11）之间的底板（10）上分别固定装有一个浮动缸（18），液压辅助支点（4）之间、液压辅助支点（4）与过渡板（17）之间均用液压管路（14）连接，本装置缩短了工件底座装夹辅助时间，生产效率高。
【专利说明】底座自动化加工液压夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种底座自动化加工液压夹紧装置。
【背景技术】
[0002]常用加工夹紧工艺装备是以工件一个侧面为基准定位，采用或顶或压的方式固定，但底座是铸造毛坯件，要求精密加工的部位与定位若采用侧顶装卡固定，则工件铸造形状会偏向一侧，批量加工的数控加工座标基准一旦固定，就会造成加工偏移，如果人为找正选取座标基准，则操作时间长，又有人为误差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种装夹误差小，定位精度好，生产效率高的底座自动化加工液压夹紧装置。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:底座自动化加工液压夹紧装置包括底板、导向柱、固定式支撑、液压辅助支点、端面支撑座、双向伸缩分中定位组件、液压泵、压力表、浮动缸、端面顶夹组件座、端面顶夹组件、液压管路，其特点是底板的右侧上面固定装有两个端面支撑座，底板的外侧面上装有一个外连油路的过渡板，底板上面前、后两侧分别各设有相互对应的两个导向柱和一个固定式支撑，液压泵装在底板上面，液压泵上装有压力表，液压泵与过渡板之间用液压管路连接，底板上面中间左、右两侧分别固定装有一个双向伸缩分中定位组件，双向伸缩分中定位组件与过渡板之间用液压管路连接，左侧的双向伸缩分中定位组件的外侧的底板上固定装有杠杆式支点支撑连接座，杠杆式支点支撑连接座上装有杠杆式支点支撑，底板上面左侧前、后分别固定装有一个端面顶夹组件座，端面顶夹组件座上分别装有端面顶夹组件，端面顶夹组件与过渡板之间用液压管路连接，左侧两个端面顶夹组件座之间的底板上、右侧两个端面支撑座之间的底板上分别固定装有一个浮动缸，浮动缸与浮动缸之间，浮动缸与过渡板之间均用液压管路连接，浮动缸的活塞杆上端面上分别用浮动缸连接螺栓连接装有底座压板，对应左侧的底座压板右端下方的底板上和对应右侧的底座压板左端下方的底板上分别固定装有一个液压辅助支点，液压辅助支点之间、液压辅助支点与过渡板之间均用液压管路连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:底座自动化加工液压夹紧装置通过双向伸缩分中定位组件对底座毛坯定位面进行自动分中找正，省去了人工找正分中，效率高、定位精度好、装夹误差小；两个固定式支撑配合杠杆式支点支撑方式，在液压夹紧力作用下，使工件底座处于自然平衡状态平稳夹紧，省去了人工调节找平支撑，为了工件底座自动装夹创造了条件，本装置缩短了工件底座装夹辅助时间，生产效率高，配合数控程序自动加工，可实现一人操作多台数控机床，大大降低了生产人力资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是底座自动化加工液压夹紧装置结构主视图。
[0008]图2是图1中拆去底座的俯视图。
[0009]图中，1-端面顶夹组件座；2_底座压板；3_端面顶夹组件；4_液压辅助支点；5-导向柱；6_压力表；7_液压泵；8_底座；9_固定式支撑；10_底板；11_端面支撑座；12_浮动缸连接螺栓；13-杠杆式支点支撑；14-液压管路；15-双向伸缩分中定位组件；16-杠杆式支点支撑连接座；17_过渡板；18_浮动缸。
【具体实施方式】
[0010]实施例，参照附图1、2，底座自动化加工液压夹紧装置的底板10的右侧上面固定装有两个端面支撑座11，底板10的外侧面上装有一个外连油路的过渡板17，底板10上面前、后两侧分别各设有相互对应的两个导向柱5和一个固定式支撑9。液压泵7固定装在底板10上面，液压泵7上装有压力表6，液压泵7与过渡板17之间用液压管路14连接。底板10上面中间左、右两侧分别固定装有一个双向伸缩分中定位组件15，双向伸缩分中定位组件15与过渡板17之间用液压管路14连接。左侧的双向伸缩分中定位组件15的左侧的底板10上固定装有杠杆式支点支撑连接座16，杠杆式支点支撑连接座16上装有杠杆式支点支撑13。底板10上面左侧前、后分别固定装有一个端面顶夹组件座1，端面顶夹组件座I上分别装有端面顶夹组件3，端面顶夹组件3与过渡板17之间用液压管路14连接。左侧两个端面顶夹组件座I之间的底板10上、右侧两个端面支撑座11之间分别固定装有一个浮动缸18，浮动缸18与浮动缸18之间、浮动缸18与过渡板17之间均用液压管路14连接。浮动缸18的活塞杆上端面上分别用浮动缸连接螺栓12连接装有底座压板2，对应左侧的底座压板2右端下方的底板10上和对应右侧的底座压板2左端下方的底板10分别固定装有一个液压辅助支点4，液压辅助支点4之间，液压辅助支点4与过渡板17之间均用液压管路14连接。
[0011]底座自动化加工液压夹紧装置的使用方法是:使用时，底座8通过行车起吊在四根导向柱5的导引下，置放在两个固定式支撑9、杠杆式支点支撑13、两个液压辅助支点4上，左、右两组双向伸缩分中定位组件15在电液控制作用下，在底座8底面导轨中间启动，同步作用于导轨内侧，使底座8的宽度方向处于分中状态，接着左端两组端面顶夹组件3启动，将底座8顶向右端的定位基准两个端面支撑座11，使底座8在长度方向处于正确位置，然后两个浮动缸18及底座压板2通过电液控制压紧底座8，整个装卡动作完成，电液控制启动底座8加工程序，进行自动加工。
【权利要求】
1.一种底座自动化加工液压夹紧装置，包括底板(10)、导向柱(5)、固定式支撑(9)、液压辅助支点(4)、端面支撑座(11)、双向伸缩分中定位组件(15)、液压泵(7)、压力表(6)、浮动缸(18)、端面顶夹组件座(I)、端面顶夹组件(3)、液压管路(14)，其特征在于底板(10)的右侧上面固定装有两个端面支撑座(11)，底板(10)的外侧面上装有一个外连油路的过渡板(17),底板(10)上面前、后两侧分别各设有相互对应的两个导向柱(5)和一个固定式支撑(9)，液压泵(7)装在底板(10)上面，液压泵(7)上装有压力表(6)，液压泵(7)与过渡板(17)之间用液压管路(14)连接，底板(10)上面中间左、右两侧分别固定装有一个双向伸缩分中定位组件(15)，双向伸缩分中定位组件(15)与过渡板(17)之间用液压管路(14)连接，左侧的双向伸缩分中定位组件(15)的外侧的底板(10)上固定装有杠杆式支点支撑连接座(16)，杠杆式支点支撑连接座(16)上装有杠杆式支点支撑(13)，底板(10)上面左侧前、后分别固定装有一个端面顶夹组件座(I )，端面顶夹组件座(I)上分别装有端面顶夹组件(3)，端面顶夹组件(3)与过渡板(17)之间用液压管路(14)连接，左侧两个端面顶夹组件座(I)之间的底板(10)上、右侧两个端面支撑座(11)之间的底板(10)上分别固定装有一个浮动缸(18)，浮动缸(18)与浮动缸(18)之间，浮动缸(18)与过渡板(17)之间均用液压管路(14)连接，浮动缸(18)的活塞杆上端面上分别用浮动缸连接螺栓(12)连接装有底座压板(2 )，对应左侧的底座压板(2 )右端下方的底板(10 )上和对应右侧的底座压板(2 )左端下方的底板(10)上分别固定装有一个液压辅助支点(4)，液压辅助支点(4)之间、液压辅助支点(4)与过渡板(17)之间均用液压管路(14)连接。
【文档编号】B23Q3/08GK204053588SQ201420480100
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】张丽坚, 程武, 周丹 申请人:阜新力劲北方机械有限公司