一种钢管合缝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管合缝装置，包括倒U形机架，所述倒U形机架的上横梁上设有前端面为凹弧的下压杆，所述倒U形机架1的左侧支撑柱上设有前端面为凹弧的左压紧杆，所述倒U形机架的右侧支撑柱上设有前端面为凹弧的右夹紧杆，所述倒U形机架1下部设有包括两个相对设置的第一滚轮、第二滚轮的滚轮支座，所述下压杆、左压紧杆以及右压紧杆分别连接下压油缸、左夹紧油缸、右夹紧油缸，并分别安装于下压杆导向套、左夹紧杆导向套、右夹紧杆导向套中，所述左夹紧杆、右夹紧杆并通过上下升降机构连接，可实现在所述左支撑柱，右支撑柱内实现上下移动进行位置调节。本实用新型结构简单，可有效实现对钢管合缝，并使缝隙开口保持一致。
【专利说明】一种钢管合缝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管合缝装置【技术领域】，具体涉及一种钢管合缝装置。
【背景技术】
[0002]目前，大口径不锈钢管绝大多数采用单张不锈钢板单支制造，形成因筒后需点焊固定，为焊接工序做好准备。可见点焊固定是焊接前最主要的工作之一，点焊固定质量的好坏对焊接后形成优良焊缝影响极大。
[0003]国内大多数厂家仍使用手工点焊，人工铁锤敲击纠正错边的办法生产，工作量极大、效率低下且精度差，劳动强度大，劳动条件差。
[0004]为此人们发明了钢管合缝装置进行加工，虽然一定程度上提高了劳动效率，减少了劳动强度，提高了产品的精度，但大多数的合缝装置普遍采用上、下、左、右四个辊轮进行调节，结构复杂，成本较高，仍然存在一定的缺陷，有必要加以改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种结构简单成本低且可保证产品焊接精度的自动化地钢管合缝装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种钢管合缝装置，包括倒U形机架，所述倒U形机架的上横梁上设有前端面为凹弧的下压杆，所述倒U形机架I的左侧支撑柱上设有前端面为凹弧的左压紧杆，所述倒U形机架的右侧支撑柱上设有前端面为凹弧的右夹紧杆，所述倒U形机架I下部设有包括两个相对设置的第一滚轮、第二滚轮的滚轮支座，所述下压杆、左压紧杆以及右压紧杆分别连接下压油缸、左夹紧油缸、右夹紧油缸，并分别安装于下压杆导向套、左夹紧杆导向套、右夹紧杆导向套中，所述左夹紧杆、右夹紧杆并通过上下升降机构实现在所述左支撑柱，右支撑柱内实现上下移动进行位置调节。
[0008]所述第一滚轮、第二滚轮分别连接第一电机以及第二电机，所述第一滚轮、第二滚轮通过轴及轴承组件安装于支撑箱中。
[0009]所述倒U形机架上设有控制箱。
[0010]本实用新型钢管合缝装置结构简单，可有效实现对钢管合缝，并使缝隙开口保持一致，且通过设有滚轮支座，方便进行调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1所示为本实用新型实施例提供的一种钢管合缝装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。23米用橡胶滚轮。
制箱13。
[紧杆11通过导向套进行工作，可以有效地由缸受力不均而导致损坏而泄油，提高了设忏11可以实现在左支撑柱5，右支撑柱9内3管径的钢管的夹紧工作，进一步的提高了方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
【权利要求】
1.一种钢管合缝装置，其特征在于，包括倒U形机架，所述倒U形机架的上横梁上设有前端面为凹弧的下压杆，所述倒U形机架1的左侧支撑柱上设有前端面为凹弧的左压紧杆，所述倒U形机架的右侧支撑柱上设有前端面为凹弧的右夹紧杆，所述倒U形机架1下部设有包括两个相对设置的第一滚轮、第二滚轮的滚轮支座，所述下压杆、左压紧杆以及右压紧杆分别连接下压油缸、左夹紧油缸、右夹紧油缸，并分别安装于下压杆导向套、左夹紧杆导向套、右夹紧杆导向套中，所述左夹紧杆、右夹紧杆并通过上下升降机构实现在所述左支撑柱，右支撑柱内实现上下移动进行位置调节。
2.根据权利要求1所述一种钢管合缝装置，其特征在于，所述第一滚轮、第二滚轮分别连接第一电机以及第二电机，所述第一滚轮、第二滚轮通过轴及轴承组件安装于支撑箱中。
3.根据权利要求1所述一种钢管合缝装置，其特征在于，所述倒U形机架上设有控制箱。
【文档编号】B23K37/053GK204094408SQ201420496712
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】曹云明 申请人:天津曹氏锅炉有限公司