一种组合成型刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合成型刀，包括刀柄和刀体，刀体包括切削段和组合段，两段之间台阶过渡，台阶过渡处设有扩孔刀片A，切削段设有3个台阶，将切削段分为4段，每段设有一个台阶平面，切削段的首端设有刀尖，所述组合段设有1个台阶，台阶处设扩孔刀片B，所述刀体上设有1个排屑槽A和至少2个排屑槽B，所述扩孔刀片与排屑槽B相间设置，所述排屑槽B上设有与扩孔刀片相对应的出油孔，刀柄以及刀体的轴线位置设有中心出油孔，出油孔与中心出油孔相连通。采用了上述的方案，可以实现内型腔孔的一次成型，简化加工工序，避免了以往因更换不同刀具进行加工而造成的加工精度低等问题，使冷却器实现与其他零部件之间的良好连接。
【专利说明】—种组合成型刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种用于加工发动机冷却器支架的组合成型刀。
【背景技术】
[0002]发动机润滑系统中机油冷却器的作用是降低机油温度，使润滑油保持一定的粘度。在功率较大的强化发动机上，由于热负荷大，必须用机油冷却器。发动机机油冷却器上设有内型腔孔，内型腔孔的加工需要采用多种刀具以及加工工序，工作效率低。孔的加工若存在瑕疵，则会使冷却器与润滑系统中其他零部件的连接带来不便，影响发动机润滑系统的润滑效果。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可一次成型的组合成型刀。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种组合成型刀，包括刀柄和刀体，所述刀体包括切削段和组合段，两段之间台阶过渡，台阶过渡处设有扩孔刀片A，所述切削段设有3个台阶，将切削段分为4段，每段设有一个台阶平面，切削段的首端设有刀尖，所述组合段设有I个台阶，台阶处设扩孔刀片B，所述刀体上设有I个排屑槽A和至少2个排屑槽B，排屑槽A的尾部弧形过渡并与切削段的外圆周面相交，排屑槽B的首部弧形过渡并与切削的外圆周面相交，排屑槽B的尾部弧形过渡并与组合段的外圆周面相交，所述扩孔刀片与排屑槽B相间设置，所述排屑槽B上设有与扩孔刀片相对应的出油孔，刀柄以及刀体的轴线位置设有中心出油孔，出油孔与中心出油孔相连通。
[0006]进一步地，所述刀尖夹角为120°。
[0007]进一步地，所述扩孔刀片A所处台阶倾斜设置。
[0008]进一步地，所述扩孔刀片B所处台阶倾斜设置。
[0009]进一步地，所述扩孔刀片的截面形状为L形，L形扩孔刀片A的刃面之间倒角过渡，L形扩孔刀片B的刃面之间倾斜面过渡。
[0010]采用了上述的方案，可以实现内型腔孔的一次成型，简化加工工序，避免了以往因更换不同刀具进行加工而造成的加工精度低等问题，使冷却器实现与其他零部件之间的良好连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图中，I为刀柄,2为刀体，3为扩孔刀片A,4为台阶平面,5为刀尖，6为扩孔刀片B，7为排屑槽A，8为排屑槽B，9为出油孔，10为中心出油孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]参见图1，一种组合成型刀，包括刀柄I和刀体2，刀柄直径d为(25-0.015)?(25-0.002)mm，长L为55mm。所述刀体包括切削段和组合段，两段之间台阶过渡，该台阶倾斜设置，且在该倾斜台阶处设有扩孔刀片A3。
[0015]所述切削段的首端设有刀尖5，刀尖夹角α为120°，便于对孔的定心定位，切削段长L4为55mm。切削段设有3个台阶，将切削段分为4段，且每段设有一个台阶平面4，从刀尖开始，分别为第一台阶、第二台阶、第三台阶，第一段、第二段、第三段、第四段，每段之间倾斜面过渡，分别为第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面。3个倾斜面大小C1、C2、C3依次为1mm、1.5mm、1.5mm，倾斜面与刀体轴线夹角α 1、α 2、α 3依次为45°、20°、20°。4段的直径 dl、d2、d3、d4 依次为(8-0.01)?(8+0.01)臟、(11.7-0.01)?(11.7+0.01)臟、(16.7-0.01)?(16.7+0.01)mm、20 ?(20+0.01)mm，长度 L1、L2、L3 依次为 4.5mm, 13.5mm,13.5mm,第三个台阶距离前述倾斜台阶的距离L5为37mm。
[0016]所述组合段设有I个台阶，该台阶倾斜设置，且在该倾斜台阶处设扩孔刀片B6，该倾斜台阶与前述倾斜台阶之间间距L6为24mm，且两倾斜台阶之间刀体的直径d5为24?(24+0.01)mm,该倾斜面与刀柄之间间距L7为30mm,且两者之间刀体直径d6为(25.5+0.02)?(25.5+0.03) mm。
[0017]所述刀体上设有I个排屑槽A7和至少2个排屑槽B8，排屑槽A的尾部弧形过渡并与切削段的外圆周面相交，排屑槽B的首部弧形过渡并与切削的外圆周面相交，排屑槽B的尾部弧形过渡并与组合段的外圆周面相交，所述扩孔刀片与排屑槽B相间设置，所述排屑槽B上设有与扩孔刀片相对应的出油孔9，刀柄以及刀体的轴线位置设有中心出油孔10，中心出油孔直径D为3_，出油孔与中心出油孔相连通。所述扩孔刀片的截面形状为L形所述扩孔刀片的截面形状为L形，L形扩孔刀片A的刃面之间倒角过渡，倒角C为0.5mm，刃面L形扩孔刀片B的刃面之间倾斜面过渡，倾斜面与刀体轴线夹角β为59°。
[0018]刀体设置成切削段和组合段，先通过切屑段进行切削，再通过组合段的扩孔刀片进行扩孔操作。扩孔刀所在台阶倾斜设置，扩孔刀结构对应于倾斜台阶设置，倾斜台阶上可设置切削刃，从而实现边螺旋切削边扩孔，降低扩孔难度，提高扩孔进度。扩孔刀片焊接在刀体上，当扩孔刀片受损时，可以直接更换刀片即可，提高了生产效率。采用本实用新型，工件一次性加工成型，简化了复杂的加工工序，避免了以往因更换不同刀具进行加工而造成的加工精度低等问题，使冷却器实现与其他零部件之间的良好连接，同时提高了加工精度。组合成型刀在加工孔的过程中高速转动会升温，出油孔和中心出油孔的设置，不仅可以润滑刀片，而且还可以降低组合成型刀温度，进而提高组合成型刀的实用寿命。
[0019]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种组合成型刀，包括刀柄和刀体，其特征在于:所述刀体包括切削段和组合段，两段之间台阶过渡，台阶过渡处设有扩孔刀片A，所述切削段设有3个台阶，将切削段分为4段，每段设有一个台阶平面，切削段的首端设有刀尖，所述组合段设有I个台阶，台阶处设扩孔刀片B，所述刀体上设有I个排屑槽A和至少2个排屑槽B，排屑槽A的尾部弧形过渡并与切削段的外圆周面相交，排屑槽B的首部弧形过渡并与切削的外圆周面相交，排屑槽B的尾部弧形过渡并与组合段的外圆周面相交，所述扩孔刀片与排屑槽B相间设置，所述排屑槽B上设有与扩孔刀片相对应的出油孔，刀柄以及刀体的轴线位置设有中心出油孔，出油孔与中心出油孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种组合成型刀，其特征在于:所述刀尖夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的一种组合成型刀，其特征在于:所述扩孔刀片A所处台阶倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种组合成型刀，其特征在于:所述扩孔刀片B所处台阶倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种组合成型刀，其特征在于:所述扩孔刀片的截面形状为L形，L形扩孔刀片A的刃面之间倒角过渡，L形扩孔刀片B的刃面之间倾斜面过渡。
【文档编号】B23B27/06GK204148539SQ201420499550
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】曹大龙 申请人:常州市海伦工具有限公司