一种金属长纤维短切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属长纤维短切装置，包括机架以及分别装于该机架上的夹送机构、定刀刀模、动刀刀模，所述定刀刀模置于夹送机构和动刀刀模之间，其定刀头内设有供长纤维经过的贯通模孔，所述贯通模孔的出口为刃口，所述贯通模孔配套有用于引导长纤维进入其内的导向管；所述动刀刀模装于一转轴上，随该转轴旋转做圆周运动，其直线刀刃能够与定刀刀模的刃口形成剪切，进而剪断伸出贯通模孔的金属长纤维；所述转轴通过配套的轴承和轴承座安装在机架上，由电机驱动旋转，其轴线垂直于所述贯通模孔的轴线。本实用新型操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产。
【专利说明】一种金属长纤维短切装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属短纤维及多孔材料制备的【技术领域】，尤其是指一种金属长纤维短切装置。
【背景技术】
[0002]业内习知，金属纤维由于具有导热性、导电性、强度高、弹性模量高、耐磨性强、可纺性好等优良性能，其被广泛的用于纤维复合增强、导电塑料、吸声、传热与节能、电池电极、纺织、制备透气性金属多孔材料、润滑与密封、过滤排气、屏蔽吸音、微波吸收等领域。
[0003]目前，金属纤维制备技术主要有金属熔化高温喷射法(熔融抽丝法)、拉拔法、切削加工法、热分解法。金属熔化高温喷射法是从液态金属直接生产金属纤维的方法，该法需要的加工设备较复杂，对加工工艺和技术要求高，加工的纤维截面形状大小不一、表面粗糙、强度一般较低，低于380MPa。切削加工法一般以固体金属棒料作为原料，用固定的刀具将其切成纤维，该法是目前最广泛使用的金属纤维制备方法，根据切削方式不同主要可分为车削法、铣削法、刮削法、约束成型剪切法。车削法又包括卷材车削法、旋转切削法、振动切削法等。中国专利金属纤维，其制造及应用领域(专利号CN1993202A)介绍了一种用铣刀旋转铣削金属块制备金属纤维的方法。中国专利纤维的制造方法及其装置(专利号CN1036352A)，该专利介绍了将薄板金属材料缠绕若干圈固定在主轴上作为切削棒料，采用切刀车削该棒料的端面制取细长纤维。中国专利金属长纤维的大刃倾角切削装置(专利号00238016.1)利用多齿状的大刃倾角刀具安装在机床的刀架上，能同时切出多条纤维。中国专利金属短纤维振动切削机床(专利号94200068.4)公开了一种刀杆上安装振动切削车刀来振动切削金属纤维的机床。中国专利金属短纤维的加工设备(专利号200520120128.8)公开了一种将机床进给系统前、后切削部件安装具有倾角的多齿状刃刀具，利用微量进给振动切削加工金属短纤维的机床。与拉拔法相比，上述切削加工法的工艺较简单，更容易实现规模化生产，但切削加工法加工的纤维截面呈多钟形态，如三角形、菱形、矩形等，难以加工得到截面均匀的纤维，已加工纤维表面易发生回弹、撕裂，加工的纤维表面具有裂纹，强度较低，同时切削加工法装夹原料、刀具、调整切削参数需要耗费大量的人力，加工效率低，产生毛刺的纤维对刀具有一定擦伤，切削不锈钢等较硬材料刀具容易磨损，切削铜铝等较软材料容易粘刀，切削加工时需要使用切削液冷却刀具，不能实现绿色生产，振动切削法对机床振动较大，刀具在切削过程中承受很大的压力和冲击力，容易破坏设备和刀具，切削加工法多用于加工直径大于30 μ m的纤维，若加工截面更细的纤维，则加工困难、成本大幅提高。拉拔法对加工工艺设备和工艺要求比较高，该法生产直径均匀的不锈钢纤维强度很高，可达2000Mpa，同时采用该法加工的超细不锈钢纤维具有特殊的电、磁特性，但拉拔法只能生产连续性的长纤维，而不能制造短纤维。除了上述切削加工法外，中国专利一种不锈钢纤维束切断方法及装置(专利号95116432.5)公开了一种适用于不锈钢纤维毡及不锈钢无纺布生产领域的不锈钢纤维束定长切断方法及装置，不锈钢纤维束被牵引到一对旋转的刀盘中时，被两个刀盘上的刀具挤压切断成纤维。该方法可以实现连续生产加工断口平齐的金属纤维，但是只能加工定长的纤维，纤维切断靠一对刀盘上的刀具挤压切断，刀盘转速不能太快，否则刀具极易激烈碰撞损坏，同时纤维之间没有相互约束，纤维束可能散开，运行的稳定性没有保证，而且只能加工一束纤维，效率较低，成本较高，难以大批量生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺点，提供一种高效、可靠、操作方便的金属长纤维短切装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种金属长纤维短切装置，包括有机架以及分别装于该机架上的夹送机构、定刀刀模、动刀刀模，其中，所述定刀刀模置于夹送机构和动刀刀模之间，其定刀头内设有供长纤维经过的贯通模孔，所述贯通模孔的出口为刃口，所述贯通模孔配套有用于引导长纤维进入其内的导向管，长纤维在所述夹送机构的驱动下向前送进，经过所述导向管进入定刀刀模的贯通模孔内；所述动刀刀模装于一转轴上，随该转轴旋转做圆周运动，其直线刀刃能够与定刀刀模的刃口形成剪切，进而剪断伸出贯通模孔的金属长纤维；所述转轴通过配套的轴承和轴承座安装在机架上，由电机驱动旋转，其轴线垂直于所述贯通模孔的轴线。
[0006]所述转轴上装配有至少一个刀盘，每个刀盘的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽，所述动刀刀模有多个，并分别固定装于相应刀槽上，每个动刀刀模均配置有一带直线刀刃的动刀刀片。
[0007]所述转轴上装配有至少两个间隔排开的刀盘，每个刀盘的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽，所述动刀刀模有多个，每个动刀刀模固定装于两个刀盘的相应两个刀槽上，其长度方向在转轴的长度方向上，每个动刀刀模均配置有多片带直线刀刃的动刀刀片，该多片动刀刀片沿动刀刀模的长度方向间隔排列。
[0008]所述夹送机构包括有至少一组导压轮组，每组导压轮组主要由两个相对压紧并可旋转的导压轮组成，并由变频调速电机驱动旋转，每个导压轮的轮面上均沿各自周向形成有环形沟槽，所述环形沟槽的形状大小与长纤维的外形大小相适配，每组导压轮组的两导压轮的环形沟槽相互对应，可组合形成供长纤维经过的通道，所述长纤维的一端头置于该通道内，经所述导压轮对其的摩擦力实现向前送进。
[0009]所述夹送机构包括有两个相对压紧并可旋转的导压辊，所述导压辊由动力源驱动旋转，其辊面上沿其长度方向间隔设有多个沿其周向的环形沟槽，所述环形沟槽的形状大小与长纤维的外形大小相适配，该两个导压辊上的环形沟槽一一对应，可组合形成多条供长纤维经过的通道，所述长纤维的一端头置于相应通道内，经所述导压辊对其的摩擦力实现向前送进。
[0010]所述夹送机构包括有至少一个夹送单元，所述夹送单元由变频调速电机通过配套的皮带和皮带轮驱动同步旋转；每个夹送单元均包括有一组导压轮组、主转动轴、次转动轴、固定架以及卸压手动操作系统，其中，所述卸压手动操作系统包括有手动杠杆和T形拉板，所述手动杠杆的一端通过销钉活动铰接在固定架的底部，其另一端为手柄；所述T形拉板的竖脚通过销钉活动铰接在手动杠杆上，并靠近手动杠杆的中间部位，其两侧翼分别贴近固定架的压板底面；所述主转动轴和次转动轴上下水平排布，并相互平行，该主转动轴和次转动轴上均装配有一传动齿轮和两个带轴承套的轴承，该两个轴承设在传动齿轮的两侧，所述导压轮组的导压轮分别装配在主转动轴和次转动轴上；所述主转动轴上的传动齿轮与次转动轴上的传动齿轮相互啮合，主转动轴通过其传动齿轮将力传递给次转动轴，进而带动该次转动轴同步转动，所述主转动轴上的两个轴承的轴承套顶部均焊接有第一螺母，所述第一螺母配置有螺钉，通过所述螺钉将第一螺母拧紧在固定架上，所述次转动轴上的两个轴承的轴承套底部均焊接有第二螺母，所述第二螺母配置有螺杆，所述螺杆的一端拧紧在第二螺母上，其另一端往下延伸依次穿过所述压板和T形拉板的相应侧翼后，采用第三螺母压在T形拉板上；所述螺杆外套有弹簧，所述弹簧的一端与次转动轴上的相应轴承的轴承套相接触，其另一端与压板相接触。
[0011]所述转轴的下方设有用于收集短纤维的纤维收集室，所述纤维收集室的下部开口出料，其上部配置有用于罩住动刀刀模的上盖壳。
[0012]所述上盖壳上设有冷却管道，所述冷却管道连接的冷却嘴置于相应动刀刀模的一侦牝用于气冷动刀刀模。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果:
[0014]1、可以高速剪切长纤维成短纤维，改变定刀头的数量或定刀与动刀的宽度，可以高速剪切几十上百束长纤维，将长纤维剪切成短纤维的效率很高；
[0015]2、调节长纤维送给速度及转轴的转速，可以方便地调节切得的短纤维长度；
[0016]3、长纤维经制绳机制成绳后，方便丝材的稳定送进，同时可以剪切细小纤维，单根细小纤维很软，难以稳定送进；
[0017]4、与切削短纤维相比，将长纤维剪断获得的短纤维的力学强度高、无表面裂纹、直径细小均匀、生产效率高；
[0018]5、可以切断金属纤维，也可以剪切非金属纤维；
[0019]6、金属短纤维产生塑性弯曲扭曲变形后，堆积在一起时孔隙率很大，可以制造获得95%以上孔隙率的轻质金属多孔材料；
[0020]7、纤维直径细小、长度均匀，短纤维制备的多孔材料的孔隙也细小均匀；
[0021]8、长纤维经渗氮、渗碳、电镀表面处理后，短切获得的短纤维将表面成分带到了制造的多孔材料、致密材料的内部，有利于材料的抗腐蚀性能和力学性能的提高；
[0022]9、本实用新型操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产，应用范围广，市场前景好。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为实施例1中本实用新型所述短切装置的轴视图。
[0024]图2为实施例1中本实用新型所述短切装置拆除上盖壳后的结构示意图之一。
[0025]图3为实施例1中本实用新型所述短切装置拆除上盖壳后的结构示意图之二。
[0026]图4为实施例1中本实用新型所述短切装置拆除上盖壳后的结构示意图之三。
[0027]图5为实施例1中长纤维剪切制备原理图。
[0028]图6为图5的A局部放大图。
[0029]图7为实施例1中本实用新型所述刀盘的分解图。
[0030]图8为实施例1中本实用新型所述夹送机构的结构示意图。
[0031]图9为实施例2中本实用新型所述短切装置的结构简图。
[0032]图10为图9中所示短切装置拆除夹送机构、定刀刀模和动刀刀模后的结构示意图。
[0033]图11为实施例2中本实用新型所述动刀刀模的结构示意图。
[0034]图12为实施例2中本实用新型所述定刀刀模结合长纤维的结构示意图。
[0035]图13为实施例3中本实用新型所述短切装置的结构简图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合多个具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图8所示，本实施例所述的金属长纤维短切装置，包括有机架1以及分别装于该机架1上的夹送机构2、定刀刀模3、动刀刀模4，其中，所述夹送机构2包括有至少一组导压轮组，而在本实施例中具体为两组导压轮组，每组导压轮组主要由两个相对压紧并可旋转的导压轮201、202组成，并由变频调速电机203通过配套的皮带和皮带轮驱动旋转，每个导压轮的轮面上均沿各自周向形成有环形沟槽204，所述环形沟槽204的形状大小与长纤维的外形大小相适配，每组导压轮组的两导压轮的环形沟槽204相互对应，可组合形成供长纤维经过的通道，所述长纤维12的一端头置于该通道内，经所述导压轮对其的摩擦力实现向前送进。所述定刀刀模3有两个置于夹送机构2和动刀刀模4之间，并通过安装座固定在机架1上，其朝向动刀刀模4的一端紧配合镶嵌有定刀头301，所述定刀头301内设有供长纤维经过的贯通模孔，所述贯通模孔的出口为刃口，所述贯通模孔配套有用于引导长纤维进入其内的导向管5，长纤维在所述夹送机构2的驱动下向前送进，经过所述导向管5进入定刀刀模3的贯通模孔内。所述机架1上通过配套的轴承和轴承座安装有一转轴6，所述转轴6是由电机7通过配套的皮带和皮带轮驱动旋转，其轴线垂直于所述贯通模孔的轴线，其上装配有至少一个刀盘8，而在本实施例中具体有两个间隔分开的刀盘8，一个刀盘8对应一组导压轮组和一个定刀刀模3，每个刀盘8的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽801，所述动刀刀模4固定装于相应刀槽801上，每个动刀刀模4均配置有一带直线刀刃的动刀刀片401，所述动刀刀模4随转轴6旋转做圆周运动，其直线刀刃能够与定刀刀模3的刃口形成剪切，进而剪断伸出贯通模孔的金属长纤维。
[0039]所述转轴6的下方设有用于收集短纤维的两个纤维收集室9，一个纤维收集室9对应一个刀盘8，所述纤维收集室9的下部开口出料，其上部配置有用于罩住相应刀盘8的上盖壳10 ;所述上盖壳10上设有冷却管道101，所述冷却管道101连接的冷却嘴置于相应动刀刀模4的一侧，用于气冷动刀刀模。
[0040]此外，在本实施例中，所述夹送机构2包括有两个夹送单元，该两个夹送单元通过联轴器208连接，并由所述变频调速电机203通过配套的皮带和皮带轮驱动同步旋转；每个夹送单元均包括有一组导压轮组、主转动轴209、次转动轴210、固定架211以及卸压手动操作系统，其中，所述卸压手动操作系统包括有手动杠杆212和T形拉板213，所述手动杠杆212的一端通过销钉214活动铰接在固定架211的底部，其另一端为手柄；所述T形拉板213的竖脚通过销钉215活动铰接在手动杠杆212上，并靠近手动杠杆212的中间部位，其两侧翼分别贴近固定架211的压板211-1底面；所述主转动轴209和次转动轴210上下水平排布，并相互平行，该主转动轴209和次转动轴210上均装配有一传动齿轮和两个带轴承套的轴承，该两个轴承设在传动齿轮的两侧，所述导压轮组的导压轮201、202分别装配在主转动轴209和次转动轴210上；所述主转动轴209上的传动齿轮209-1与次转动轴210上的传动齿轮210-1相互啮合，主转动轴209通过其传动齿轮209-1将力传递给次转动轴210，进而带动该次转动轴210同步转动，所述主转动轴209上的两个轴承209-2、209-3的轴承套顶部均焊接有第一螺母209-4，所述第一螺母209-4配置有螺钉209-5，通过所述螺钉209-5将第一螺母209-4拧紧在固定架211上，所述次转动轴210上的两个轴承210-2、210-3的轴承套底部均焊接有第二螺母210-4，所述第二螺母210-4配置有螺杆210-5，所述螺杆210-5的一端拧紧在第二螺母210-4上，其另一端往下延伸依次穿过所述压板211-1和T形拉板213的相应侧翼后，采用第三螺母210-6压在T形拉板213上；所述螺杆210-5外套有弹簧210-7，所述弹簧210-7的一端与次转动轴210上的相应轴承的轴承套相接触，其另一端与压板211-1相接触。通过手动下压手动杠杆212的手柄，手动杠杆212将绕销钉214转动，销钉215将带动T形拉板213带动螺杆210-5向下运动，从而分开导压轮201、202，进而方便长纤维搁置在导压轮201、202之间的环形沟槽内。
[0041]工作时，首先，使金属长纤维丝材在夹送机构2的作用下向前送进，经过导向管5进入定刀刀模3的贯通模孔内，之后该金属长纤维丝材在夹送机构2的作用下继续向前送进，穿过定刀刀模3的贯通模孔，当所述金属长纤维丝材I伸出贯通模孔预设长度后，所述动刀刀模4做圆周运动，其直线刀刃贴近定刀刀模的模孔刃口经过，两刃形成对剪运动，最终剪断伸出贯通模孔的金属长纤维丝材，制造获得所需长度的短纤维。
[0042]当需要制造短纤维丝材束时，可先将多根金属长纤维丝材组合成束，然后该长纤维丝材束在所述夹送机构2的作用下向前送进，通过导向管5进入定刀刀模3的贯通模孔内，之后该长纤维丝材束在夹送机构2的作用下继续向前送进，最终在定刀刀模3和动刀刀模4的配合剪切下，剪断伸出贯通模孔的长纤维丝材束，进而制造获得所需长度的短纤维丝材束。所述多根金属长纤维丝材组合成束时可通过制绳机使金属长纤维产生塑性弯曲扭曲变形，而切断后的并束短切绳会自动散开形成弯曲塑性变形的短纤维。
[0043]如图6所示，为保证良好地剪切纤维，需要满足如下必备条件:
[0044]1、⑶线为动刀刀模4的端面线，为防止动刀刀模4和定刀刀模3撞刀，该线上各点运动轨迹应该限制在刀尖D运动轨迹圆11之内，亦即图6所示位置中GD线位于圆弧线BCH的左边。
[0045]2、圆弧线ACI为定刀刀模3的端面线，为防止定刀刀模3和动刀刀模4撞刀，圆弧线ACI应该限制在刀尖D运动轨迹圆11之外，亦即图6所示位置中圆弧线ACI位于圆弧线BCH的右边。
[0046]3、直线DE为动刀刀片401的前端面上边界线，直线FD’为长纤维12上表面水平线，动刀刀片401刀尖点D运动到点D’处时，点D和点D’重合，点以D’为角顶点，关于角FD’ E作如下定义:向量D’ E位于向量D’ F上方时，向量D’ E与向量D’ F之间夹角FD’ E为正值；向量D’E与向量D’F重合时，向量D’E与向量D’F之间夹角FD’E为零；向量D’E位于向量D’ F下方时，向量D’ E与向量D’ F之间夹角FD’ E为负值。若夹角FD’ E为正值，刀盘8按图中所示绕转动轴线上O点转动时，首先是刀尖点D和长纤维12接触，利用刀刃剪切制备纤维，正常工作。若夹角FD’ E为负值，刀盘8按图中所示绕转动轴线上O点转动时，首先是E点和长纤维12接触，不能形成良好的剪切条件，再转动一定角度后，刀尖点D和长纤维12接触，才开始形成良好的剪切条件。夹角FD’E为零时，直线DE上各点同时接触长纤维12，刀尖处也没有形成良好的剪切角度剪切。因此，必须保证夹角FD’E为正值，才能有利于剪切制备纤维。
[0047]实施例2
[0048]如图9至图12所示，与实施例1不同的是本实施例所述的夹送机构2包括有两个相对压紧并可旋转的导压辊205、206，所述导压辊由动力源驱动旋转，其辊面上沿其长度方向间隔设有多个沿其周向的环形沟槽207，所述环形沟槽207的形状大小与长纤维的外形大小相适配，该两个导压辊205、206上的环形沟槽207 —一对应，可组合形成多条供长纤维经过的通道，所述长纤维12的一端头置于相应通道内，经所述导压辊对其的摩擦力实现向前送进。所述转轴6上装配有至少两个间隔排开的刀盘8，而在本实施例中具体有八个，每个刀盘8的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽801，所述动刀刀模4有多个，每个动刀刀模4固定装于八个刀盘8的一个刀槽801上，其长度方向在转轴6的长度方向上，每个动刀刀模4均配置有多片带直线刀刃的动刀刀片401，该多片动刀刀片401沿动刀刀模4的长度方向间隔排列。所述定刀刀模3朝向动刀刀模4的一端紧配合镶嵌有多个沿其长度方向排布的定刀头301，且所述定刀头301的数量应与通道数量相一致。
[0049]实施例3
[0050]如图13所示，与实施例1不同的是本实施例所述单个刀盘8的周向布置有多个定刀刀模3 (具体为十二个)以及与定刀刀模3相配合的导压轮组，这样刀盘8每旋转一周，该十二个定刀刀模3同时进行剪切，其效率是单个刀盘8的周向只布置一个定刀刀模3的12倍。只要不受空间位置排布限制，单个刀盘8周向布置的定刀数目不限于十二个。为保证剪短后的纤维能顺利进入收集室，本实施例图13的法向垂直于地面，即用于带到该刀盘8转动的转轴6垂直于地面。
[0051]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种金属长纤维短切装置，其特征在于:包括有机架(I)以及分别装于该机架(I)上的夹送机构(2)、定刀刀模(3)、动刀刀模(4)，其中，所述定刀刀模(3)置于夹送机构(2)和动刀刀模(4)之间，其定刀头(301)内设有供长纤维经过的贯通模孔，所述贯通模孔的出口为刃口，所述贯通模孔配套有用于引导长纤维进入其内的导向管(5)，长纤维在所述夹送机构(2)的驱动下向前送进，经过所述导向管(5)进入定刀刀模(3)的贯通模孔内；所述动刀刀模(4)装于一转轴(6)上，随该转轴(6)旋转做圆周运动，其直线刀刃能够与定刀刀模(3)的刃口形成剪切，进而剪断伸出贯通模孔的金属长纤维；所述转轴(6)通过配套的轴承和轴承座安装在机架(I)上，由电机(7)驱动旋转，其轴线垂直于所述贯通模孔的轴线。
2.根据权利要求1所述的一种金属长纤维短切装置，其特征在于:所述转轴(6)上装配有至少一个刀盘(8)，每个刀盘(8)的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽(801)，所述动刀刀模(4)有多个，并分别固定装于相应刀槽(801)上，每个动刀刀模(4)均配置有一带直线刀刃的动刀刀片(401)。
3.根据权利要求1所述的一种金属长纤维短切装置，其特征在于:所述转轴(6)上装配有至少两个间隔排开的刀盘(8)，每个刀盘(8)的周边沿其周向等间距分布有多个刀槽(801)，所述动刀刀模(4)有多个，每个动刀刀模(4)固定装于两个刀盘(8)的相应两个刀槽(801)上，其长度方向在转轴￠)的长度方向上，每个动刀刀模(4)均配置有多片带直线刀刃的动刀刀片(401)，该多片动刀刀片(401)沿动刀刀模(4)的长度方向间隔排列。
4.根据权利要求1所述的一种金属长纤维短切装置，其特征在于:所述夹送机构(2)包括有至少一组导压轮组，每组导压轮组主要由两个相对压紧并可旋转的导压轮(201、202)组成，并由变频调速电机(203)驱动旋转，每个导压轮的轮面上均沿各自周向形成有环形沟槽(204)，所述环形沟槽(204)的形状大小与长纤维的外形大小相适配，每组导压轮组的两导压轮的环形沟槽(204)相互对应，可组合形成供长纤维经过的通道，所述长纤维的一端头置于该通道内，经所述导压轮对其的摩擦力实现向前送进。
5.根据权利要求1所述的一种金属长纤维短切装置，其特征在于:所述夹送机构(2)包括有两个相对压紧并可旋转的导压辊(205、206)，所述导压辊由动力源驱动旋转，其辊面上沿其长度方向间隔设有多个沿其周向的环形沟槽(207)，所述环形沟槽(207)的形状大小与长纤维的外形大小相适配，该两个导压辊(205、206)上的环形沟槽(207) —一对应，可组合形成多条供长纤维经过的通道，所述长纤维的一端头置于相应通道内，经所述导压辊对其的摩擦力实现向前送进。
6.根据权利要求4所述的一种金属长纤维短切装置，其特征在于:所述夹送机构(2)包括有至少一个夹送单元，所述夹送单元由变频调速电机(203)通过配套的皮带和皮带轮驱动同步旋转；每个夹送单元均包括有一组导压轮组、主转动轴(209)、次转动轴(210)、固定架(211)以及卸压手动操作系统，其中，所述卸压手动操作系统包括有手动杠杆(212)和T形拉板(213)，所述手动杠杆(212)的一端通过销钉(214)活动铰接在固定架(211)的底部，其另一端为手柄；所述T形拉板(213)的竖脚通过销钉(215)活动铰接在手动杠杆(212)上，并靠近手动杠杆(212)的中间部位，其两侧翼分别贴近固定架(211)的压板(211-1)底面；所述主转动轴(209)和次转动轴(210)上下水平排布，并相互平行，该主转动轴(209)和次转动轴(210)上均装配有一传动齿轮和两个带轴承套的轴承，该两个轴承设在传动齿轮的两侧，所述导压轮组的导压轮(201、202)分别装配在主转动轴(209)和次转动轴(210)上；所述主转动轴(209)上的传动齿轮(209-1)与次转动轴(210)上的传动齿轮(210-1)相互啮合，主转动轴(209)通过其传动齿轮(209-1)将力传递给次转动轴(210)，进而带动该次转动轴(210)同步转动，所述主转动轴(209)上的两个轴承(209-2、209-3)的轴承套顶部均焊接有第一螺母(209-4)，所述第一螺母(209-4)配置有螺钉(209-5)，通过所述螺钉(209-5)将第一螺母(209-4)拧紧在固定架(211)上，所述次转动轴(210)上的两个轴承(210-2、210-3)的轴承套底部均焊接有第二螺母(210-4)，所述第二螺母(210-4)配置有螺杆(210-5)，所述螺杆(210-5)的一端拧紧在第二螺母(210-4)上，其另一端往下延伸依次穿过所述压板(211-1)和T形拉板(213)的相应侧翼后，采用第三螺母(210-6)压在T形拉板(213)上；所述螺杆(210-5)外套有弹簧(210-7)，所述弹簧(210-7)的一端与次转动轴(210)上的相应轴承的轴承套相接触，其另一端与压板(211-1)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种金属长纤维短切装置，其特征在于:所述转轴￠)的下方设有用于收集短纤维的纤维收集室(9)，所述纤维收集室(9)的下部开口出料，其上部配置有用于罩住动刀刀模的上盖壳(10)。
8.根据权利要求7所述的一种金属长纤维短切装置，其特征在于:所述上盖壳(10)上设有冷却管道(101)，所述冷却管道(101)连接的冷却嘴置于相应动刀刀模(4)的一侧，用于气冷动刀刀模。
【文档编号】B23D25/00GK204053085SQ201420499530
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】周照耀, 杨德志, 吴菲 申请人:华南理工大学