穿孔顶杆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及穿孔顶杆装置。包括架体和顶杆，顶杆设置在架体上，顶杆包括顶杆本体和顶头，架体上设置有气缸和送头装置，气缸连接有推杆，顶杆本体内开设有一号通孔，推杆设置在一号通孔内，顶杆本体与顶头连接的端部设置有凸块，顶头上开设有与凸块相匹配的凹槽，送头装置包括支撑件和转动件，转动件上开设有若干个二号通孔，二号通孔内壁上设置有若干个支撑杆，支撑杆端部设置有用于支撑顶头的弧形固定片。本实用新型在对钢管胚体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，不会因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的产生。
【专利说明】穿孔顶杆装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及穿孔顶杆装置。
【背景技术】
[0002]在无缝钢管生产中，穿孔顶杆起到很重要的作用，顶杆包括一个顶头，依靠顶头来将钢管胚体进行穿孔，穿出的孔的直径与顶头的直径相同，而在使用过程中，顶头在将钢管胚体穿完孔之后，顶杆还需要往回收缩来回复到初始位置，在往回收缩的回复过程中，顶杆很容易受到震动或其他影响而产生晃动，由于顶头直径与钢管孔的直径是完全相同的，顶杆一旦晃动，会导致顶头也跟着晃动，顶头晃动会使孔内该处的位置直径变大，从而使钢管孔的直径出现大小不一的情况，影响钢管后续流程，最终导致钢管质量下降，不合格品率增大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提供穿孔顶杆装置，其在对钢管胚体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，不会因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的广生。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:穿孔顶杆装置，包括架体和顶杆，所述顶杆设置在所述架体上，所述顶杆包括顶杆本体和设置在该顶杆本体端部的顶头，所述架体上设置有气缸和送头装置，所述气缸连接有推杆，所述顶杆本体内开设有使其两端相通的一号通孔，所述推杆设置在所述一号通孔内，所述顶杆本体与所述顶头连接的端部设置有凸块，所述顶头上开设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述送头装置包括支撑件和转动连接在所述支撑件上的转动件，所述转动件通过电机使其转动，所述转动件上开设有若干个二号通孔，所述二号通孔内壁上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆端部设置有用于支撑所述顶头的弧形固定片。使用时，先将若干个顶头装入到对应的二号通孔内，使其被弧形固定片所支撑住，此时，顶杆本体与其中一个二号通孔的位置相对应，该二号通孔在顶杆本体水平移动的路径上，然后启动控制顶杆本体的装置使其水平移动，在顶杆本体到达二号通孔位置处时，其上面的凸块与顶头上的凹槽相结合，使顶杆本体与顶头相连接，随后顶杆本体继续水平移动，对钢管胚体进行穿孔，待穿孔完毕之后，启动气缸，使推杆沿着一号通孔水平移动，直到推杆将顶头顶掉，顶头掉落到收集容器内，推杆缩回，同时，顶杆本体往回回复，而顶杆本体的直径大大小于钢管孔的直径，从而不会因为顶杆晃动而影响到钢管孔的直径，在进行下一次打孔操作时，通过电机使转动件转动，将另一个放置有顶头的二号通孔对准顶杆本体的正前方，继续如上操作，如此循环，而顶杆本体的直径大大小于钢管孔的直径，从而不会因为顶杆晃动而影响到钢管孔的直径。
[0005]上述技术方案中，所述弧形固定片的外表面上设置有海绵层。设置海绵层不仅能够减小顶头与弧形固定片之间的摩擦损伤，还能够贴住顶头，使顶头在弧形固定片上的固定效果更好。
[0006]上述技术方案中，还设置有用于安装多个顶头的装料盘，所述装料盘包括固定板和设置在该固定板上的若干个固定杆，固定杆设置的数量和位置与所述二号通孔设置的数量和位置相匹配，所述固定杆与凹槽相匹配，且在所述固定板上设置有若干个手柄。固定杆进入到凹槽内，从而支撑住顶头，装料盘能够装入多个顶头，并可以将这些顶头同时移动，并且能够直接将装料盘上的所有顶头一步到位的装入到二号通孔内，使顶头装料方便快速，提升生产效率。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型在对钢管胚体穿完孔之后，能够直接将顶头与顶杆本体分离，而顶杆本体的直径大大小于孔的直径，从而在顶杆回复的时候，不会因顶杆晃动而影响到孔的直径，保证后续流程的正常进行，保证产品的质量，减少不合格品的产生。设置海绵层不仅能够减小顶头与弧形固定片之间的摩擦损伤，还能够贴住顶头，使顶头在弧形固定片上的固定效果更好。固定杆进入到凹槽内，从而支撑住顶头，装料盘能够装入多个顶头，并可以将这些顶头同时移动，并且能够直接将装料盘上的所有顶头一步到位的装入到二号通孔内，使顶头装料方便快速，提升生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型示意图。
[0009]图2为本实用新型顶杆本体与顶头分离后的截面示意图。
[0010]图3为本实用新型送头装置示意图。
[0011]图4为本实用新型装料盘示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图4，穿孔顶杆装置，包括架体I和顶杆2，所述顶杆2设置在所述架体I上，顶杆2移动方式与现有技术相同。所述顶杆2包括顶杆本体21和设置在该顶杆本体21端部的顶头22，所述架体I上设置有气缸11和送头装置3，所述气缸11连接有推杆111，所述顶杆本体21内开设有使其两端相通的一号通孔211，所述推杆111设置在所述一号通孔211内，顶杆本体21内的冷却水通道设置在一号通孔211的外围，所述顶杆本体21与所述顶头22连接的端部设置有凸块212，凸块212可设置在顶杆本体21头部的侧面上，位于一号通孔211开口处的旁边，所述顶头22上开设有与所述凸块212相匹配的凹槽221。
[0013]所述送头装置3包括支撑件31和转动连接在所述支撑件31上的转动件32，所述转动件32通过电机33使其转动，所述转动件32上开设有若干个二号通孔321，所述二号通孔321内壁上设置有若干个支撑杆322，所述支撑杆322端部设置有用于支撑所述顶头22的弧形固定片323。电机33每次启动停止一个循环，都会使转动件32上相邻的二号通孔321相互切换位置，依次停留在顶杆本体21的正前方。
[0014]所述弧形固定片323的外表面上设置有海绵层。设置海绵层不仅能够减小顶头22与弧形固定片323之间的摩擦损伤，还能够贴住顶头22，使顶头22在弧形固定片323上的固定效果更好。
[0015]还设置有用于安装多个顶头22的装料盘4，所述装料盘4包括固定板41和设置在该固定板41上的若干个固定杆42，固定杆42设置的数量和位置与所述二号通孔321设置的数量和位置相匹配，所述固定杆42与凹槽221相匹配，且在所述固定板41上设置有若干个手柄43。固定杆42进入到凹槽221内，从而支撑住顶头22，装料盘4能够装入多个顶头22，并可以将这些顶头22同时移动，并且能够直接将装料盘4上的所有顶头22 —步到位的装入到二号通孔321内，使顶头22装料方便快速，提升生产效率。
[0016]使用时，先将若干个顶头22装入到对应的二号通孔321内，使其被弧形固定片323所支撑住，此时，顶杆本体21与其中一个二号通孔321的位置相对应，该二号通孔321在顶杆本体21水平移动的路径上，然后启动控制顶杆本体21的装置使其水平移动，在顶杆本体21到达二号通孔321位置处时，其上面的凸块212与顶头22上的凹槽221相结合，使顶杆本体21与顶头22相连接，随后顶杆本体21继续水平移动，对钢管胚体进行穿孔，待穿孔完毕之后，启动气缸11，使推杆111沿着一号通孔211水平移动，直到推杆111将顶头22顶掉，顶头22掉落到收集容器内，推杆111缩回，同时,顶杆本体21往回回复，而顶杆本体21的直径大大小于钢管孔的直径，从而不会因为顶杆晃动而影响到钢管孔的直径，在进行下一次打孔操作时，通过电机33使转动件32转动，将另一个放置有顶头22的二号通孔321对准顶杆本体21的正前方，继续如上操作，如此循环，而顶杆本体21的直径大大小于钢管孔的直径，从而不会因为顶杆晃动而影响到钢管孔的直径。
【权利要求】
1.穿孔顶杆装置，包括架体(I)和顶杆(2)，所述顶杆(2)设置在所述架体(I)上，所述顶杆(2)包括顶杆本体(21)和设置在该顶杆本体(21)端部的顶头(22)，其特征在于:所述架体(I)上设置有气缸(11)和送头装置(3 )，所述气缸(11)连接有推杆(111)，所述顶杆本体(21)内开设有使其两端相通的一号通孔(211)，所述推杆(14)设置在所述一号通孔(211)内，所述顶杆本体(21)与所述顶头(22)连接的端部设置有凸块(212)，所述顶头(22)上开设有与所述凸块(212)相匹配的凹槽(221)，所述送头装置(3)包括支撑件(31)和转动连接在所述支撑件(31)上的转动件(32 )，所述转动件(32 )通过电机(33 )使其转动，所述转动件(32)上开设有若干个二号通孔(321)，所述二号通孔(321)内壁上设置有若干个支撑杆(322 )，所述支撑杆(322 )端部设置有用于支撑所述顶头(22 )的弧形固定片(323 )。
2.如权利要求1所述的穿孔顶杆装置，其特征在于:所述弧形固定片(323)的外表面上设置有海绵层。
3.如权利要求1所述的穿孔顶杆装置，其特征在于:还设置有用于安装多个顶头的装料盘(4)，所述装料盘(4)包括固定板(41)和设置在该固定板(41)上的若干个固定杆(42)，固定杆(42)设置的数量和位置与所述二号通孔(321)设置的数量和位置相匹配，所述固定杆(42 )与凹槽(221)相匹配，且在所述固定板(41)上设置有若干个手柄(43 )。
【文档编号】B21B25/02GK204159644SQ201420508785
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】孙国均, 张伟, 汪陈生, 赵苗庆 申请人:宁波惠杰钢管制造有限公司