球形产品专用车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形产品专用车床，包括床身、装夹机构、切削机构、顶紧机构及驱动机构，所述驱动机构包括主轴箱、主轴、主轴换挡手柄、启闭开关及驱动电机，所述装夹机构包括旋转爪盘及工件安装组件，所述切削机构包括滑动台、圆盘、滑动台操作手柄、圆盘操作手柄及刀具安装组件，所述床身上设有滑动导轨，所述滑动台设于滑动导轨上，所述顶紧机构包括滑动块及设于滑动块上的顶紧组件，所述滑动块设于滑动导轨上并可带动顶紧组件顶紧工件安装组件。本实用新型结构简单合理、操作方便、切削精度高，能够使工件的安装更为牢固，同时使刀具的对刀更为精度，且能够避免工件加工时的晃动，有利于加工出很好的球形产品。
【专利说明】球形产品专用车床
【技术领域】
[0001]本发明涉及车床装置【技术领域】，具体涉及球形产品专用车床。
【背景技术】
[0002]车床加工是机械加工的一部份，其主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工。因车床的转速比较高，加工精度高，效率高，而且加工后的工件表面光洁度好，现有很多球形产品是通过车床加工成型。但目前市场上用于球形产品加工的车床结构均较为复杂、操作较为麻烦，使工件的装夹和对刀较为麻烦，不仅增加了工件的装夹时间和对刀时间，还容易造成工件装夹误差，且工件加工过程中易产生晃动现象，影响了工件切削精度，降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、操作方便、切削精度高，能够使工件的安装更为牢固，同时使刀具的对刀更为精度，且能够避免工件加工时产生晃动的球形产品专用车床。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用了以下技术方案:一种球形产品专用车床，包括床身、装夹机构、切削机构、顶紧机构及驱动机构，所述驱动机构包括主轴箱、主轴、主轴换挡手柄、启闭开关及驱动电机，所述主轴箱固定于床身一侧，所述驱动电机和主轴纵向设于主轴箱两侧且主轴连动于驱动电机，所述主轴换挡手柄和启闭开关设于主轴箱前侧，所述装夹机构包括旋转爪盘及工件安装组件，所述旋转爪盘连动于主轴，所述工件安装组件卡接于旋转爪盘上，所述切削机构包括滑动台、圆盘、滑动台操作手柄、圆盘操作手柄及刀具安装组件，所述床身上设有滑动导轨，所述滑动台设于滑动导轨上，所述圆盘设于滑动台上，所述刀具安装组件设于圆盘上，所述滑动台操作手柄和圆盘操作手柄分别设于床身上，所述顶紧机构包括滑动块及设于滑动块上的顶紧组件，所述滑动块设于滑动导轨上并可带动顶紧组件顶紧工件安装组件。
[0005]通过采用上述的技术方案，可事先将工件安装到工件安装组件上及将刀具安装到刀具安装组件上，同时将顶紧组件顶紧安装有工件的工件安装组件，当刀具和工件的对刀完成后，便可按下启闭开关，使驱动电机驱动主轴转动，从而驱动旋转爪盘带动工件安装组件转动而带动工件不断旋转，同时拨动圆盘操作手柄驱动圆盘自动转动，从而圆盘将带动刀具安装组件反复转动，以实现刀具对工件进行圆弧轨距的切削操作，切削机构和顶紧机构分别通过设有滑动台和滑动块而在床身上滑动，可很好的控制切削机构和顶紧机构的位置，能够方便工作人员更好的对工件进行安装及对刀且使工件安装的更为牢固，而通过主轴换挡手柄可以根据需要对主轴的转速进行调节，有利于提高工件的加工精度，该车床结构简单合理、操作方便，切削精度高，能够加工出很好的球形产品。
[0006]本发明的进一步设置:所述的工件安装组件包括安装主轴、胀紧环套、第一挤压环套、第二挤压环套及紧固螺套，所述安装主轴一端卡装于旋转爪盘上，所述胀紧环套套设于安装主轴上，所述第一挤压环套和第二挤压环套分别套设于安装主轴位于胀紧环套两端且第一挤压环套固定安装于胀紧环套上，所述紧固螺套套设于安装主轴位于第二挤压环套远离胀紧环套的一侧，所述安装主轴上设有与紧固螺套适配的螺纹段。
[0007]通过采用上述的技术方案，当工件对准套好于胀紧环套上后，便可将紧固螺套向第二挤压环套的一侧旋动直至紧固螺套旋紧为止，而在紧固螺套旋动的过程中第一挤压环套和第二挤压环套分别挤压胀紧环套的两侧使胀紧环套胀开而紧固抵压于工件的内壁，便使工件得到紧固的安装，当需要更换工件时，只需将紧固螺套松开即可，能够使工件的安装更为牢固。
[0008]本发明的进一步设置:所述的旋转爪盘包括爪盘主体及若干爪块，所述爪盘主体上设有与若干爪块对应的若干安装槽且安装槽之间相互连通，所述的爪块可嵌合在对应的安装槽内，所述爪块上对应设有调节螺栓。
[0009]通过采用上述的技术方案，整个工件安装组件便可通过安装主轴卡装于旋转爪盘上，而在安装主轴卡入旋转爪盘的过程中先通过调节螺栓将爪块松开待安装主轴插入各爪块之间后，再通过旋紧调节螺栓便能够很好的固定安装主轴。
[0010]本发明的进一步设置:所述刀具安装组件包括刀具安装座、垫块、进给滑块、固定块及进给手柄，所述固定块固定于圆盘上，所述进给滑块滑设于固定块上，所述刀具安装座通过垫块固定于进给滑块上，所述刀具安装座两侧开设有刀具安装槽，所述刀具安装座上方设有穿入刀具安装槽的紧固螺栓。
[0011]通过采用上述的技术方案，该刀具安装组件的结构更为合理，刀具的安装更为方便，当刀具安装端位于刀具安装槽内，通过旋紧紧固螺栓能够更好的固定刀具，而通过进给手柄调节进给滑块能够很好的调节刀具的对刀位置。
[0012]本发明的进一步设置:所述的顶紧组件包括垫高块、安装座、顶紧块及推动手柄，所述垫高块固定于滑动块上，所述安装座固定于垫高块上，所述顶紧块和推动手柄纵向设置于安装座两侧，且所述顶紧块和工件安装组件位于同一轴心线上。
[0013]通过采用上述的技术方案，当工件安装于工件安装组件上后，通过推动手柄推动安装座，滑动块便会带动整个顶紧组件移动，从而使顶紧块能够很好的顶紧工件安装组件，以避免工件加工时产生晃动的现象。
[0014]本发明的进一步设置:所述的滑动台前侧设置有用于转动圆盘的手动调试手柄。
[0015]通过采用上述的技术方案，从而通过手动调试手柄转动圆盘有利于使刀具和工件之间更好的对刀，以避免自动切削前对刀的误差，有利于进一步提高产品切削精度。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明结构简单合理、操作方便、切削精度高，能够使工件的安装更为牢固，同时使刀具的对刀更为精度，且能够避免工件加工时的晃动，有利于加工出很好的球形产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的球形产品专用车床的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例的球形产品专用车床的装夹机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1、图2所示，本发明实施例的球形产品专用车床，包括床身1、装夹机构2、切削机构3、顶紧机构4及驱动机构5，驱动机构5包括主轴箱51、主轴52、主轴换挡手柄53、启闭开关54及驱动电机55,其主轴箱51固定于床身1 一侧，驱动电机55和主轴52纵向设于主轴箱51两侧且主轴52连动于驱动电机55，主轴换挡手柄53和启闭开关54设于主轴箱51前侧，装夹机构2包括旋转爪盘21及工件安装组件22，旋转爪盘21连动于主轴52，工件安装组件22卡接于旋转爪盘21上，切削机构3包括滑动台31、圆盘32、滑动台操作手柄33、圆盘操作手柄34及刀具安装组件35，进一步，在床身1上设有滑动导轨11，滑动台31设于滑动导轨11上，圆盘32设于滑动台31上，刀具安装组件35设于圆盘32上，滑动台操作手柄33和圆盘操作手柄34分别设于床身1上，顶紧机构4包括滑动块41及设于滑动块41上的顶紧组件42，其滑动块41设于滑动导轨11上并可带动顶紧组件42顶紧工件安装组件22。这样可事先将工件安装到工件安装组件22上及将刀具安装到刀具安装组件35上，同时将顶紧组件42顶紧安装有工件的工件安装组件22，当刀具和工件的对刀完成后，便可按下启闭开关54，使驱动电机55驱动主轴52转动，从而驱动旋转爪盘21带动工件安装组件22转动而带动工件不断旋转，同时拨动圆盘操作手柄34驱动圆盘32自动转动，从而圆盘32将带动刀具安装组件35反复转动，以实现刀具对工件进行圆弧轨距的切削操作，切削机构3和顶紧机构4分别通过设有滑动台31和滑动块41而在床身1上滑动，可很好的控制切削机构3和顶紧机构4的位置，能够方便工作人员更好的对工件进行安装及对刀且使工件安装的更为牢固，而通过主轴换挡手柄53可以根据需要对主轴52的转速进行调节，有利于提高工件的加工精度，该车床结构简单合理、操作方便，切削精度高，能够加工出很好的球形产品。
[0021]本发明实施例中，工件安装组件22包括安装主轴221、胀紧环套222、第一挤压环套223、第二挤压环套224及紧固螺套225，安装主轴221 —端卡装于旋转爪盘21上，胀紧环套222套设于安装主轴221上，第一挤压环套223和第二挤压环套224分别套设于安装主轴221位于胀紧环套222两端且第一挤压环套223固定安装于胀紧环套222上，紧固螺套225套设于安装主轴221位于第二挤压环套224远离胀紧环套222的一侧，安装主轴221上设有与紧固螺套225适配的螺纹段2211。这样当工件对准套好于胀紧环套222上后，便可将紧固螺套225向第二挤压环套224的一侧旋动直至紧固螺套225旋紧为止，而在紧固螺套225旋动的过程中第一挤压环套223和第二挤压环套224分别挤压胀紧环套222的两侧使胀紧环套222胀开而紧固抵压于工件的内壁，便使工件得到紧固的安装，当需要更换工件时，只需将紧固螺套225松开即可，能够使工件的安装更为牢固。
[0022]本发明实施例中，旋转爪盘21包括爪盘主体211及若干爪块212，爪盘主体211上设有与若干爪块212对应的若干安装槽2111且安装槽2111之间相互连通，爪块212可嵌合在对应的安装槽211内，进一步，在爪块212上对应设有调节螺栓213。这样整个工件安装组件22便可通过安装主轴221卡装于旋转爪盘21上，而在安装主轴221卡入旋转爪盘21的过程中先通过调节螺栓213将爪块212松开待安装主轴221插入各爪块212之间后，再通过旋紧调节螺栓213便能够很好的固定安装主轴221。
[0023]本发明实施例中，刀具安装组件35包括刀具安装座351、垫块352、进给滑块353、固定块354及进给手柄355，固定块354固定于圆盘32上，进给滑块353滑设于固定块354上，刀具安装座351通过垫块352固定于进给滑块353上，刀具安装座351两侧开设有刀具安装槽3511，且刀具安装座351上方设有穿入刀具安装槽3511的紧固螺栓356。这样刀具的安装更为方便，当刀具安装端位于刀具安装槽3511内，通过旋紧紧固螺栓356能够更好的固定刀具，而通过进给手柄355调节进给滑块353能够很好的调节刀具的对刀位置。
[0024]本发明实施例中，顶紧组件42包括垫高块421、安装座422、顶紧块423及推动手柄424，垫高块421固定于滑动块41上，安装座422固定于垫高块421上，顶紧块423和推动手柄424纵向设置于安装座422两侧，且顶紧块423和工件安装组件22位于同一轴心线上。这样当工件安装于工件安装组件22上后，通过推动手柄424推动安装座422，滑动块41便会带动整个顶紧组件42移动，从而使顶紧块423能够很好的顶紧工件安装组件22，以避免工件加工时产生晃动的现象。
[0025]本发明实施例中，滑动台31前侧设置有用于转动圆盘32的手动调试手柄36，从而通过手动调试手柄36转动圆盘32有利于使刀具和工件之间更好的对刀，以避免自动切削如对刀的误差，有利于进一步提1?广品切削精度。
【权利要求】
1.一种球形产品专用车床，其特征在于:包括床身、装夹机构、切削机构、顶紧机构及驱动机构，所述驱动机构包括主轴箱、主轴、主轴换挡手柄、启闭开关及驱动电机，所述主轴箱固定于床身一侧，所述驱动电机和主轴纵向设于主轴箱两侧且主轴连动于驱动电机，所述主轴换挡手柄和启闭开关设于主轴箱前侧，所述装夹机构包括旋转爪盘及工件安装组件，所述旋转爪盘连动于主轴，所述工件安装组件卡接于旋转爪盘上，所述切削机构包括滑动台、圆盘、滑动台操作手柄、圆盘操作手柄及刀具安装组件，所述床身上设有滑动导轨，所述滑动台设于滑动导轨上，所述圆盘设于滑动台上，所述刀具安装组件设于圆盘上，所述滑动台操作手柄和圆盘操作手柄分别设于床身上，所述顶紧机构包括滑动块及设于滑动块上的顶紧组件，所述滑动块设于滑动导轨上并可带动顶紧组件顶紧工件安装组件。
2.根据权利要求1所述的球形产品专用车床，其特征在于:所述的工件安装组件包括安装主轴、胀紧环套、第一挤压环套、第二挤压环套及紧固螺套，所述安装主轴一端卡装于旋转爪盘上，所述胀紧环套套设于安装主轴上，所述第一挤压环套和第二挤压环套分别套设于安装主轴位于胀紧环套两端且第一挤压环套固定安装于胀紧环套上，所述紧固螺套套设于安装主轴位于第二挤压环套远离胀紧环套的一侧，所述安装主轴上设有与紧固螺套适配的螺纹段。
3.根据权利要求1所述的球形产品专用车床，其特征在于:所述的旋转爪盘包括爪盘主体及若干爪块，所述爪盘主体上设有与若干爪块对应的若干安装槽且安装槽之间相互连通，所述的爪块可嵌合在对应的安装槽内，所述爪块上对应设有调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的球形产品专用车床，其特征在于:所述的刀具安装组件包括刀具安装座、垫块、进给滑块、固定块及进给手柄，所述的固定块固定于圆盘上，所述进给滑块滑设于固定块上，所述刀具安装座通过垫块固定于进给滑块上，所述刀具安装座两侧开设有刀具安装槽，所述刀具安装座上方设有穿入刀具安装槽的紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的球形产品专用车床，其特征在于:所述的顶紧组件包括垫高块、安装座、顶紧块及推动手柄，所述垫高块固定于滑动块上，所述安装座固定于垫高块上，所述顶紧块和推动手柄纵向设置于安装座两侧，且所述顶紧块和工件安装组件位于同一轴心线上。
6.根据权利要求1所述的球形产品专用车床，其特征在于:所述的滑动台前侧设置有用于转动圆盘的手动调试手柄。
【文档编号】B23Q3/12GK204122766SQ201420513730
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】刘程鹏, 刘向东, 刘万群 申请人:浙江美德机械有限公司