焊丝防松散装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊丝防松散装置，该装置包括固定杆、固定盘和焊丝盘，通过固定杆将整个防松散装置固定在指定的工作位置，固定盘上设置有套管，固定杆伸入到套管内，通过套管上的固定螺母将套管和固定杆之间固接，固定盘上还设置有中心轴和防窜轴，焊丝盘中部开设有中心孔，中心轴和中心孔相配合，从而使得焊丝盘以及缠绕在焊丝盘上的焊丝一起安装在所述固定盘的中心轴上，多个防窜轴将焊丝盘围在中间，每个防窜轴与焊丝盘之间的间隙都很小，所述间隙小于焊丝的直径，通过防窜轴防止焊丝盘上缠绕的焊丝沿着焊丝盘径向散开，从而达到防止焊丝松散的效果。
【专利说明】
焊丝防松散装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接过程中放置并固定焊丝盘的装置，具体涉及一种焊丝防松散装置，。
【背景技术】
[0002]在使用自动埋弧焊机在进行筒体环缝或纵缝的焊接时，由于所用焊丝的材质、刚性不同，焊丝盘在环向上无法固定住焊丝，焊丝安装在焊丝盘上以后会自动敞开，导致焊丝弹开。如果在施焊过程中，焊丝接触到操作机横梁或是产品内壁，导电后会导致产品无法焊接，进而影响焊缝的成型质量。而现有技术中并没有专门的设备来固定焊丝及焊丝盘。
[0003]由于上述原因，本发明人对现有的焊接工艺及焊丝、焊丝盘进行了深入研究，以便设计出能够解决上述问题的焊丝防松散装置。
实用新型内容
[0004]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种焊丝防松散装置，该装置包括固定杆、固定盘和焊丝盘，通过固定杆将整个防松散装置固定在指定的工作位置，固定盘上设置有套管，固定杆伸入到套管内，通过套管上的固定螺母将套管和固定杆之间固接，固定盘上还设置有中心轴和防窜轴，焊丝盘中部开设有中心孔，中心轴和中心孔相配合，从而使得焊丝盘以及缠绕在焊丝盘上的焊丝一起安装在所述固定盘的中心轴上，多个防窜轴将焊丝盘围在中间，每个防窜轴与焊丝盘之间的间隙都很小，所述间隙小于焊丝的直径，通过防窜轴防止焊丝盘上缠绕的焊丝沿着焊丝盘径向散开，从而完成本实用新型。
[0005]具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一种焊丝防松散装置，其特征在于，该装置包括:固定杆1、固定盘2和焊丝盘3，
[0007]其中，所述固定盘2包括盘体21、位于该盘体21 —侧的套管22和位于盘体另一侧的中心轴23、防窜轴24，
[0008]所述固定盘2通过套管22固定安装在固定杆I上，
[0009]所述焊丝盘3带着缠绕在焊丝盘3上的焊丝一起安装在所述固定盘2的中心轴23上，
[0010]所述防窜轴24有多个，且焊丝盘安装在多个防窜轴之间，通过防窜轴24防止焊丝盘3上缠绕的焊丝沿着焊丝盘径向散开。
[0011](2)根据上述(I)所述的焊丝防松散装置，其特征在于，固定杆I 一端上安装有固定盘2，固定杆I的另一端通过焊接或螺栓连接固定在焊接操作机的横臂上。
[0012](3)根据上述(I)所述的焊丝防松散装置，其特征在于，固定杆I为圆柱状杆件，其圆柱的外径尺寸略小于或等于套管22的内径尺寸，固定杆伸入到套管22内部，在所述套管22上还设置有用于固定套管22和固定杆I的套管固定螺母25。
[0013](4)根据上述(I)所述的焊丝防松散装置，其特征在于，所述中心轴23和所述防窜轴24的轴线互相平行，所述防窜轴24有多个，且在每个中心轴23和防窜轴24外部套设有电木套管26，在每个中心轴23和防窜轴24的端部设置有防止电木套管26轴向窜动的防窜螺栓27。
[0014](5)根据上述(I)所述的焊丝防松散装置，其特征在于，所述焊丝盘3包括供焊丝缠绕的焊丝盘座31和分别位于焊丝盘座31两侧的防止焊丝轴向散乱的两个焊丝盘盖32。
[0015](6)根据上述(5)所述的焊丝防松散装置，其特征在于，在所述焊丝盘座31内部开设有中心孔33，所述中心孔33的内径尺寸略大于或等于中心轴23外部套设的电木套管26外径尺寸，所述中心轴23及其外部套设的电木套管26 —同伸入到所述中心孔33内。
[0016](7)根据上述(5)所述的焊丝防松散装置，其特征在于，所述焊丝盘盖32的外径尺寸大于所述焊丝盘31的外径尺寸，所述焊丝盘盖32与所述的每个防窜轴24之间的间隙尺寸都小于焊丝的直径尺寸。
[0017](8)根据上述(5)所述的焊丝防松散装置，其特征在于，一个焊丝盘盖32与焊丝盘座31固定连接为一体结构，另一个焊丝盘盖32与焊丝盘座31之间通过焊丝盘挡板34和盘盖固定螺母35相连。
[0018](9)根据上述⑴所述的焊丝防松散装置，其特征在于，防窜轴24有三个，且三个防窜轴24均匀地分布在盘体21上。
[0019]本实用新型所具有的有益效果包括:
[0020](I)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的固定杆是具有特定形状的杆件，其弯折部分使得焊丝防松散装能够以更为恰当的角度固定在预定位置；
[0021](2)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的固定杆与套管之间的相对位置可调，使得焊丝防松散装的实际位置可调节，便于实际焊接操作；
[0022](3)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的防窜轴与焊丝盘直接间隙很小，使得焊丝不会沿径向方向散开；
[0023](4)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的中心轴和防窜轴外部都套设有电木套管，使得焊丝盘可旋转，也可以确保整个焊丝防松散装置的绝缘性，完全预防了焊丝蹦开造成的停弧，提高使用的安全性和工作效率；
[0024](5)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的各个部件都是可拆的，使得各个部件磨损后的更换更为简单、方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的焊丝防松散装置分解图。
[0026]附图标号说明:
[0027]1-固定杆
[0028]2-固定盘
[0029]21-盘体
[0030]22-套管
[0031]23-中心轴
[0032]24-防窜轴
[0033]25-套管固定螺母
[0034]26-电木套管
[0035]27-防窜螺栓
[0036]3-焊丝盘
[0037]31-焊丝盘座
[0038]31-焊丝盘盖
[0039]33-中心孔
[0040]34-焊丝盘挡板
[0041]35-盘盖固定螺母
【具体实施方式】
[0042]下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0043]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0044]本实用新型提供一种焊丝防松散装置，如图1中所示，该装置包括固定杆1、固定盘2和焊丝盘3，其中，固定盘固定安装在固定杆上，且固定盘和固定杆之间的相对位置可调，焊丝盘可旋转地安装在固定盘上，焊丝盘上还缠绕有焊丝，所述焊丝盘包括焊丝盘座31和焊丝盘盖32，焊丝盘盖安装在焊丝盘座上，焊丝盘盖随着焊丝盘座一起旋转，焊丝盘盖用于阻挡并防止焊丝沿着焊丝盘轴线方向散乱，以便增加焊接过程的安全性。
[0045]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述固定盘包括一个盘体21，该盘体呈板状，在该盘体的一个侧面上设置有套管22，在另一个侧面上设置有中心轴23和防窜轴24 ；
[0046]在进一步优选的实施方式中，如图1中所示，所述套管为中空的管，套管与盘体之间通过其他的连接结构相连，使得套管的轴线方向与盘体的板面所在的平面平行，所述套管与盘体之间固定连接，设置在盘体另一侧的中心轴位于盘体的中心位置，设置在盘体另一侧的防窜轴位于盘体的边缘位置，优选地，防窜轴可以有三个，所述三个防窜轴均布于盘体边缘，且三个防窜轴到中心轴的距离相等；所述防窜轴的轴线与中心轴的轴线互相平行，且所述中心轴的轴线垂直于盘体的板面所在的平面；所述中心轴和所述防窜轴的外部都套设有由电木制成的中空的电木套管26，并且在中心轴和防窜轴远离盘体的一侧上分别设置有防窜螺栓27，通过所述防窜螺栓固定所述电木套管，从而防止电木套管轴向窜动；为了减轻重量，节约材料，优选地，所述盘体的外形设计成类似于星形的形状，即，从中部圆形区域向外伸出三条连接板分别固接三个防窜轴。
[0047]在进一步优选的实施方式中，当焊丝盘安装在固定盘上时，焊丝盘的外边缘与防窜轴上套设的电木套管之间的间隙距离很小，优选地小于焊丝的直径，从而防止焊丝从上述间隙中窜出，在一个优选的实施方式中，上述间隙可以为零，当上述间隙为零时，焊丝盘的外边缘与防窜轴上套设的电木套管相贴，而所述电木套管可以绕着防窜轴旋转，从而，焊丝盘带动电木套管旋转。
[0048]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述固定杆呈带有弯折部位的圆柱状，所述固定盘上套管的内径略大于或等于所述固定杆的外径，且在所述套管上还设置有套管固定螺母25，通过旋紧固定螺母将套管和固定杆固定在一起，即将固定盘固定在固定杆上，松开固定螺母后可以调节固定杆和焊丝盘之间的相对位置关系，以达到套管和固定杆相对位置可调的目的，从而便于焊丝防松散装置的使用安装。固定杆上具有弯折部位，方便于固定杆本身的固定安装。
[0049]在一个优选的实施方式中，所述焊丝盘包括供焊丝缠绕的焊丝盘座和防止焊丝轴向窜出的焊丝盘盖，其中，焊丝盘座呈侧面圆滑的圆柱状，焊丝缠绕在所述焊丝盘座的侧面上，焊丝盘盖有两个，分别位于焊丝盘座的两侧，所述焊丝盘盖呈圆环状，其圆环外径大于焊丝盘座侧面圆周的外径，并且焊丝盘盖圆环状的内径小于或等于焊丝盘座侧面圆周的外径，所以两个焊丝盘盖能够防止焊丝沿着焊丝盘轴向方向窜出焊丝盘。
[0050]在进一步优选的实施方式中，如图1中所示，所述焊丝盘内部设置有中心孔33，该中心孔内径略大于或等于中心轴上套设的电木套管外径，使得焊丝盘可旋转的安装在固定盘上，所述中心孔与焊丝盘上外壁之间通过加强筋相连，以减小焊丝盘的重量。
[0051]在进一步优选的实施方式中，两个焊丝盘盖中靠外侧的一个与焊丝盘座之间通过焊丝盘挡板34和盘盖固定螺母35相连，即，焊丝盘座和焊丝盘盖之间是可拆卸地连接，这种连接方式可以方便于焊丝的缠绕，同时可拆卸地连接也便于检修和维护。与焊丝盘挡板和盘盖固定螺母相匹配地，在焊丝盘的加强筋上设置两个螺栓孔，螺栓孔与所述盘盖固定螺母相配合，将焊丝盘盖固定在焊丝盘上。
[0052]本实用新型提供的焊丝防松散装置在工作时，其上的焊丝盘垂直于水平面，并与所述固定盘平行，通过固定盘上的中心轴、三个防窜轴及其外部的电木套管与焊丝盘的充分接触，确保焊丝盘与固定盘之间相对位置的稳定，防止焊丝盘轴向窜出。
[0053]本实用新型中对于电木没有特别限定，选用本领域中常用的酚醛塑料，并且将其制成预定的形状即可，本实用新型中的电木一般都制成圆管状，并分别套在中心轴和防窜轴外部。
[0054]本实用新型所具有的有益效果包括:
[0055](I)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的固定杆是具有特定形状的杆件，其弯折部分使得焊丝防松散装能够以更为恰当的角度固定在预定位置；
[0056](2)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的固定杆与套管之间的相对位置可调，使得焊丝防松散装的实际位置可调节，便于实际焊接操作；
[0057](3)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的防窜轴与焊丝盘直接间隙很小，使得焊丝不会沿径向方向散开；
[0058](4)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的中心轴和防窜轴外部都套设有电木套管，使得焊丝盘可旋转，也可以确保整个焊丝防松散装置的绝缘性，完全预防了焊丝蹦开造成的停弧，提高使用的安全性和工作效率；
[0059](5)根据本实用新型提供的焊丝防松散装置的各个部件都是可拆的，使得各个部件磨损后的更换更为简单、方便。
[0060]以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种焊丝防松散装置，其特征在于，该装置包括:固定杆(I)、固定盘(2)和焊丝盘⑶， 其中，所述固定盘(2)包括盘体(21)、位于该盘体(21) —侧的套管(22)和位于盘体另一侧的中心轴(23)、防窜轴(24)， 所述固定盘(2)通过套管(22)固定安装在固定杆(I)上， 所述焊丝盘(3)带着缠绕在焊丝盘(3)上的焊丝一起安装在所述固定盘(2)的中心轴(23)上， 所述防窜轴(24)有多个，且焊丝盘安装在多个防窜轴之间，通过防窜轴(24)防止焊丝盘(3)上缠绕的焊丝沿着焊丝盘径向散开。
2.根据权利要求1所述的焊丝防松散装置，其特征在于，固定杆(I)一端上安装有固定盘(2)，固定杆(I)的另一端通过焊接或螺栓连接固定在焊接操作机的横臂上。
3.根据权利要求1所述的焊丝防松散装置，其特征在于，固定杆(I)为圆柱状杆件，其圆柱的外径尺寸略小于或等于套管(22)的内径尺寸，固定杆伸入到套管(22)内部，在所述套管(22)上还设置有用于固定套管(22)和固定杆(I)的套管固定螺母(25)。
4.根据权利要求1所述的焊丝防松散装置，其特征在于，所述中心轴(23)和所述防窜轴(24)的轴线互相平行，所述防窜轴(24)有多个，且在每个中心轴(23)和防窜轴(24)外部套设有电木套管(26)，在每个中心轴(23)和防窜轴(24)的端部设置有防止电木套管(26)轴向窜动的防窜螺栓(27)。
5.根据权利要求1所述的焊丝防松散装置，其特征在于，所述焊丝盘(3)包括供焊丝缠绕的焊丝盘座(31)和分别位于焊丝盘座(31)两侧的防止焊丝轴向散乱的两个焊丝盘盖(32)。
6.根据权利要求5所述的焊丝防松散装置，其特征在于，在所述焊丝盘座(31)内部开设有中心孔(33)，所述中心孔(33)的内径尺寸略大于或等于中心轴(23)外部套设的电木套管(26)外径尺寸，所述中心轴(23)及其外部套设的电木套管(26) —同伸入到所述中心孔(33)内。
7.根据权利要求5所述的焊丝防松散装置，其特征在于，所述焊丝盘盖(32)的外径尺寸大于所述焊丝盘(31)的外径尺寸，所述焊丝盘盖(32)与所述的每个防窜轴(24)之间的间隙尺寸都小于焊丝的直径尺寸。
8.根据权利要求5所述的焊丝防松散装置，其特征在于，一个焊丝盘盖(32)与焊丝盘座(31)固定连接为一体结构，另一个焊丝盘盖(32)与焊丝盘座(31)之间通过焊丝盘挡板(34)和盘盖固定螺母(35)相连。
9.根据权利要求1所述的焊丝防松散装置，其特征在于，防窜轴(24)有三个，且三个防窜轴(24)均匀地分布在盘体(21)上。
【文档编号】B23K9/133GK204053202SQ201420521154
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】吴大凯, 齐文畅, 孙海涛, 卢鹏, 刘志军, 曹宇, 李吉祥, 陈哲, 刘鹏 申请人:哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司